ERW 219 Stahlrohrherstellungsmaschine für den Bau

 

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H1: Hochpräzise Stahlrohrherstellungsmaschine mit Hochfrequenzstrom für die Herstellung geschweißter Rohre von 10–165 mm

Produktübersicht

DerHochpräzise Stahlrohrherstellungsmaschine mit Hochfrequenzstromist für Hersteller konzipiert, die eine stabile Schweißrohrproduktion, genaue Rohrabmessungen und eine zuverlässige Schweißnahtqualität benötigen.

Diese Maschine eignet sich zur Herstellung von Rundrohren, Vierkantrohren, Rechteckrohren, Strukturrohren, Möbelrohren, Baurohren und allgemeinen industriellen Schweißrohren.

Es handelt sich nicht nur um eine Maschine zur Herstellung von Stahlrohren.

Es handelt sich um eine komplette Produktionslösung für Fabriken, die hochpräzise Formung, Hochfrequenzschweißen, stabile Dimensionierung, kontinuierliches Schneiden und langfristige Produktionseffizienz benötigen.

Problem

Viele Hersteller von geschweißten Rohren stehen vor den gleichen Produktionsproblemen:

Der Rohrdurchmesser ist nicht konsistent.
Während der Produktion verändert sich die Qualität der Schweißnähte.
Defekte an der Rohroberfläche erhöhen den Ausschuss.
Die Rohrgeradheit entspricht nicht den Kundenanforderungen.
Die Produktionsgeschwindigkeit ist hoch, aber die Qualität des fertigen Rohrs ist instabil.

Für Käufer ist die entscheidende Frage nicht nur:

„Kann diese Maschine Stahlrohre produzieren?“

Die wichtigere Frage ist:

Kann diese Hochfrequenz-Rohrherstellungsmaschine kontinuierlich präzise geschweißte Rohre mit stabiler Qualität und geringerem Abfall produzieren?

Die Antwort hängt von der Formgenauigkeit, der Stabilität des Schweißstroms, der Kontrolle der Quetschwalze, der Maßhaltigkeit, der Kühlkontrolle und der Schnittgenauigkeit ab.

Abschluss:
Eine hochpräzise Rohrherstellungsmaschine soll dem Werk dabei helfen, die Rohrqualität von der Stahlbandzuführung bis zur fertigen Rohrausgabe zu kontrollieren.

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Ursache

Warum die Qualität geschweißter Rohre instabil wird

Die Herstellung geschweißter Rohre ist ein kontinuierlicher Form- und Schweißprozess.

Ein Stahlband muss nach und nach in eine Rohrform geformt werden, bevor die Bandkanten durch Hochfrequenzstrom miteinander verschweißt werden.

Wenn ein Abschnitt der Leitung instabil ist, wird die endgültige Rohrqualität beeinträchtigt.

Eine schlechte Formgenauigkeit kann zu einem instabilen Schweißspalt führen.

Ein instabiler Schweißstrom kann zu schwachen Schweißnähten, Überbrand oder einer inkonsistenten Schweißnahtfestigkeit führen.

Eine falsche Größenanpassung kann zu Durchmesserabweichungen, einer schlechten Vierkantrohrform oder einer Rohrverdrehung führen.

Häufige Ursachen für Rohrdefekte

Die erste häufige Ursache ist eine mangelhafte Walzenkonstruktion.

Wenn der Streifen zu schnell gebogen wird, kann das Material Kantenwellen, Falten, Oberflächenkratzer oder eine instabile Rohrform entwickeln.

Die zweite Ursache ist instabiles Hochfrequenzschweißen.

Wenn Schweißleistung, Liniengeschwindigkeit und Presskraft nicht aufeinander abgestimmt sind, kann die Schweißnaht schwach oder unregelmäßig werden.

Die dritte Ursache ist eine unzureichende Maschinensteifigkeit.

Wenn die Maschine während der Produktion vibriert, können die Rohrgeradheit und die Schweißnahtposition instabil werden.

Die vierte Ursache ist eine schlechte Kühlung und Größenkoordination.

