ZY20 Strukturrohrfräsmaschine φ10–26 mm Rundstahlrohr 0,4–1,5 mm 90 m/min HF-Schweißlinie

Dimensionsinstabilität bei leichten Strukturrohren

Strukturrohre für Rahmen, Gestelle und Leichtbau müssen gerade und rund sein, damit Verbindungen rechtwinklig montiert werden können. Hersteller von Profilen mit einem Durchmesser von 10-26 mm sehen oft Endaufweitungen, Verzug und Wandverdünnung an der Schweißnaht, was den Montageaufwand erhöht und den fertigen Rahmen unter Last schwächt.

Warum leichte Strukturrohre ihre Form verlieren

Die einradiusige Umformung überarbeitet die Bandkante und verursacht Wellen, während eine ungesteuerte Naht zu ungleichmäßiger Schweißnahtfusion und Wandverdünnung führt. Restwärme, die nicht schnell genug abgeführt wird, lässt den Körper außermittig und verbogen zurück, und verschlissene Rollenwellen lassen das Profil über die Zeit wandern.

Die ZY20 Strukturrohrmühlen-Lösung

Ein 7-Rollen-Richtapparat und ein Doppelradius-Pass mit 5 Vor- und 3 Fertigformwalzen formen das Band gleichmäßig, sodass die Schweißnaht flach und zentriert in die Nahtführung gelangt.

Eine dedizierte Nahtführung mit Quetschschweißen sorgt für vollständige Fusion ohne Wandverdünnung, und eine Sprühkühlung von ≥10 t/h plus Überlaufbecken fixiert die Rundheit vor dem 6+6 Kalibrierzug.

Ein 4-Rollen-Turk-Kopf richtet das fertige Profil vor der fliegenden Säge aus und liefert gerade, montagefertige Rohre mit bis zu 90 m/min.

Technische Spezifikationen der ZY20 Rohrmühle

Vollständiger kontinuierlicher Produktionsprozess

Jede ZY20 läuft in einem kontinuierlichen Fluss von der Coils bis zum fertigen Schnittrohr. Ein Abwickler führt das Band durch einen 7-Rollen-Präzisionsrichtapparat, der den Coil-Set entfernt, dann formt die Doppelradius-Umformung es in 5 Vor- und 3 Fertigwalzen ohne Kantenwelle. Ein 100 kW Festkörper-HF-Schweißgerät verschweißt die Naht unter Quetschdruck mit einer dedizierten Nahtführung, und eine automatische Außengrat-Einheit entfernt den Grat sofort. Eine Sprühkühlung von ≥10 t/h plus Überlaufbecken fixiert die Form, der 6-horizontale + 6-vertikale Kalibrierzug stellt den Durchmesser ein, und ein 4-Rollen-Turk-Kopf richtet das Rohr vor der Mikrocomputer-Fliegensäge aus, die 4–8 m lange Längen auf ±3 mm schneidet. Überlastgeschützte Walzen und 42CrMo gehärtete Wellen halten die gesamte Linie bei langen Läufen stabil.

Wo die ZY20 Strukturrohrmühle eingesetzt wird

Leichte Strukturrahmen, Gestelle und Displaystrukturen, Handlauf- und Balustradenkomponenten, Gewächshaus- und Leichtbauprofile aus φ10-26 mm Rundrohr.

Wie man eine Strukturrohrmühle auswählt

Passen Sie Ihren Außendurchmesser und Ihre Wandstärke an das Fenster der ZY20 von φ10-26 mm und 0,4-1,5 mm an, definieren Sie die Geradheit und Rundheit, die Ihre Montage benötigt, und bestätigen Sie dann die Warm-, Kalt- oder verzinkte Coil- und Versorgungseinrichtung vor der Installation.

Installation, Support und After-Sales

Die ZY20 wird als schlüsselfertiges Paket mit Layout- und Fundamentzeichnungen geliefert, sodass Sie den Standort vor der Lieferung vorbereiten können. Die ingenieurgeleitete Installation und Inbetriebnahme vor Ort bringen die Anlage auf die Nenndrehzahl, mit Schulung der Bediener, um eine laufende Mühle zu übergeben. Eine einjährige Garantie mit Ersatzteilunterstützung schützt die Investition, und da die Anlage Warm-, Kalt- und verzinkte Coils verarbeitet, können Sie sich an veränderte Materialkosten und Marktnachfrage anpassen, ohne umrüsten zu müssen.

Häufig gestellte Fragen zur ZY20 Strukturrohrmühle

Wie gerade ist das fertige Rohr?

Der 4-Rollen-Turk-Kopf richtet das Profil vor der fliegenden Säge für rechtwinklige, montagefertige Teile aus.

Dünnt die Schweißnaht die Wand aus?

Nein – eine positive Nahtführung plus Quetschschweißen sorgt für vollständige Fusion ohne lokale Wandverdünnung.

Welche Profile kann sie verarbeiten?

Rundrohre von φ10-26 mm; das Pass-Design kann für Ihr spezifisches Profil besprochen werden.