ZY-125 Maschine zur Herstellung von Stahlrohren für Bau- und Industriezwecke nach ASTM-Norm

Fertigproduktinformationen:

Produktübersicht

Die ASTM Standard Stahlrohrmaschine mit Hochgeschwindigkeits-Hochfrequenzschweißmaschine ist für die kontinuierliche Produktion von geschweißten Stahlrohren aus ERW ausgelegt, die im Bauwesen, im Flüssigkeitstransport,mechanische Strukturen, Brandschutzsysteme, Möbelrahmen und industrielle Anwendungen.

Diese Produktionslinie eignet sich für Kohlenstoffstahl, kaltgewalztes Stahl, warmgewalztes Stahl, verzinktes Stahl und Stahlstreifen mit niedrigem Legierungsgrad.Es kann nach ASTM-bezogenen Rohrstandards wie ASTM A53 für geschweißtes Stahlrohr und ASTM A500 für Strukturrohren konfiguriert werden.

Dies ist nicht nur eine Rohrmachmaschine, sondern eine komplette Produktionslösung, die den Herstellern hilft, die Formgenauigkeit, die Schweißnahtqualität, die Stabilität der Rohrgröße, die Produktionsgeschwindigkeit,und Effizienz der nachgelagerten Verarbeitung.

Das Problem

Viele Rohrfabriken stehen vor dem gleichen Problem: Die Maschine kann Rohr produzieren, aber das fertige Rohr ist nicht stabil genug für Export- oder standardbasierte Anwendungen.

Zu den häufigsten Problemen gehören schwache Schweißnähte, instabiler Außendurchmesser, große Burrs, schlechte Geradeheit, ungenaue Schneidlänge, geringe Geschwindigkeit und hohe Schrottrate bei Spulenwechseln oder Größenänderungen.

Bei der ASTM-bezogenen Rohrproduktion kümmern sich die Kunden nicht nur um den Betrieb der Maschine, sondern auch darum, ob das Endrohr die Abmessungstoleranz, die Schweißqualität, die Materialanforderungen, dieund Anwendungsleistung.

Eine klare Antwort

Eine qualifizierte ASTM-Standard-Maschine zur Herstellung von Stahlrohren sollte nach Rohrstandard, Rohrgrößenbereich, Wandstärke, Stahlqualität, Liniengeschwindigkeit, Schweißleistung, Schneidgenauigkeit ausgewählt werden,Prüfmethode, und endgültige Anwendung.

Der Kernwert der Maschine ist nicht nur die hohe Geschwindigkeit, sondern auch die stabile Rohrqualität bei kontinuierlicher Produktion.

Ursache

Rohrqualitätsprobleme entstehen in der Regel durch eine schlechte Prozessübereinstimmung.

Wenn die Streifenzufuhr instabil ist, kann der Formungsbereich die Rohrform nicht konstant halten.

Das Hochfrequenzschweißen erfordert auch eine genaue Kontrolle der Schweißleistung, der Leitunggeschwindigkeit, des V-Winkels, des Druckes und der Kühlbedingungen.Das Rohr kann versteckte Schweißnahtfehler aufweisen..

Für die Hochgeschwindigkeitsrohrproduktion ist auch der Akkumulator wichtig. Ohne ausreichend Streifenlager muss der Form- und Schweißbereich beim Spulenwechsel stehen bleiben.und instabile Rohrqualität.

Ein weiterer häufiger Fehler besteht darin, eine Maschine nur nach maximaler Geschwindigkeit auszuwählen.und Inspektionssystem kann eine stabile Produktion unterstützen.

Die Lösung

Diese ASTM Standard Stahlrohrmaschine bietet eine vollständige Rohrproduktionslösung für ERW-Rohre von der Stahlspule bis zum fertigen Rohr.

Die Standard-Produktionslinie umfaßt einen Entwickler, ein Schere- und Endschweißgerät, einen Streifenakkumulator, eine Formmaschine, ein Hochfrequenzschweißgerät, eine Schweißschlägerentfernungseinrichtung, einen Kühlbereich, eine Größenmaschine,Geradigungseinheit, Flugsäge oder Kaltsäge, Auslauftisch und optionale Prüfgeräte.

Der Formteil biegt den Stahlstreifen allmählich in eine runde, quadratische oder rechteckige Rohrform.Ein ordnungsgemäß konzipiertes Formverfahren trägt dazu bei, die Spannung der Streifen zu reduzieren und die Ausrichtung der Kanten vor dem Schweißen zu verbessern.

Der Hochfrequenzschweißer erwärmt die Streifenkante rasch und drückt die erwärmten Kanten dann mit der Druckrolle zusammen, um eine kontinuierliche Längsschweißnaht zu bilden.

Nach dem Schweißen durchläuft das Rohr die Entfernung der Perlen, die Kühlung, die Größe und die Geradung.

