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Produktdetails:
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| Schweißnahtkontrolle: | Spezielle Nahtführung + Quetschschweißen | Gratentfernung: | Automatische Außengrateinheit, pneumatisches schnelles Ein-/Ausfahren |
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| Röhrchen -OD -Bereich: | φ10-26 mm | Wandstärke: | 0,4-1,5 mm |
| Liniengeschwindigkeit: | bis zu 90 m/min | ||
| Hervorheben: | Schweißnahtführungsregelung,Quetschschweißanlage für Stahlrohre,Schweißrohrlinie für kleine Durchmesser |
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Eine Schweißnaht, die außermittig driftet oder nicht vollständig verschmilzt, ist der schnellste Weg zu Ausschuss und Feldausfällen. Bei Rohren mit kleinem Durchmesser von 10-26 mm ist die exakte Positionierung der Naht in der Mitte der Quetschwalzen entscheidend für die Herstellung eines starken, runden Rohrs im Gegensatz zu einem schwachen, ovalen.
Ohne eine positive Führung wandern die Bandkanten auf dem Weg zum Schweißpunkt, sodass die Quetschwalzen die Naht außermittig treffen und die Verschmelzung ungleichmäßig ist. Unzureichender Quetschdruck hinterlässt Lücken, während übermäßiger Druck Grate erzeugt und die Schweißzone schwächt.
Eine spezielle Schweißnahtführung hält die Nahtposition durch die Schweißzone und zentriert die Kanten für die Quetschwalzen.
Das Quetschschweißen schmiedet dann die geschmolzenen Kanten unter kontrolliertem Druck zusammen und vervollständigt die vollständige Verschmelzung ohne Lücken oder übermäßige Grate.
Die automatische Außenentgratung reinigt den Schweißgrat unmittelbar nach dem Schweißen, sodass das Rohr mit einer glatten, gleichmäßigen Schweißnaht in die Kalibrierung gelangt.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Rohraußendurchmesser | 10–26 mm |
| Wandstärke | 0,4–1,5 mm |
| Nenndurchsatzgeschwindigkeit | bis zu 90 m/min |
| Rohmaterial | Warmgewalzter / Kaltgewalzter kohlenstoffarmer Stahl, verzinkter Stahl |
| HF-Schweißgerät Leistung | 100 kW Festkörper |
| Formgebungsgerüste | 5 Vor- + 3 Fertig |
| Kalibriergerüste | 6 horizontal + 6 vertikal |
| Richtwalzen | 7-Rollen-Präzisionsrichtmaschine |
| Schnittlänge / Präzision | 4–8 m, ±3 mm |
| Kühlmitteldurchfluss | ≥10 t/h Sprüh- + Überlaufbecken |
| Rollwellenmaterial | 42CrMo vergütet & angelassen + HF-gehärtet |
Jede ZY20 arbeitet mit einem kontinuierlichen Fluss von der Coil bis zum fertigen Schnittrohr. Ein Abwickler führt das Band durch eine 7-Rollen-Präzisionsrichtmaschine, die den Coil-Set entfernt, dann formt es sich in 5 Vor- und 3 Fertigwalzgerüsten mit Doppelradius, ohne Kantenwelligkeit. Ein 100 kW Festkörper-HF-Schweißgerät verschmilzt die Naht unter Quetschdruck mit einer speziellen Nahtführung, und eine automatische Außengratungseinheit entfernt den Schweißgrat sofort. ≥10 t/h Sprüh- plus Überlaufbeckenkühlung fixiert die Form, die 6-horizontale + 6-vertikale Kalibrierkaskade stellt den Durchmesser ein, und ein 4-Rollen-Türkopf richtet das Rohr gerade, bevor die Mikrocomputer-Fliegensäge 4–8 m lange Stücke auf ±3 mm schneidet. Überlastgeschützte Gerüste und 42CrMo gehärtete Wellen halten die gesamte Linie bei langen Läufen stabil.
Präzisions-, Möbel-, Konstruktions- und verzinkte Rohre, bei denen eine starke, zentrierte Schweißnaht die primäre Qualitätsanforderung ist.
Überprüfen Sie die Nahtführung und die Quetschkontrolle – die ZY20 verwendet eine spezielle Nahtführung und einen einstellbaren Quetschdruck. Passen Sie OD und Wandstärke an 10-26 mm / 0,4-1,5 mm an und bestätigen Sie die Gratentfernung nach dem Schweißen.
Die ZY20 wird als schlüsselfertiges Paket mit Layout- und Fundamentzeichnungen geliefert, sodass Sie den Standort vor der Lieferung vorbereiten können. Die ingenieurgeleitete Installation und Inbetriebnahme vor Ort bringen die Anlage auf die Nenndrehzahl, mit Schulung des Bedieners zur Übergabe einer laufenden Mühle. Eine einjährige Garantie mit Ersatzteilunterstützung schützt die Investition, und da die Linie HR-, CR- und verzinkte Coils verarbeitet, können Sie sich an veränderte Materialkosten und Marktnachfrage anpassen, ohne die Werkzeuge neu zu bestücken.
Eine spezielle Nahtführung hält die Kanten während des Schweißens in der Mitte der Quetschwalzen.
Quetschwalzen schmieden die geschmolzenen Kanten unter Druck zusammen, um eine vollständige Verschmelzung zu erreichen.
Eine automatische Außengratungseinheit entfernt den Schweißgrat vor der Kalibrierung.
Ansprechpartner: Mr. Darcy
Telefon: 008613962217067
Faxen: 86-512-58371721