114- 406 MM Rohrformmaschine für Wasser- und Gasrohre Herstellung, API-Rohrherstellung

Spezifikation der Rohrformmaschine

1. Rohr O.D. (rund):114mm-406mm

2. Wanddicke:4.0-16.0 mm

3. Länge: 4-12 m

4. Geschwindigkeit: 40 m/min

GrundbedürfnisseDer Käufer:

Produktübersicht

Die High Speed Tube Forming Machine für API-Rohrherstellung ist eine hochpräzise Rohrherstellungslösung für ERW, die speziell für die Herstellung von API-Standard-Stahlrohren entwickelt wurde, die für die Ölübertragung verwendet werden,Dies ist ein wichtiger Aspekt der Zusammenarbeit zwischen der Kommission und den Mitgliedstaaten.

Die API-Rohrproduktion erfordert eine weitaus strengere Dimensionstoleranz, Schweißintegrität und mechanische Leistung als gewöhnliche Baurohre.Die Hersteller müssen stets Standards wie API 5L PSL1 und PSL2 erfüllen und gleichzeitig eine hohe Produktionseffizienz beibehalten..

Unsere API-Rohrmühle mit hoher Geschwindigkeit integriert Präzisionsrollenformtechnik, Hochfrequenzschweißsysteme, automatische Größenkontrolle,und intelligente Überwachungssysteme, um eine stabile Produktion von hochwertigen Rohrleitungen zu gewährleisten, die für anspruchsvolle Anwendungen in Rohrleitungen geeignet sind.

Schlussfolgerung:Für Hersteller, die auf den Öl- und Gassektor abzielen, sind Produktionsstabilität und Schweißqualität wichtiger als die Geschwindigkeit allein.Eine richtig konstruierte API-Rohrfabrik bestimmt unmittelbar die Produktqualifikationsraten und die langfristige Rentabilität.

Ursache

Warum ist die Produktion von API-Rohren schwieriger als die Herstellung von Standardrohren?

Viele Hersteller, die in den Öl- und Gasmarkt eintreten, stellen fest, dass die Herstellung von API-Rohren wesentlich schwieriger ist als die Herstellung von gewöhnlichen Strukturrohren.

Hochfestes Stahl schafft Herausforderungen beim Formen

Zu den API-Materialien gehören häufig:

• X42
• X52
• X60
• X70

Diese Materialien haben eine höhere Ausbeutefestigkeit und belasten das Formsystem stärker.

Eine unzureichende Rollenkonstruktion kann dazu führen:

• Kantenbeugung
• Oberflächenkratzungen
• Schlechte Rundheit
• Restbelastungskonzentration

Schweißfehler werden kritisch

Anwendungen in Rohrleitungen arbeiten unter Druck.

Selbst geringfügige Schweißfehler können folgende Ursachen haben:

• Leckage
• Ausbreitung von Crack
• Verkürzte Müdigkeit
• Ablehnung des Erzeugnisses

Strenge Anforderungen an die Dimensionstoleranz

Rohrleitungsbetreiber verlangen eine strenge Kontrolle von:

• Außendurchmesser
• Wandstärke
• Gerade
• Ovalität

Abweichungen über die Spezifikation hinaus können eine Feldinstallation verhindern.

Erhöhung der weltweiten Qualitätsstandards

Öl- und Gasprojekte erfordern zunehmend:

• Einhaltung der API 5L
• Ultraschallprüfung
• Hydrostatische Prüfung
• Inspektion der Schweißnaht

Viele herkömmliche Rohrfabriken haben Schwierigkeiten, diese Anforderungen konsequent zu erfüllen.

Die Lösung

API-Rohrherstellungslösung mit hoher Präzision

Unsere Rohrfabrik ERW ist speziell darauf ausgelegt, die Herausforderungen bei der Rohrproduktion in API-Klasse zu lösen.

Technik zur Präzisionsrollenformung

Die fortschrittliche Rollpasstechnik verteilt die Formspannung gleichmäßig über den Streifen.

