ZY-32 Rohrmühle für Möbelrohre, Konstruktionsrohre usw

 

Allgemeine Anleitung zum Produkt

 

Rohstoffinformationen:

 

1	Materialanwendung	Warm- oder kaltgewalzte Stahlbänder, verzinkte Stahlbänder
2	Materialqualität	Kohlenstoffarmer Stahl, niedriglegierter Stahlδs≤345Mpa, δb≤610Mpa
3	ID der Stahlbänder	Φ450-Φ508mm
4	Außendurchmesser der Stahlbänder	Φ800-Φ1600mm
5	Gewicht des Haspels	3000kg

 

 

 

 

 

 

 

Produktinformationen:

1	Außendurchmesser der Röhre	12,7 mm-38,1 mm
2	Wandstärkenbereich	0,6 mm-1,8 mm
3	Rohrlänge	4m-12m
4	Liniengeschwindigkeit	120 m/min

 

 

 

 

 

 

Produktübersicht

Die verstellbare Edelstahlrohrmühle ist eine maßgeschneiderte Rohrfertigungslösung für Hersteller, die Flexibilität, Präzision und zukünftige Skalierbarkeit benötigen.

Im Gegensatz zu Standardrohrmühlen, die für einen begrenzten Größenbereich optimiert sind, sind einstellbare Edelstahlrohrmühlen so konstruiert, dass sie mehrere Rohrspezifikationen, Wandstärken und Produktanwendungen mit minimalen Ausfallzeiten berücksichtigen.

Für Hersteller, die Branchen wie dekorative Rohre, Möbel, Lebensmittelverarbeitung, Automobilabgassysteme, medizinische Geräte und Industrierohrleitungen bedienen, ändern sich die Produktionsanforderungen häufig. Kunden verlangen oft unterschiedliche Durchmesser, Formen, Oberflächen und Edelstahlqualitäten.

Unser verstellbares Edelstahlrohrwerk ist darauf ausgelegt, diese Herausforderungen durch modulare Konstruktion, Präzisionswalzformtechnologie und maßgeschneiderte Produktionslinienkonfigurationen zu meistern.

Abschluss:Hersteller, die mehrere Rohrspezifikationen produzieren, können die Umrüstzeit erheblich verkürzen und die Anlagenauslastung verbessern, indem sie in ein flexibles Produktionssystem für Edelstahlrohre investieren.

Ursache

Warum benötigen Hersteller von Edelstahlrohren anpassbare Produktionslinien?

Viele Rohrhersteller stoßen aufgrund der sich ändernden Marktanforderungen auf Produktionsbeschränkungen.

Häufige Spezifikationsänderungen

Kunden verlangen zunehmend:

• Verschiedene Durchmesser
• Verschiedene Wandstärken
• Runde Rohre
• Vierkantrohre
• Rechteckige Rohre

Herkömmliche Produktionslinien erfordern häufig einen umfangreichen Rollenaustausch und Maschineneinstellungen.

Steigende Arbeitskosten

Manuelle Einrichtung und Anpassung erhöhen die Produktionskosten und verringern die Effizienz.

Lange Rüstzeiten können Folgendes zur Folge haben:

• Reduzierte Maschinenauslastung
• Verzögerte Lieferpläne
• Erhöhte Betriebskosten

Trends in der Kleinserienproduktion

Die moderne Fertigung bewegt sich weg von der Massenproduktion hin zu kundenspezifischen Aufträgen.

Hersteller müssen häufig zwischen Produkten wechseln und gleichzeitig die Rentabilität aufrechterhalten.

Zukünftige Erweiterungsanforderungen

Viele Fabriken stellen zunächst dekorative Schläuche her, erweitern ihre Produktion aber später um:

• Industrieschläuche
• Automobilschläuche
• Rohre aus lebensmittelechtem Edelstahl

Anlagen mit festem Design stellen bei der Erweiterung oft einen Engpass dar.

Abschluss:Der Markt bevorzugt zunehmend flexible Fertigungssysteme, die sich schnell an veränderte Kundenanforderungen anpassen können.

Lösung

Maßgeschneiderte, verstellbare Rohrmühlenlösung aus Edelstahl

Unser Edelstahlrohrwerk ist auf Flexibilität, Präzision und langfristige Skalierbarkeit ausgelegt.