Wenn das Rohr vor der ordnungsgemäßen Abkühlung dimensioniert wird, können sich die endgültigen Abmessungen nach der Produktion ändern.

Warum hohe Präzision wichtig ist

Hohe Präzision ist wichtig, da geschweißte Rohre häufig in nachgelagerten Prozessen wie Schneiden, Stanzen, Biegen, Schweißen, Verzinken, Gewindeschneiden und Montieren verwendet werden.

Wenn die Rohrdimension instabil ist, wird jeder nachgelagerte Prozess schwieriger.

Das bedeutet höhere Arbeitskosten, mehr Ausschuss und mehr Kundenbeschwerden.

Abschluss:
Die meisten Probleme mit der Rohrqualität werden nicht durch einen einzelnen Abschnitt verursacht.
Sie entstehen normalerweise durch die kombinierte Wirkung von Formen, Schweißen, Abkühlen, Dimensionieren und Schnittinstabilität.

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Lösung

Komplettlösung für die Herstellung hochfrequenzgeschweißter Rohre

Die Lösung besteht darin, eine Stahlrohrherstellungsmaschine mit Präzisionsformgerüsten, stabilen Hochfrequenzschweißgeräten, präzisen Maßgerüsten und zuverlässigen Schneidsystemen zu verwenden.

Diese Produktionslinie soll Folgendes verbessern:

Maßgenauigkeit der Rohre.
Stabilität der Schweißnaht.
Rohrgeradheit.
Oberflächenqualität.
Wiederholbarkeit der Produktion.
Materialverwertung.
Langfristige Leistungseffizienz.

Hochpräzise Umformlösung

Der Formbereich verwendet mehrere Walzgerüste, um das Stahlband schrittweise zu einem Rohr zu formen.

Dies reduziert plötzliche Verformungen und trägt dazu bei, dass die Bandkanten vor dem Schweißen stabil bleiben.

Eine stabile Kantenausrichtung ist wichtig, da der Hochfrequenzschweißprozess auf einen kontrollierten Schweißspalt angewiesen ist.

Wenn die Kanten nicht richtig ausgerichtet sind, kann selbst ein gutes Schweißsystem keine zuverlässige Schweißnaht erzeugen.

Hochfrequenzstrom-Schweißlösung

Hochfrequenzstrom erhitzt die Bandkanten schnell, bevor sie zusammengedrückt werden.

Die Erwärmung konzentriert sich in der Nähe der Rohrkante, was zur Verbesserung der Schweißeffizienz beiträgt und unnötigen Wärmeeinfluss auf den gesamten Rohrkörper reduziert.

Das Schweißergebnis hängt von der richtigen Abstimmung von Schweißleistung, Liniengeschwindigkeit, Anpresskraft und Materialstärke ab.

Ein stabiles Hochfrequenz-Schweißsystem hilft, Nahtfehler zu reduzieren und die kontinuierliche Produktionssicherheit zu verbessern.

Lösung zum Formatieren und Schneiden

Nach dem Schweißen durchläuft das Rohr Kühl- und Kalibrierabschnitte.

Der Dimensionierungsabschnitt korrigiert den endgültigen Rohrdurchmesser, die quadratische Rohrabmessung, das rechteckige Profil und die Geradheit.

Das Schneidsystem schneidet fertige Rohre bei laufender Anlage auf die benötigte Länge.

Je nach Rohrgröße, Wandstärke, Geschwindigkeit und Anforderung an die Stirnflächenqualität kann zwischen fliegender Säge und Kaltschnittsäge gewählt werden.

Abschluss:
Die Maschine ist nicht nur eine Umformmaschine oder Schweißeinheit.
Es handelt sich um eine Komplettlösung für die Herstellung hochpräziser geschweißter Rohre.