Zu den Vorteilen gehören:

• Verbesserte Rundheit der Rohre
• Verringerte Materialbelastung
• Bessere Schweißkantenvorbereitung
• Höhere Dimensionskonsistenz

Hochfrequenzschweißsystem

Das Hochfrequenzschweißgerät sorgt für eine konzentrierte Erwärmung entlang der Streifenkante.

Zu den Vorteilen gehören:

• Tiefschweißdurchdringung
• Kohärente Fusionsqualität
• Erwärmungsgeschwächte Zone
• Überlegene Nahtfestigkeit

Online-Schweißüberwachung

Zusätzliche Kontrollsysteme umfassen:

• Wirbelstromprüfung (ECT)
• Ultraschallprüfung (UT)
• Schweißnahtverfolgung
• Infrarottemperaturüberwachung

Diese Systeme verbessern die Qualitätskontrolle und reduzieren die Fehlerrate.

Präzisionsgröße und Geradigung

Mehrfache Größensysteme sorgen für:

• Genauer Außendurchmesser
• Ausgezeichnete Geradeheit
• Kontrollierte Ovalität
• Bessere Leistung der Außeneinrichtung

Intelligente Automatisierung

Das Steuerungssystem der SPS ermöglicht:

• Aufbewahrung von Rezepten
• Automatische Einstellung der Parameter
• Registrierung der Produktionsdaten
• Fehldiagnose

Dies verringert menschliche Fehler und verbessert die Konsistenz der Herstellung.

Spezifikationen

Die endgültige Konfiguration kann nach API-Rohrspezifikationen und Kundenproduktionsanforderungen angepasst werden.

Anwendung

Erdöltransmissionsleitungen

Für den Transport von Rohöl über Fernleitungsnetze, bei denen die Integrität der Schweißvorrichtungen unerlässlich ist.

Erdgasleitungen

Fertigung von hochfesten Rohren für Erdgastransmissionsprojekte.

Petrochemische Industrie

Anwendbar für Rohrleitungen in Raffinerien und chemischen Anlagen, die einen zuverlässigen Druckwiderstand erfordern.

Projekte zur Wasserübertragung

Geeignet für kommunale und industrielle Wassertransportinfrastrukturen.

Energieinfrastruktur

Weit verbreitet in

• LNG-Projekte
• Stromerzeugungsanlagen
• Projekte zur Entwicklung des Wasserstofftransports
• Offshore-Unterstützungseinrichtungen

Wie es funktioniert

API-Rohrherstellungsverfahren

Schritt 1: Entwickeln

Stahlspulen werden geladen und kontinuierlich in die Produktionslinie eingespeist.

Schritt 2: Ende des Scheren und Schweißen

Die Spulenenden werden zusammengefügt, um die Produktion ununterbrochen zu erhalten.

Schritt 3: Speicherung im Akkumulator

Der Akkumulator sorgt für eine kontinuierliche Streifenzufuhr während des Spulenwechsels.

Schritt 4: Gestaltung

Mehrere Formständer verwandeln das flache Band schrittweise in ein zylindrisches Rohr.

Schritt 5: Hochfrequenzschweißen

Die Streifenkante wird mit Hochfrequenzstrom erhitzt und unter Druck zusammengeschmiedet.

Schritt 6: Entfernen der Schweißperlen

Die inneren und äußeren Schweißperlen werden entfernt, um die Durchflussmerkmale zu verbessern.

Schritt 7: Größe und Geradigung

Das Rohr ist auf die endgültigen Abmessungen kalibriert.

Schritt 8: Inspektion und Prüfung

Optionale Systeme führen Folgendes aus:

• Ultraschallprüfung
• Wirbelstromprüfung
• Hydrostatische Prüfung
• Abmessungskontrollen

Schritt 9: Fliegende Sägen schneiden

Die Rohre werden auf kundenspezifische Längen geschnitten.

Schritt 10: Verpackung und Versand

Die Fertigprodukte werden zur Lieferung oder zur nachgelagerten Verarbeitung vorbereitet.