Modularer Maschinenaufbau

Die Produktionslinie kann entsprechend den Kundenanforderungen konfiguriert werden, einschließlich:

• Rohrgrößenbereich
• Produktionsgeschwindigkeit
• Automatisierungsgrad
• Schweißkonfiguration
• Endbearbeitungsausrüstung

Dies reduziert zukünftige Upgrade-Kosten.

Schnellverstellsystem

Optimierte Maschinenstrukturen ermöglichen es Bedienern, Produktspezifikationen effizienter zu ändern.

Zu den Vorteilen gehören:

• Reduzierte Ausfallzeiten
• Schnellere Produktionsübergänge
• Verbesserte Geräteauslastung

Hochpräzises Rollformen

Das fortschrittliche Rollpass-Design gewährleistet:

• Stabile Umformqualität
• Verbesserte Dimensionskonsistenz
• Bessere Oberflächengüte
• Reduzierte Materialbelastung

WIG-/Plasma-Schweißintegration

Abhängig von den Produktionsanforderungen kann die Linie ausgestattet werden mit:

• WIG-Schweißsysteme
• Plasmaschweißanlagen
• Kombinierte Schweißlösungen

Dies gewährleistet eine hervorragende Schweißqualität für Edelstahlanwendungen.

Intelligente Produktionssteuerung

SPS-basierte Automatisierung bietet:

• Rezeptspeicherung
• Parameterverwaltung
• Produktionsüberwachung
• Fehlerdiagnose

Dies verbessert die Konsistenz und verringert die Abhängigkeit des Bedieners.

Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Rohrdurchmesserbereich	Φ12,7 mm – Φ114 mm
Vierkantrohr-Sortiment	10×10 mm – 80×80 mm
Wandstärke	0,4 mm – 4,0 mm
Materialqualität	SS201 / SS304 / SS316 / SS409
Produktionsgeschwindigkeit	Bis zu 120 m/min
Schweißmethode	WIG / Plasma
Rohrform	Rund / Quadratisch / Rechteckig
Kontrollsystem	SPS + Touchscreen
Anpassungstyp	Halbautomatisch / Automatisch
Stromversorgung	Maßgeschneidert
Automatisierungsebene	Kundenspezifisch
Jährliche Kapazität	Bis zu 80.000 Tonnen

Technische Spezifikationen können entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden.

Anwendung

Dekorative Edelstahlrohre

Verwendet in:

• Handläufe
• Balustraden
• Innenausstattung
• Architektonische Strukturen

Möbelindustrie

Hersteller:

• Stuhlrohr
• Tischgestelle
• Bettkonstruktionen
• Komponenten für Büromöbel

Lebensmittelverarbeitende Industrie

Produziert Sanitärrohre aus Edelstahl, die in Produktionslinien für Lebensmittel und Getränke verwendet werden.

Automobilindustrie

Geeignet für:

• Abgasanlagen
• Strukturrohre
• Dekorative Zierteile

Industrielle Rohrleitungssysteme

Verwendet für:

• Chemische Verarbeitung
• Wasseraufbereitung
• Pharmazeutische Ausrüstung
• Industrieller Flüssigkeitstransport

Herstellung medizinischer Geräte

Produziert Präzisionsrohre aus Edelstahl für den Einsatz in Gesundheits- und Laborgeräten.

Wie es funktioniert

Herstellungsprozess von Edelstahlrohren

Schritt 1: Laden der Spule

Auf den Abwickler werden Edelstahl-Coils geladen.

Schritt 2: Streifenvorbereitung

Das Band wird eingeebnet und in die Formstrecke geführt.

Schritt 3: Rollformen

Mehrere Walzgerüste verwandeln das Flachband nach und nach in ein Rohrprofil.

Schritt 4: Schweißen

Die Verbindung der Rohrnaht erfolgt mittels WIG- oder Plasma-Schweißtechnik.

Schritt 5: Schweißnahtbehandlung

Der Schweißbereich wird bearbeitet, um die Oberflächenqualität und das Erscheinungsbild zu verbessern.

Schritt 6: Dimensionieren und Richten

Das Rohr wird auf die endgültigen Abmessungen und Geradheitsanforderungen kalibriert.

