ZY20 Präzisionsrohrwalzwerk für kleine Durchmesser φ10-26mm Rundstahlrohr 90m/min HF-Schweißanlage

Häufige Fehler beim Schweißen von dünnwandigen Rohren mit kleinem Durchmesser

Rohrhersteller, die Präzisionslinien mit einem Durchmesser von 10–26 mm betreiben, berichten von vier wiederkehrenden Problemen: Wellenbildung und Knicken am Band von 0,4–1,5 mm, abdriftende Schweißnähte, die zu unvollständiger Verschmelzung führen, Ovalität durch ungleichmäßige Kühlung und Längendrift beim Fliegenden Sägen. Jeder Defekt erhöht den Ausschuss und blockiert Aufträge für Präzisions-, Möbel- und Konstruktionsrohre, die enge Toleranzen und eine saubere Zinkbeschichtung erfordern.

Warum dünnwandige Rohre mit kleinem Durchmesser bei der Hochgeschwindigkeitsformung versagen

Dünne Bänder haben wenig Steifigkeit, sodass jeder Fehler bei der Richt- oder Passgeometrie vor dem Schweißen verstärkt wird. Eine einradiusige Passform konzentriert die Biegung am Bandrand und löst Wellenbildung aus, während eine Naht, die nicht positiv geführt wird, aus der Mitte der Quetschwalzen abdriftet, sodass die geschmolzenen Kanten bei Geschwindigkeit nicht verschmelzen. Schwache Walzenwellen verschleißen dann und verändern die Abmessungen, und unzureichende Kühlung gibt Restwärme ab, die die Rundheit verzerrt.

Die ZY20-Präzisionsrohrwalzstraße für kleine Durchmesser

Die ZY20 ist für Rundrohre mit einem Durchmesser von 10–26 mm und einer Wandstärke von 0,4–1,5 mm bei einer Nenngeschwindigkeit von bis zu 90 m/min ausgelegt. Eine 7-Rollen-Präzisionsrichtmaschine speist das Band flach, dann formt eine Doppelradius-Passform mit 5 Vor- und 3 Fertigwalzen das Rohr schrittweise, um Wellenbildung am Rand zu vermeiden. Walzenwellen aus 42CrMo, gehärtet, angelassen und hochfrequenzgehärtet, behalten ihr Profil über lange Kampagnen.

An der Schweißstelle verriegelt eine spezielle Nahtführung die Kanten, bevor Quetschwalzen die Verschmelzung abschließen, und eine automatische Außenschweißnaht-Einheit mit pneumatischer Schnell-Ein-/Ausfahrt entfernt den Grat. Sprüh- plus Überlaufbeckenkühlung mit ≥10 t/h stabilisiert die Rundheit vor einem 6-horizontalen + 6-vertikalen Kalibrierzug und einem 4-Rollen-Turk-Kopf zur Endrichtarbeit vor der Mikrocomputer-Fliegensäge, die Längen von 4–8 m auf ±3 mm schneidet.

Die Linie schweißt warmgewalzte, kaltgewalzte und verzinkte Coils durch einen 100 kW Festkörper-HF-Schweißer und schützt Werkzeuge mit Überlastkupplungen plus seitlichen Schnellwechselrahmen. Jede Einheit wird mit Layout- und Fundamentzeichnungen, Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Schulung der Bediener und einer einjährigen Garantie geliefert.

Technische Spezifikationen der ZY20-Rohrwalzstraße

Anwendungsbereiche der ZY20-Präzisionsrohrlinie

Die ZY20 eignet sich für Präzisions-, Möbel- und Konstruktionsrohre: Tisch- und Stuhlgestelle, Regal- und Displaysysteme, Handlauf- und Balusterkomponenten, leichte Automobilteile und dünnwandige mechanische Leitungen. Ihre Verzinkungsfähigkeit deckt auch leichte Bau- und Gewächshauskonstruktionen ab, bei denen die Zinkbeschichtung die Schweißzone mit minimalem Nacharbeitungsaufwand überstehen muss.

So wählen Sie die richtige Rohrwalzstraße für kleine Durchmesser

Bestätigen Sie zuerst Ihr Durchmesser- und Wandstärkenfenster – die ZY20 deckt 10–26 mm und 0,4–1,5 mm ab. Passen Sie die Geschwindigkeit an den nachgelagerten Bedarf an (bis zu 90 m/min) und überprüfen Sie dann Ihre Materialmischung aus HR-, CR- oder verzinkten Coils, damit Leistung und Kühlleistung des Schweißgeräts passen. Legen Sie Ihren Schnittlängenbereich (4–8 m, ±3 mm) und Ihr Rundheitsziel fest und überprüfen Sie die Layout- und Fundamentzeichnungen, um die Versorgungseinrichtungen vor der Installation zu dimensionieren.

Häufig gestellte Fragen zur ZY20-Rohrwalzstraße

Welchen Durchmesser- und Wandstärkenbereich produziert die ZY20?

10–26 mm Außendurchmesser und 0,4–1,5 mm Wandstärke, deckt Präzisions-, Möbel- und Konstruktionsrohre mit kleinem Durchmesser auf einer Linie ab.

Kann die ZY20 verzinktes Band schweißen, ohne die Beschichtung zu verbrennen?

Ja. Positive Nahtführung, einstellbarer Quetschdruck und ≥10 t/h Sprüh-/Überlaufkühlung halten die Wärmeeinbringung an der Naht gering, sodass der Zinkbrand minimal und kontrollierbar bleibt.

Wie schnell können die Walzen zwischen den Größen gewechselt werden?

Schnellwechselrahmen mit seitlichem Zug an den Form- und Kalibriergerüsten ermöglichen es den Bedienern, Walzensatzwechsel durchzuführen, ohne benachbarte Gerüste demontieren zu müssen, was die Umrüstzeit im Vergleich zu festen Wellenkonstruktionen drastisch verkürzt.

Was beinhaltet der schlüsselfertige Service?

Layout- und Fundamentzeichnungen, Ingenieur-gestützte Installation und Inbetriebnahme, Schulung der Bediener und eine einjährige Garantie mit Ersatzteilunterstützung.