3 NB IBR-Standard, EN-Standard, ISO-Standard Stahlrohrformmaschinenlinie

Spezifikation der Rohrformmaschine

1. Rohr O.D. (Runde):310,8 mm bis 88,9 mm

2. Wanddicke:1.2 mm bis 3.75 mm

3. Länge: 4-12 m

4. Geschwindigkeit: 100 m/min

Grundbedürfnisseder Käufer:

Entsprechend der Marktnachfrage. wir erhalten die Standardmodelle wie geblasen, und dies ist für Ihre Referenz

Nur die Produktionsspanne und die Haupttechnik können angepasst werden, wenn Ihr Unternehmen besondere Anforderungen hat.

Produktübersicht

Die ISO Standard Steel Pipe Mill ist eine großformatige Rohrherstellungslösung zur Herstellung hochwertiger geschweißter Stahlrohre, die in Infrastrukturprojekten, Bauingenieurwesen,Wasserübertragungsnetze, Öl- und Gasanlagen und industrielle Pipeline-Netzwerke.

Da sich die weltweiten Bau- und Energieprojekte weiter ausweiten, ist die Nachfrage nach Stahlrohren mit großem Durchmesser deutlich gestiegen.Die Hersteller müssen Rohre herstellen, die nicht nur den Anforderungen an die Maßgenauigkeit entsprechen, sondern auch den internationalen Qualitätsstandards wie ISO entsprechen, ASTM, EN, API und BS-Spezifikationen.

Im Vergleich zu herkömmlichen Rohrfabriken stellt die große Rohrproduktion größere Herausforderungen bei der Formstabilität, Schweißkonsistenz, Dimensionskontrolle und Qualitätskontrolle dar.

Unsere große Rohrmühle kombiniert fortschrittliche Rollenformtechnologie, Hochfrequenzschweißsysteme, automatische Größenanlagen,und Online-Inspektionslösungen, um eine zuverlässige Produktionsleistung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen zu liefern.

Schlussfolgerung:Für Hersteller, die Stahlrohre mit großem Durchmesser herstellen,Produktionsstabilität und Einhaltung internationaler Standards sind die Schlüsselfaktoren für die langfristige Rentabilität und den Erfolg der Projektqualifikation.

Ursache

Warum ist die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser schwieriger?

Die Herstellung von Stahlrohren großer Größe erfordert eine deutlich größere technische Komplexität als die Herstellung kleiner oder mittlerer Rohre.

Höhere Gestaltungskräfte

Mit zunehmendem Rohrdurchmesser und Wanddicke steigen die Formbelastungen dramatisch.

Dies kann folgende Ursachen haben:

• Randwellenform
• Schlechte Rundheit
• Abmessungsänderung
• Erhöhte Rollenverschleiß

Ohne eine ordnungsgemäße Rollpass-Konstruktion wird die Konsistenz des Produktes schwer zu erhalten.

Qualitätsrisiken beim Schweißen

Rohre mit großem Durchmesser dienen häufig kritischen Anwendungen wie:

• Wasserübertragung
• Bautechnik
• Industrieverarbeitung
• Energieinfrastruktur

Ein Schweißfehler kann folgende Folgen haben:

• Leckage
• Strukturelle Störung
• Ablehnung des Projekts
• Teure Reparaturen

Übereinstimmung mit internationalen Normen

Moderne Projekte erfordern häufig die Einhaltung folgender Vorschriften:

• ISO-Normen
• ASTM-Normen
• EN-Normen
• API-Spezifikationen

Die Hersteller müssen während der gesamten Produktion eine strenge Maß- und mechanische Eigenschaftskontrolle durchführen.

Erhöhte Materialkosten

Bei der Produktion von Rohren großer Größe wird mehr Stahl pro Längeneinheit verwendet.

Selbst geringe Schrottpreise können erhebliche finanzielle Verluste verursachen.

Schlussfolgerung:Die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser erfordert ein spezialisiertes Produktionssystem, das gleichzeitig das Formen, Schweißen, Größen und die Inspektion steuern kann.

Die Lösung

Vollständige Lösung für die Herstellung von großen Rohren

Unsere ISO-konforme Rohrfabrik ist speziell für die Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser ausgelegt.