Schritt 7: Schneiden

Eine fliegende Säge oder eine Orbitalschneideanlage schneidet das Rohr auf bestimmte Längen.

Schritt 8: Endbearbeitung und Verpackung

Optionale Polier-, Glüh-, Inspektions- und Verpackungssysteme runden den Prozess ab.

So wählen Sie aus

So wählen Sie die richtige verstellbare Edelstahlrohrmühle aus

Identifizieren Sie Produkttypen

Bestimmen Sie, ob sich die Produktion auf Folgendes konzentriert:

• Dekorativer Schlauch
• Industrieschläuche
• Sanitärschläuche
• Automobilschläuche

Jede Anwendung erfordert unterschiedliche Konfigurationen.

Bewerten Sie zukünftige Produkterweiterungen

Wählen Sie Geräte, die künftigen Rohrgrößen und Marktchancen gerecht werden.

Berücksichtigen Sie Materialqualitäten

Unterschiedliche Edelstahlsorten erfordern unterschiedliche Schweiß- und Umformfähigkeiten.

Auftragsstruktur analysieren

Fabriken, die häufig Kleinserien bestellen, profitieren am meisten von anpassbaren Systemen.

Ermitteln Sie die Automatisierungsanforderungen

Automatische Anpassungssysteme verbessern die Effizienz für Hersteller, die mehrere Produkttypen verarbeiten.

Empfehlung:Wählen Sie eine Rohrmühle, die sowohl aktuelle Produktionsanforderungen als auch zukünftige Markterweiterungen unterstützt, anstatt sich nur auf den unmittelbaren Bedarf zu konzentrieren.

Warum sollten Sie sich für Zhongyue Metallurgy Equipment entscheiden?

Umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Rohrmühlen

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd. ist spezialisiert auf:

• Edelstahlrohrmühlen
• ERW-Rohrwerke
• Direkte Umformung zu Vierkantfräsern
• Maßgeschneiderte Lösungen für die Rohrproduktion

Maßgeschneiderte technische Fähigkeiten

Wir bieten:

• Design der Produktionslinie
• Rollpassentwicklung
• Planung des Fabriklayouts
• Montageüberwachung
• Bedienerschulung

Internationale Projekterfahrung

Unsere Ausrüstung bedient Kunden in den folgenden Bereichen:

• Indien
• Südostasien
• Naher Osten
• Afrika
• Südamerika
• Europa

Langfristiger technischer Support

Kunden erhalten fortlaufend technische Beratung, Ersatzteilunterstützung und Unterstützung bei der Produktionsoptimierung.

FAQ

1. Kann die Rohrmühle mehrere Rohrgrößen produzieren?

Ja. Die Maschine ist so konzipiert, dass sie durch einstellbare Form- und Kalibriersysteme ein breites Spektrum an Rohrdurchmessern und -profilen unterstützt.

2. Welche Edelstahlsorten können verarbeitet werden?

Die Linie kann je nach Projektanforderungen SS201, SS304, SS316, SS409 und andere Edelstahlsorten verarbeiten.

3. Ist eine automatische Anpassung verfügbar?

Ja. Um die Rüstzeit zu verkürzen, stehen halbautomatische und vollautomatische Einstellmöglichkeiten zur Verfügung.

4. Kann die Maschine quadratische und rechteckige Rohre herstellen?

Ja. Die Produktionslinie kann für die Herstellung runder, quadratischer und rechteckiger Edelstahlrohre konfiguriert werden.

5. Wie lange dauert die Umstellung der Produktgröße?

Je nach Konfiguration kann die Umrüstzeit im Vergleich zu herkömmlichen Rohrmühlen erheblich verkürzt werden, was zu einer Verbesserung der Produktivität und Auftragsflexibilität beiträgt.

Abschluss

Moderne Hersteller von Edelstahlrohren benötigen mehr als eine Standardproduktionslinie. Sie benötigen flexible, anpassbare und skalierbare Fertigungslösungen, die sich an veränderte Kundenanforderungen, vielfältige Produktspezifikationen und zukünftiges Geschäftswachstum anpassen können. Eine verstellbare Edelstahlrohrmühle bietet die Präzision, Vielseitigkeit und Produktionseffizienz, die erforderlich sind, um in der zunehmend individualisierten Fertigungsumgebung von heute wettbewerbsfähig zu bleiben.