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Spezifikationen

Artikel	Referenzspezifikation
Produktname	Hochpräzise Stahlrohrherstellungsmaschine mit Hochfrequenzstrom
Gerätetyp	Produktionslinie für hochfrequenzgeschweißte Rohre
Rohrtyp	Rundrohr, Vierkantrohr, Rechteckrohr
Anwendung	Baurohre, Möbelrohre, Strukturrohre, Industrierohre
Rundrohrsortiment	10–165 mm
Vierkantrohr-Sortiment	10×10 mm bis 120×120 mm
Rechteckrohr-Reihe	Angepasst an die Projektanforderung
Wandstärkenbereich	0,5–6,0 mm
Rohstoff	Kohlenstoffstahl, verzinkter Stahl, niedriglegierter Stahl, Edelstahl optional
Umformmethode	Kontinuierliches Rollformen
Schweißmethode	Hochfrequenzstromschweißen
Produktionsgeschwindigkeit	20–120 m/min, je nach Rohrgröße und Material
Schneidmethode	Fliegende Säge oder Kaltschnittsäge
Kontrollsystem	SPS + HMI optional
Rollenwechseloption	Standard-Rollenwechsel- oder Schnellwechselsystem
Inspektionsoption	Wirbelstromprüfung, Durchmessermessung, Längenkontrolle optional
Automatisierungsebene	Halbautomatisch oder vollautomatisch
Stromversorgung	Angepasst an die örtliche Industriespannung
Parameterquelle	Basierend auf Rohrgröße, Materialstärke, Stahlsorte, Produktionsgeschwindigkeit und Fabriklayout

Die endgültigen Spezifikationen sollten anhand von Rohrzeichnungen, Wandstärke, Materialqualität, Produktionskapazität, Qualitätsanforderungen und Werkstattlayout bestätigt werden.

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Anwendung

Herstellung von Baurohren

Mit dieser Maschine können geschweißte Stahlrohre hergestellt werden, die im Bauwesen, für Gerüste, Zäune, Handläufe, Stützsysteme und leichte Gebäudekonstruktionen verwendet werden.

Bei Baurohranwendungen sind Rohrgeradheit, Schweißnahtzuverlässigkeit und Dimensionsstabilität wichtig.

Eine stabile Produktion trägt dazu bei, den Ausschuss während der Projektinspektion und der nachgelagerten Fertigung zu reduzieren.

Herstellung von Möbelrohren

Die Maschine kann auch Möbelrohre herstellen, die für Stühle, Tische, Betten, Regale, Gestelle und Büromöbelrahmen verwendet werden.

Möbelrohre erfordern in der Regel eine glatte Oberflächenqualität und eine genaue Größe.

Wenn die Rohrabmessungen instabil sind, werden Biegen, Stanzen, Schweißen und die Endmontage schwierig.

Strukturrohrproduktion

Für quadratische und rechteckige Strukturrohre kann die Maschine Rohre herstellen, die in Maschinenrahmen, Lagersystemen, landwirtschaftlichen Geräten, Transportstrukturen und Industriestützen verwendet werden.

Bei diesen Produkten sind Eckenform, Seitenebenheit, Geradheit und Schweißnahtkonsistenz wichtig.

Industrielle Rohrproduktion

Die Maschine kann auch die allgemeine industrielle Rohrproduktion für die Geräteherstellung, mechanische Teile, Lagerstrukturen und technische Zwecke unterstützen.

Die hochpräzise Produktion verbessert die Effizienz des nachgelagerten Schneidens, Bohrens, Biegens, Beschichtens und Montierens.

Abschluss:
Diese Maschine eignet sich für Hersteller, die eine stabile Schweißrohrqualität über verschiedene Rohrformen und Anwendungsszenarien hinweg benötigen.

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Wie es funktioniert

Produktionsfluss

Eine typische Produktionslinie für hochfrequenzgeschweißte Rohre umfasst:

Laden von Stahlcoils.
Abwickeln.
Bandnivellierung.
Scheren und Stumpfschweißen.
Akkumulator.
Rollformen.
Hochfrequenzstromschweißen.
Entfernen von Außengraten.
Kühlung.
Größenbestimmung.
Richten.
Schneiden.
Fertige Pfeifensammlung.
Optionale Inspektion.