Für Kunden, die auf ASTM-bezogene Märkte abzielen, kann die Linie mit Wirbelstromprüfungen, Ultraschallprüfungen, hydrostatischen Prüfungen, Endbefestigung, automatischer Markierung, Bündelung und Verpackungssystemen ausgestattet werden.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kann die Rohrmachmaschine entsprechend Rohrgrößenbereich, Wandstärke, Materialqualität, Jahreskapazität, Werkstatt Layout, Stromversorgung,Automatisierungsgrad, und Kontrollanforderungen.

Spezifikationen

Die folgenden Parameter sind Referenzspezifikationen. Die endgültige Konfiguration sollte nach der Rohrgröße, Wandstärke, Material, Produktionsgeschwindigkeit und Zielstandard des Kunden bestätigt werden.

Anwendung

Diese Stahlrohrmaschine eignet sich für Hersteller, die Standardschweißrohre für den Bau-, Struktur-, Maschinen- und Industriemarkt herstellen.

Bau- und Bauleitungen

Die Maschine kann geschweißte Stahlrohre für Gebäudestrukturen, Gerüste, Stützrahmen, Geländer und allgemeine Bautätigkeiten herstellen.

Bei Bauanwendungen beeinflussen Rohrgeradheit, Schweißqualität und Dimensionskonsistenz direkt die Installationseffizienz und die strukturelle Zuverlässigkeit.

Flüssigkeitstransportrohre

Die Leitung kann für geschweißte Stahlrohre konfiguriert werden, die in Wasser-, Gas-, Luft- und allgemeinen Flüssigkeitstransportsystemen verwendet werden.

Für diese Anwendung sind die Stabilität der Schweißnaht, die Rundheit der Rohre, die Schneidqualität und der Inspektionsprozess für eine sichere Verbindung und einen langfristigen Betrieb wichtig.

Mechanische und industrielle Rohre

Die Maschine kann Rohre herstellen, die für Maschinenrahmen, Fördersysteme, Ausrüstungsstätten, landwirtschaftliche Maschinen, Lagerregale und industrielle Komponenten verwendet werden.

Diese Produkte erfordern stabile Rohrdimensionen und eine wiederholbare Produktionsqualität, um Probleme bei der Herstellung nachgelagerter Rohre zu reduzieren.

Möbel und Handelswaren aus Metall

Für Möbelrahmen, Displayregale, Tischbeine, Stuhlröhren und kommerzielle Metallprodukte kann sich die Maschine auf Oberflächenqualität, glattes Schneiden und genaue Rohrgröße konzentrieren.

Eine stabile Produktionslinie trägt dazu bei, die Kosten für Polieren, Schweißen und Montieren bei der späteren Verarbeitung zu senken.

Herstellung von Verzinkten Rohren

Die Maschine kann auch die Herstellung von verzinkten Stahlrohren unterstützen, wenn sie mit geeignetem Rohmaterial oder einem nachgelagerten Verzinkungsprozess kombiniert wird.

Verzinkte Rohre werden häufig in Zäunen, Gewächshauskonstruktionen, Außenstützungen, Solaranlagen und leichten Stahlkonstruktionen verwendet.

Wie es funktioniert

Der Produktionsprozeß beginnt mit der Belastung der Stahlspule. Der Entwickler hält die Stahlspule und füllt das Band in die Rohrproduktion ein.

Der Schere- und Endschweißer verbindet das Ende einer Spirale mit dem Anfang der nächsten Spirale, wodurch die Linienunterbrechung verringert und die Produktion kontinuierlich verbessert wird.

Der Akkumulator speichert genügend Streifenmaterial, damit der Form- und Schweißbereich während des Spulenwechsels laufen kann.

Die Formmaschine formt den flachen Stahlstreifen durch mehrere Rollenständer schrittweise in die gewünschte Rohrform.

Der Hochfrequenzschweißer erhitzt die Streifenkante mit hoher Geschwindigkeit.

Das geschweißte Rohr wird anschließend entfernt, gekühlt, geformt und geradigt, wodurch die Oberfläche, die Endgröße und die Geradheit des Rohres kontrolliert werden.

Schließlich schneidet die Fliegersäge oder die Kaltsäge das Rohr in festgelegte Längen und bringt es zur Auslaufplatte, wo es überprüft, gesammelt, gebündelt oder weiter verarbeitet wird.

Wie man wählt

1. Bestätigen Sie den ASTM-Standard

Bevor Sie die Maschine auswählen, müssen Sie bestätigen, ob das Endrohr ASTM A53, ASTM A500, ASTM A513 oder eine andere Norm benötigt.

Unterschiedliche Normen können unterschiedliche Rohrform, Materialqualität, Abmessungstoleranz, mechanische Leistung und Prüfverfahren erfordern.

2Bestätigen Sie die Größe des Rohres und die Wanddicke.