Fortgeschrittene Rollenformtechnik

Die Präzisions-Rollpass-Konstruktion sorgt für eine allmähliche und kontrollierte Materialdeformation.

Zu den Vorteilen gehören:

• Bessere Rundheit
• Verringerte interne Belastung
• Verbesserte Dimensionskonsistenz
• Niedrigere Schrottpreise

Hochfrequenzschweißsystem

Das integrierte HF-Schweißsystem bietet:

• Stabile Wärmekonzentration
• Tiefschweißdurchdringung
• Hohe Nahtfestigkeit
• Konsistente Schweißqualität

Dies ist besonders für Struktur- und Übertragungsrohre mit großem Durchmesser wichtig.

Präzisionsgröße und Geradigung

Die Größenabteilung steuert:

• Außendurchmesser
• Ovalität
• Gerade
• Enddimensionale Toleranz

Eine genaue Größenordnung verbessert die Installationsleistung an den Baustellen.

Online-Qualitätsprüfung

Zusätzliche Kontrollsysteme umfassen:

• Ultraschallprüfung (UT)
• Wirbelstromprüfung (ECT)
• Hydrostatische Prüfung
• Überwachung der Schweißnaht
• Durchmessermesssysteme

Diese Systeme tragen dazu bei, die Einhaltung internationaler Projektanforderungen zu gewährleisten.

Intelligentes Automatisierungssystem

PLC-basierte Steuerungen ermöglichen:

• Überwachung der Produktion
• Rezeptmanagement
• Automatische Diagnostik
• Echtzeit-Datenerfassung

Dies verbessert die Produktionseffizienz und verringert die Abhängigkeit des Betreibers.

Spezifikationen

Die Maschinenkonfiguration kann entsprechend den Kundenanforderungen und Zielstandards angepasst werden.

Anwendung

Wasserleitungen

Stahlrohre mit großem Durchmesser werden häufig für kommunale und industrielle Wassertransportsystemen verwendet.

Bauingenieurwesen

Herstellung von Rohren, die für:

• Hochhäuser
• Stadien
• Brücken
• Industrieanlagen

Öl- und Gasinfrastruktur

Geeignet zur Herstellung von Übertragungsrohren, die in Vor- und Mittelfluss-Energieprojekten verwendet werden.

Industrieverarbeitungsbetriebe

Wird in chemischen Anlagen, Kraftwerken und Produktionsanlagen eingesetzt, die langlebige Pipeline-Systeme benötigen.

Projekte für erneuerbare Energien

Große Stahlrohre werden zunehmend in folgenden Bereichen verwendet:

• Infrastruktur für Windenergie
• Projekte für Solarenergie
• Wasserstofftransportsysteme

Entwicklung öffentlicher Infrastrukturen

Unterstützt weltweit Verkehrs-, Versorgungs- und kommunalen Bauprojekte.

Wie es funktioniert

Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser

Schritt 1: Beförderung der Spule

Stahlspulen werden auf den Entwickler geladen.

Schritt 2: Ende des Scheren und Schweißen

Die Spulenenden werden zusammengefügt, um eine kontinuierliche Produktion zu ermöglichen.

Schritt 3: Speicherung im Akkumulator

Der Akkumulator sorgt für eine ununterbrochene Streifenzufuhr.

Schritt 4: Rollenformung

Der Streifen durchläuft mehrere Formständer und wird allmählich zu einer Rohrform.

Schritt 5: Hochfrequenzschweißen

HF-Schweißen verbindet die Streifenkante unter kontrollierten Temperatur- und Druckbedingungen.

Schritt 6: Entfernen der Schweißperlen

Bei Bedarf werden innere und äußere Schweißperlen entfernt.

Schritt 7: Größe und Geradigung

Das Rohr wird für die Dimensionsausrichtung in den Größenabschnitt gelegt.

Schritt 8: Inspektion

Online-Prüfsysteme überprüfen die Schweißqualität und die Maßgenauigkeit.

Schritt 9: Fliegende Sägen schneiden

Das Rohr wird auf bestimmte Längen geschnitten.