Umformprozess

Nach dem Abwickeln und Nivellieren gelangt das Stahlband in die Formstrecke.

Mehrere Formstände biegen das Band nach und nach in eine Rohrform.

Beim Umformprozess müssen beide Bandkanten vor dem Schweißen ausgerichtet bleiben.

Eine gute Kantenausrichtung reduziert Schweißnahtfehler und verbessert die Schweißstabilität.

Hochfrequenzschweißverfahren

Hochfrequenzstrom erwärmt die Bandkanten an der Schweißstelle.

Die Quetschrollen pressen die erhitzten Kanten zu einer durchgehenden Schweißnaht zusammen.

Der äußere Grat kann nach dem Schweißen entfernt werden, um die Oberflächenqualität zu verbessern.

Der Schweißprozess muss auf Materialstärke, Liniengeschwindigkeit, Schweißleistung und Presskraft abgestimmt sein.

Schlicht- und Richtprozess

Nach dem Schweißen und Abkühlen gelangt das Rohr in die Kalibrierstrecke.

Kalibrierrollen korrigieren das endgültige Rohrmaß und verbessern die Rundheit, das quadratische Rohrprofil oder die rechteckige Rohrform.

Richtgeräte tragen dazu bei, die endgültige Rohrgeradheit vor dem Schneiden zu verbessern.

Schneidprozess

Das Schneidsystem schneidet das Rohr in die erforderlichen Längen, während die Linie weiter produziert.

Der fliegende Sägeschnitt ist für die kontinuierliche Produktion geeignet.

Eine Kaltschnittsäge kann gewählt werden, wenn der Käufer eine bessere Endflächenqualität und weniger Grate verlangt.

Abschluss:
Das Arbeitsprinzip ist ein kontinuierlicher Prozess aus Formen, Schweißen, Abkühlen, Formatieren, Richten und Schneiden.
Eine stabile Abstimmung zwischen diesen Abschnitten bestimmt die endgültige Rohrqualität.

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So wählen Sie aus

1. Wählen Sie „Nach Rohrform“.

Wenn das Hauptprodukt ein Rundrohr ist, sollte sich die Maschine auf Rundheit, Schweißspaltstabilität, Maßhaltigkeit und Geradheit konzentrieren.

Wenn es sich bei dem Hauptprodukt um quadratische oder rechteckige Rohre handelt, sollte sich die Maschine auf Eckenformung, Seitenebenheit, Profilgenauigkeit und Verdrehschutzleistung konzentrieren.

2. Wählen Sie „Nach Rohrgrößenbereich“.

Der Käufer sollte den Durchmesser des Rundrohrs, die Größe des Vierkantrohrs, die Größe des Rechteckrohrs und die Wandstärke bestätigen.

Ein großer Größenbereich erfordert stärkere Formständer und eine bessere Planung der Walzenwerkzeuge.

Ein enger Größenbereich kann eine einfachere und wirtschaftlichere Maschinenkonfiguration erfordern.

3. Wählen Sie „Nach Materialtyp“.

Kohlenstoffstahl wird üblicherweise für Strukturrohre und allgemein geschweißte Rohre verwendet.

Verzinkter Stahl erfordert beim Umformen einen besseren Oberflächenschutz.

Edelstahl erfordert eine sorgfältige Auswahl des Rollenmaterials und die Kontrolle von Oberflächenkratzern.

Niedriglegierter Stahl benötigt möglicherweise eine stärkere Umformfähigkeit und eine stabile Schweißkontrolle.

4. Wählen Sie Je nach Schweißanforderung

Die Hochfrequenz-Schweißleistung sollte zum Rohrdurchmesser, zur Wandstärke, zur Materialqualität und zur Produktionsgeschwindigkeit passen.

Bei zu geringer Schweißleistung kann es sein, dass die Naht nicht richtig verschmilzt.

Bei zu hoher Schweißleistung kann die Rohrkante überhitzen oder verbrennen.

Die richtige Schweißkonfiguration sollte von den Ingenieuren entsprechend den tatsächlichen Produktionsparametern ausgewählt werden.

