Fünfständer-Rohformrohrmühlenmaschine ZY16 Φ8-18mm HF-geschweißtes Stahlrohr

Problem

Zu wenige Umformdurchgänge beim Formen des Rohrs überlasten die Bandkanten, was zu Kantenspannung, Ausdünnung an der Schweißnaht, Rückfederung und inkonsistenten Schweißspalten führt.

Ursache

Eine starke Umformung in einem einzigen Durchgang konzentriert die Biegung an den Kanten, sodass das Band ungleichmäßig nachgibt, die Kanten ausdünnen und der Schweißspalt entlang des Rohrs variiert, was der Schweißer nicht korrigieren kann.

Lösung

Die ZY16 verteilt die Biegung über fünf grobe Umformstationen und schließt das Band allmählich zu einem offenen Rohrprofil. Jede Station übernimmt einen kontrollierten Anteil der Verformung, schützt die Kantendicke und hinterlässt einen stabilen Spalt für die Präzisionsstufe, was die Schweißkonsistenz im gesamten Bereich von Φ8-18 mm verbessert.

Schlüssel-Ingenieurdaten

• Fünf Stationen verteilen die Biegung, um Kantenspannungen zu reduzieren.
• Schrittweises Schließen schützt die Dicke der Bandkante an der Schweißnaht.
• Hinterlässt einen stabilen, gleichmäßigen Spalt für die Präzisionsumformstufe.
• Geeignet für dünnwandige und beschichtete Bänder, die weniger Überformung vertragen.

Leistung & Qualität

Fünf grobe Umform­stationen verteilen die Biegung, sodass die Band­kanten nicht über­lastet werden, was die Kantendicke für eine vollständige Schweiß­naht schützt. Dieses schrittweise Schließen ist der Grund, warum die ZY16 dünn­wandige und beschichtete Bänder zuverlässig formt, mit weniger Kantenspannungs­fehlern als Anlagen, die weniger, stärkere Durchgänge verwenden.

Anwendung

Für Φ8-18mm Rohre, bei denen Kantenerhalt und Schweiß­spalt­kontrolle wichtig sind, einschließlich dünn­wandiger und verzinkter Bänder, die weniger Über­formung vertragen.

Auswahl­hilfe

Wählen Sie diese Anlage, wenn Ihr Material dünn oder beschichtet ist und eine schrittweise Umformung benötigt, um Kantenschäden zu vermeiden. Die fünf­stationige grobe Stufe ist mit der drei­stationigen Präzisions­stufe für den gesamten Φ8-18mm Bereich ausbalanciert.

Anwendungs­szenarien

Dünn­wandige und verzinkte Rohre, präzise kleine Durchmesser­rohre und jedes Material, das während der Umformung anfällig für Kantenspannungen ist.

FAQ

F1. Warum fünf grobe Umform­stationen?

Die Verteilung der Verformung über fünf Stationen reduziert Kantenspannungen und hält den Schweiß­spalt stabil, im Gegensatz zum Erzwingen der Biegung in weniger Durchgängen.

F2. Beeinflusst die grobe Umformung die Kantendicke?

Ja, die schrittweise Umformung schützt die Dicke der Band­kante, sodass die Schweiß­naht über volles Material zum Verschmelzen verfügt.

F3. Ist sie auf die Präzisions­stufe abgestimmt?

Ja, fünf grobe plus drei Präzisions­stationen teilen die Arbeit auf, sodass jede Stufe einen optimalen Anteil der Verformung bewältigt.

F4. Kann ich für einige Größen eine grobe Station überspringen?

Die Stations­reihenfolge ist fest, aber die Rollen­profile sind pro Größe eingestellt, sodass die Verformung für jeden von Ihnen laufenden Außendurchmesser ausbalanciert ist.

F5. Bedeuten mehr Umform­stationen mehr Wartung?

Jede Station ist individuell eingestellt, aber die gleichmäßige Last­verteilung reduziert tatsächlich Verschleiß und Kantendefekte, sodass die Gesamt­wartung überschaubar bleibt.

F6. Wie werden die groben Umform­stationen angetrieben?

Sie sind verzahnt und synchron mit der Linie angetrieben, sodass die Verformung gleichmäßig über die fünf Stationen verteilt wird.