Wie man wählt

Wie wählt man die richtige API-Rohrproduktionslinie aus?

Definition des erforderlichen Rohrdurchmessers

Verschiedene Märkte erfordern unterschiedliche Größenbereiche.

Zum Beispiel:

• Erdölsammelrohrleitungen
• Übertragungsleitungen
• Wassertransportleitungen

Alle erfordern unterschiedliche Konfigurationen.

Bestätigung der Anforderungen an die Stahlqualität

Höhere Materialien wie X60 und X70 erfordern eine stärkere Form- und Schweißfähigkeit.

Überprüfungsvoraussetzungen bewerten

Projekte, für die eine API PSL2-Zertifizierung erforderlich ist, benötigen in der Regel zusätzliche Prüfgeräte.

Erwägen Sie künftige Produktionserweiterungen

Die Auswahl einer Maschine mit Upgrade-Fähigkeit reduziert zukünftige Investitionskosten.

Beurteilung der Produktionskapazität

Wählen Sie die Liniengeschwindigkeit und die Werkgröße entsprechend den jährlichen Produktionszielen.

Empfehlung:Die beste API-Rohrfabrik ist nicht unbedingt die schnellste Maschine, sondern diejenige, die konsequent Qualitätsstandards erfüllt und gleichzeitig die Produktionseffizienz maximiert.

Warum Sie sich für Zhongyue Metallurgy Equipment entscheiden

Umfangreiche Erfahrung in der Rohrherstellung

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd. ist spezialisiert auf:

• ERW Rohrmühlen
• API-Rohrproduktionslinien
• Quadratrohrmühlen
• Mills für die direkte Quadratbildung (DFT)

Ingenieurskenntnisse

Unser technisches Team bietet:

• Entwurf des Rollpass
• Planung der Fabrikgestaltung
• Überwachung der Anlagen
• Dienstleistungen der Inbetriebnahme
• Ausbildung der Bediener

Internationale Projekterfahrung

Unsere Ausrüstung wurde an Kunden in den folgenden Ländern geliefert:

• Indien
• Mittlerer Osten
• Südafrika
• Rußland
• Südostasien

Zuverlässige Qualitätssicherung

Jede Produktionslinie wird vor dem Versand mechanisch getestet, elektrisch geprüft und getestet.

Häufig gestellte Fragen

1Kann diese Maschine API 5L PSL2 Rohre produzieren?

Die Produktionslinie kann mit fortschrittlichen Inspektionssystemen konfiguriert werden, um die Anforderungen der API 5L PSL2-Produktion zu erfüllen.

2Welche Stahlsorten können verarbeitet werden?

Die Maschine kann API-Materialien X42, X52, X60 und X70 abhängig von der endgültigen Konfiguration verarbeiten.

3Welche Kontrollsysteme stehen zur Verfügung?

Zu den optionalen Systemen gehören UT, ECT, hydrostatische Prüfung, Schweißnahtüberwachung und Dimensionsmessung.

4Welche Produktionsgeschwindigkeit kann erreicht werden?

Je nach Rohrgröße und Wandstärke können Geschwindigkeiten von bis zu 80 Metern pro Minute erreicht werden, wobei die API-Qualitätsanforderungen eingehalten werden.

5. Ist die Produktionslinie für Öl- und Gaspipeline geeignet?

Ja, die Maschine ist speziell für die Herstellung von Rohren für Öl-, Gas-, Petrochemie- und Energieinfrastrukturprojekte konzipiert.

Schlussfolgerung

Die Produktion von API-Rohren erfordert mehr als nur eine einfache Rohrformfähigkeit.Dies ist ein wichtiger Faktor für die Entwicklung eines modernen Marktes.Eine API-Rohrfabrik mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision bietet die Produktionskonsistenz, die notwendig ist, um internationale Standards zu erfüllen, die Ablehnungsrate zu senken und die langfristige Rentabilität zu verbessern.