5. Wählen Sie „Nach Produktionsgeschwindigkeit“.

Eine höhere Geschwindigkeit kann die Leistung steigern, aber nur, wenn Formen, Schweißen, Kühlen, Formatieren und Schneiden stabil sind.

Für eine hochpräzise Rohrproduktion ist eine stabile Qualität wichtiger als maximale Geschwindigkeit.

Die beste Produktionsgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, die Leistung, Schweißqualität und Maßkontrolle in Einklang bringt.

6. Wählen Sie Je nach Schnittanforderung

Das Schneiden mit der fliegenden Säge eignet sich für die kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion.

Kaltschnittsägen eignen sich, wenn der Käufer eine bessere Qualität der Rohrenden, weniger Grate und sauberere Schnittflächen benötigt.

Die Schneidmethode sollte entsprechend dem Rohrmaterial, der Wandstärke, der Geschwindigkeit und dem Kundenakzeptanzstandard ausgewählt werden.

7. Wählen Sie „Nach Prüfanforderung“.

Für Märkte mit höherer Qualität können optionale Inspektionssysteme hinzugefügt werden.

Dazu können Wirbelstromprüfungen, Online-Durchmessermessungen, Längenkontrollen und Schweißnahtüberwachungen gehören.

Die Inspektionskonfiguration sollte der Produktanwendung des Käufers und den Kundenanforderungen entsprechen.

8. Wählen Sie „Nach Fabriklayout“.

Vor der Bestellung der Ausrüstung sollte der Käufer die Länge der Werkstatt, die Krankapazität, den Zustand des Fundaments, die Stromversorgung, das Kühlwassersystem und die Richtung des Materialflusses bestätigen.

Ein korrektes Layout reduziert Handhabungsprobleme und verbessert die Produktionseffizienz.

Abschluss:
Die richtige Rohrherstellungsmaschine sollte entsprechend dem Rohrprodukt, dem Material, den Schweißanforderungen, der Produktionskapazität, den Inspektionsanforderungen und den Fabrikbedingungen ausgewählt werden.

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Informationen zur Leistungsfähigkeit und zum Vertrauen des Unternehmens

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltdbietet maßgeschneiderte Produktionslinienlösungen für geschweißte Rohre für verschiedene Rohranwendungen, Materialien und Marktanforderungen.

Unsere technische Unterstützung kann Folgendes umfassen:

Analyse der Rohrgröße und Wandstärke.
Überprüfung der Material- und Schweißanforderungen.
Diskussion der Hochfrequenz-Schweißkonfiguration.
Design der Maschinenstruktur.
Planung von Walzwerkzeugen.
Unterstützung für Fabriklayout.
Installationsanleitung.
Bedienerschulung.
Technischer Kundendienst.
Unterstützung bei der Produktionsoptimierung.

Wir empfehlen, eine Rohrherstellungsmaschine nicht nur nach dem Rohrdurchmesser auszuwählen.

Eine zuverlässige Lösung für die Herstellung geschweißter Rohre sollte entsprechend der Rohrform, der Wandstärke, dem Materialtyp, den Schweißanforderungen, der Produktionsgeschwindigkeit, dem Inspektionsgrad und der nachgelagerten Anwendung ausgewählt werden.

Dies hilft Kunden, das Investitionsrisiko zu reduzieren und Produktionsprobleme nach der Installation zu vermeiden.

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FAQ

1. Was ist eine hochpräzise Maschine zur Herstellung von Stahlrohren?

Eine hochpräzise Maschine zur Herstellung von Stahlrohren ist eine Produktionslinie für geschweißte Rohre, die darauf ausgelegt ist, Rohre mit stabilen Abmessungen, zuverlässigen Schweißnähten, guter Geradheit und gleichbleibender Oberflächenqualität herzustellen.

Es umfasst in der Regel das Abwickeln, Formen, Hochfrequenzschweißen, Dimensionieren, Richten, Schneiden und die Sammlung fertiger Rohre.