Rohrdurchmesser, Quadratrohrgröße, rechteckige Rohrgröße und Wandstärke bestimmen das Maschinenmodell, die Rollenkonstruktion, die Motorleistung, die Schweißleistung und das Schneidsystem.

Eine Maschine für kleine dünnwandige Rohre kann ohne richtige Konfiguration nicht als Strukturrohrmühle mit dicken Wänden verwendet werden.

3. Hochgeschwindigkeit mit den realen Produktionsbedingungen vergleichen

Hohe Drehzahl bedeutet nicht, daß jede Rohrgröße mit der maximalen Drehzahl hergestellt werden kann.

Bei kleineren und dünneren Rohren ist eine höhere Geschwindigkeit leichter zu erreichen. Bei größeren oder dickeren Rohren sollte die praktische Geschwindigkeit reduziert werden, um die Schweißnahtqualität und die Dimensionsstabilität zu schützen.

4. Wählen Sie den richtigen Hochfrequenzschweißer

Der Hochfrequenzschweißer sollte der Materialqualität, der Rohrgröße, der Wandstärke und der Zielgeschwindigkeit entsprechen.

Eine unzureichende Schweißleistung kann zu einer schwachen Nahtbindung führen, eine übermäßige Schweißleistung kann zu Überhitzung, großen Schürfen und einer instabilen Schweißqualität führen.

5. Wählen Sie Fliegende oder kalte Säge aus

Die Flugsäge eignet sich für die kontinuierliche Rohrproduktion mit hoher Geschwindigkeit und für die allgemeine Schneidfunktion.

Eine Kaltsäge wird empfohlen, wenn der Kunde eine bessere Schneidfläche, weniger Schleudern, eine höhere Längengenauigkeit und eine verbesserte nachgelagerte Verarbeitungsqualität benötigt.

6. Planung der Inspektionsgeräte frühzeitig

Wird das Endrohr für den Export, Druckanwendungen oder für Strukturmärkte mit höheren Standards verwendet, sollte die Inspektionsanlage von Anfang an geplant werden.

Zu den gängigen Optionen gehören Wirbelstromprüfungen, Ultraschallprüfungen, hydrostatische Prüfungen, Endbefestigung, Markierung, automatische Bündelung und Verpackung.

7. Überlegen Sie zukünftige Produkt-Erweiterung

Eine gute Rohrherstellmaschine sollte den aktuellen Produktionsbedarf decken und Raum für zukünftige Produktverbesserungen lassen.

Wenn die Fabrik später größere Rohre, dickere Wände oder Rohre mit höherem Standard produzieren kann, sollte die Linie Kapazitäten für Formständer, Motoren, Schweißkraft und Automatisierungssysteme reservieren.

Häufig gestellte Fragen

1Kann diese Maschine ASTM-Standard Stahlrohr produzieren?

Ja, die Maschine kann für die ASTM-bezogene Schweißrohrproduktion konfiguriert werden.

Die endgültige Konformität hängt von Rohmaterial, Rohrgröße, Wandstärke, Schweißqualität, Dimensionstoleranz, Prüfverfahren und dem vom Kunden erforderlichen genauen ASTM-Standard ab.

2Was ist die Rolle des Hochfrequenzschweißers?

Der Hochfrequenzschweißer erwärmt die Streifenkante vor dem Pressen.

Es ist einer der wichtigsten Teile der ERW-Rohrproduktionslinie, da die Schweißnahtfestigkeit, der Burr-Zustand und die Produktionsgeschwindigkeit direkt mit der Schweißstabilität zusammenhängen.

3Kann die Maschine sowohl runde als auch quadratische Rohre herstellen?

Ja, die Maschine kann so konfiguriert werden, dass sie runde, quadratische und rechteckige Rohre produziert.

Bei quadratischen und rechteckigen Rohren können Kunden je nach Produktpalette und Größenänderungsfrequenz die Form von rund bis quadratisch oder die Form von direktem quadratisch wählen.

4. Ist eine Geschwindigkeit von 120 m/min für alle Rohrgrößen geeignet?

Die Höchstgeschwindigkeit hängt vom Rohrdurchmesser, der Wandstärke, der Materialqualität, der Schweißleistung, der Formstabilität und der Schneidmethode ab.

Für große Rohre mit großem Durchmesser oder dicken Wänden wird in der Regel eine geringere praktische Drehzahl empfohlen, um eine stabile Qualität zu gewährleisten.

5Welche Informationen sind vor dem Angebot erforderlich?

Zu den wichtigsten Informationen gehören Rohrgrößen, Wandstärke, Stahlqualität, Rohrstandard, Produktionsgeschwindigkeit, Jahreskapazität, Stromversorgung, Werkstattplanung, Schneidlänge,und Prüfungsvorschriften.

Wenn der Kunde fertige Rohrzeichnungen oder den ASTM-Standard liefern kann, ist die Maschinenkonfiguration genauer.

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