Schritt 10: Verpackung und Versand

Fertige Rohre werden zur Projektlieferung oder zur nachgelagerten Verarbeitung vorbereitet.

Wie man wählt

Wie man die richtige große Rohrmühle auswählt

Definition des erforderlichen Rohrdurchmesserbereichs

Wählen Sie eine Maschine anhand Ihrer Hauptprodukte und zukünftigen Expansionspläne.

Überlegen Sie, welche Maßstäbe gelten

Für Projekte, bei denen die Konformität mit ISO, API, ASTM oder EN erforderlich ist, kann zusätzliche Prüfgeräte erforderlich sein.

Bewertung der jährlichen Produktionskapazität

Vor der Auswahl der Produktionsgeschwindigkeit und der Werkgröße ist die erwartete Jahresproduktion zu ermitteln.

Überprüfung der Materialespezifikationen

Stärkere Stahlsorten erfordern stärkere Form- und Schweißsysteme.

Beurteilung der Inspektionsanforderungen

Viele Infrastrukturprojekte erfordern:

• Hydrostatische Prüfung
• Ultraschallprüfung
• Wirbelstromprüfung

Die Auswahl integrierter Kontrollsysteme kann die Wettbewerbsfähigkeit verbessern.

Empfehlung:Eine Rohrfabrik ist anhand der langfristigen Projektanforderungen und nicht nur anhand des aktuellen Produktionsvolumens zu wählen.

Warum Sie sich für Zhongyue Metallurgy Equipment entscheiden

Spezialisierte Erfahrung in der Rohrfabrikation

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd. stellt Folgendes zur Verfügung:

• ERW Rohrmühlen
• Rohrmühlen mit großem Durchmesser
• API-Rohrproduktionslinien
• Direkt in Quadratmühlen geformt

Ingenieurskenntnisse

Zu unseren Dienstleistungen gehören:

• Entwurf des Rollpass
• Planung der Produktionslinie
• Überwachung der Anlagen
• Unterstützung bei der Inbetriebnahme
• Technische Ausbildung

Erfahrungen mit globalen Projekten

Unsere Ausrüstung wurde erfolgreich an Kunden in folgenden Bereichen geliefert:

• Indien
• Rußland
• Mittlerer Osten
• Südafrika
• Südostasien
• Südamerika

Zuverlässige Qualitätssicherung

Jede Produktionslinie wird vor dem Versand einer Prüfung und Inspektion unterzogen, um eine stabile Leistung im Feld zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen

1Welche Rohrgrößen kann diese Maschine produzieren?

Die Maschine kann in der Regel rundes Stahlrohr von Φ114 mm bis Φ325 mm je nach Endkonfiguration herstellen.

2Kann die Produktionslinie den ISO-Standards entsprechen?

Die Ausrüstung ist so konzipiert, dass sie die Produktion nach ISO-Anforderungen unterstützt und für ASTM, EN, API und andere internationale Standards konfiguriert werden kann.

3Welche Branchen verwenden Stahlrohre mit großem Durchmesser?

Zu den gängigen Anwendungen gehören Wasserübertragung, Bauingenieurwesen, Öl- und Gasinfrastruktur, industrielle Verarbeitung und Projekte für erneuerbare Energien.

4Welche Kontrollsysteme stehen zur Verfügung?

Zu den optionalen Systemen gehören Ultraschallprüfung (UT), Eddy-Stromprüfung (ECT), hydrostatische Prüfung, Schweißnahtüberwachung und dimensionale Messsysteme.

5Kann die Maschine angepasst werden?

Ja. Durchmesser, Wanddicke, Produktionsgeschwindigkeit, Automatisierungsgrad und Inspektionsgeräte können alle nach den Anforderungen des Projekts angepasst werden.

Schlussfolgerung

Die Produktion von Stahlrohren mit großem Durchmesser erfordert mehr als nur die Erweiterung eines Standardrohrwerks.Strenge MaßgenauigkeitEine ISO-Standard-Large Size Tube Mill Machine bietet eine komplette Produktionslösung, die den Anforderungen moderner Infrastruktur, Energie,und Industrieprojekte, wobei die Produktivität und die Zuverlässigkeit der Produkte maximiert werden.