2. Was bewirkt Hochfrequenzstrom beim Rohrschweißen?

Hochfrequenzstrom erhitzt die Stahlbandkanten an der Schweißstelle schnell.

Nach dem Erhitzen pressen Quetschrollen die Kanten zusammen, so dass eine durchgehende Schweißnaht entsteht.

Dieses Verfahren wird häufig für die Herstellung geschweißter Rohre eingesetzt, da es eine kontinuierliche Produktion und effizientes Schweißen unterstützt.

3. Kann diese Maschine runde, quadratische und rechteckige Rohre herstellen?

Ja.

Die Maschine kann für die Herstellung von Rundrohren, Vierkantrohren und Rechteckrohren konfiguriert werden, wenn der erforderliche Größenbereich und die Wandstärke innerhalb der Maschinenkonstruktionskapazität liegen.

Die endgültige Leistungsfähigkeit hängt von der Walzenausrüstung, der Formstruktur, dem Kalibrierabschnitt und der Konfiguration des Schweißsystems ab.

4. Welche Faktoren beeinflussen die Qualität der Schweißnaht?

Die Qualität der Schweißnaht wird durch die Qualität des Stahlbandes, die Kantenformgenauigkeit, die Schweißleistung, die Liniengeschwindigkeit, die Presskraft, die Kühlkontrolle und die Gratentfernung beeinflusst.

Auch die Steifigkeit der Maschine und die Einstellung des Bedieners beeinflussen die langfristige Schweißstabilität.

5. Wie wähle ich die richtige Hochfrequenz-Rohrherstellungsmaschine aus?

Sie sollten Rohrdurchmesser, Vierkantrohrgröße, Rechteckrohrgröße, Wandstärke, Materialqualität, angestrebte Produktionsgeschwindigkeit, Jahresproduktion, Schnittlänge und Inspektionsanforderungen angeben.

Anhand dieser Angaben können Ingenieure den geeigneten Formabschnitt, das Hochfrequenz-Schweißsystem, die Schneidmethode, den Automatisierungsgrad und den Walzwerkzeugplan empfehlen.

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Vorgeschlagener unterstützender Inhalt

Technischer Artikel / Wie

Wie Hochfrequenzstromschweißen die Produktionseffizienz von Stahlrohren verbessert

In diesem Artikel können Hochfrequenzschweißprinzipien, Kantenerwärmung, Quetschrollen, Schweißnahtkontrolle und häufige Schweißfehler erläutert werden.

Branchenanalyse / Warum

Warum hochpräzise Rohrherstellungsmaschinen die Ausschusskosten bei der Produktion geschweißter Rohre senken

In diesem Artikel können Maßabweichungen, Schweißnahtfehler, Materialverschwendung, Produktionsausfälle und Kosten für Kundenausfälle analysiert werden.

Anwendungsfall / Wo

Fallstudie zum Projekt „Hochfrequenz-geschweißte Rohrproduktionslinie“.

Auf dieser Fallseite können Rohrgrößenbereich, Materialtyp, Schweißleistungskonfiguration, Produktionsgeschwindigkeit, Schneidsystem, Werkstattlayout und fertige Rohranwendung angezeigt werden.

 

1. Produktinformationen fertig stellen:

 

1	Außendurchmesser der Röhre	88,9 mm-219 mm
2	Wandstärkenbereich	2,0 mm-8,0 mm
3	Rohrlänge	4m-12m
4	Liniengeschwindigkeit	50m/min

 

 

 

 

 

 

2. Produktionsprozess der Stahlrohrherstellungsmaschine:

 

Rohrschweißmaschine Die hochfrequente Maschine zur Herstellung von quadratischen Stahlrohren mit gerader Naht wird verwendet, um das fixierte Band nach der Schlitzlinie zu nivellieren und in die Formmaschine einzuführen, das Rohr mit einer Walze zu öffnen, die Bandkanten durch den Hochfrequenzstrom zu schmelzen, das zu verschließende Rohr mit einer Quetschwalze zusammenzudrücken und zu schweißen. Die hochfrequente Maschine zur Herstellung von quadratischen Stahlrohren wird auch ERW-Rohrmühle genannt.

 

Abwickelhaspel → Scher- und Schweißmaschine → Akkumulator (Käfig) → Umformmaschine → HF-Schweißen → Kalibriermaschine → Fliegende Säge (Kaltsäge) → Auslauftisch → Richtmaschine → Hydroprüfmaschine → Endenverkleidungsmaschine → UT-Prüfmaschine → Markierung → Lackierung → Gewicht → Verpackung

 

3. Beschreibung der Anwendung der Stahlrohrherstellungsmaschine:

 

Maschine zur Herstellung von Stahlrohren, bekannt als Produktionslinie für Stahlrohre, die mit Hochfrequenzschweißgeräten und Walzen alle Arten von Stahlrohren, Profilen usw. herstellt. Sie wird auch häufig in Baurohren, Präzisionsrohren, Autorohren, Zäunen, Wärmetauschern, Möbelrohren und Druckrohren eingesetzt. Mit geeigneten Endbearbeitungsgeräten kann die Maschine auch API-Rohre, Gastransportrohre, Rohre mit hohem Standard usw. herstellen.

 

4. Vorteil:

 

Die Rohrproduktion ist eine Branche, in der für die Herstellung der Produkte qualifizierte Maschinen und erfahrene Technologie miteinander verbunden werden müssen. Das bedeutet, dass sowohl die Maschine als auch die Erfahrung wichtig sind. Unser Unternehmen ist ausschließlich ein Hersteller von Maschinen zur Herstellung von Stahlrohren, der selbst Maschinen zur Herstellung von Stahlrohren in großen Mengen verwendet. Wir verbessern unsere Maschinen, indem wir sie laufen lassen, um erfahrene Technologie zu erhalten. Wenn Sie sich für uns entscheiden, bekommen Sie von uns nicht nur die Maschine, sondern auch die erfahrene Technik.

 

5. Marktverteilung:

 

Zu Beginn produzierten und verkauften wir Maschinen zur Herstellung von Stahlrohren nur auf dem Inlandsmarkt. Während der Öffnung und Entwicklung der Landespolitik sowie der Verbesserung der Technologie begannen wir seit 2006 mit dem Export der Maschinen. Mittlerweile werden Maschinen zur Herstellung von Stahlrohren in mehr als 70 Länder exportiert, die Hauptmärkte sind Asien, Nordamerika, Südamerika, Europa, der Nahe Osten, Südostasien und Afrika. Wir werden auf dem Weltmarkt bekannt.

 

 

 

6. Spezifikation der Stahlrohrherstellungsmaschine

 

Entsprechend den Marktanforderungen. Wir erhalten die Standardmodelle im Originalzustand. Dies dient nur als Referenz. Der Produktionsbereich und die wichtigsten technischen Daten können angepasst werden, sofern Ihr Unternehmen spezielle Anforderungen hat.

Spezifikation der Stahlrohrherstellungsmaschine
Mühlenmodell	Außendurchmesserbereich (mm)	Dickenbereich (mm)	Liniengeschwindigkeit (m/min)
ZY-16	7,6-16	0,3-1,0	120
ZY-20	10-25.4	0,3-1,5	120
ZY-32	12,7-38,1	0,6-1,8	120
ZY-45	16-50,8	0,7-2,0	110
ZY-50	20-63,5	0,8-3,0	90
ZY-60	25,4-76,2	1,0-3,2	80
ZY-76	31,8-88,9	1,2-3,75	80
ZY-89	33,4-101,6	1,2-4,5	75
ZY-125	50,8-130	2,0-5,0	60
ZY-165	76,2-168	2,0-6,0	50
ZY-219	88,9-219	2,0-8,0	50
ZY-273	89-273	3,0-12,0	40
ZY-325	89-325	3,0-12,7	40
ZY-406	114-406	4,0-16,0	40
ZY-508	219-508	4.0-19.1	40
ZY-610	273-610	4.0-19.1	40
ZY-660	273-660	4,0-22	40