Öl-Transport-Rohr, das Maschine mit HF-Schweißen Safty bildet

33,4 - 101,6 mm Rohrformmaschine für die Herstellung von Gasrohren und Stahlrohren

Produktübersicht

Die Maschine zum Formen von Öl- und Gastransportrohren mit HF-Schweißsicherheit ist für die Herstellung von geraden nahtgeschweißten Stahlrohren für Gasrohre, Öltransportrohre, Druckrohre, Strukturrohre und Industrierohranwendungen konzipiert.

Diese Linie ist für kohlenstoffarme Stähle und niedriglegierte Stahlbänder geeignet. Der empfohlene Produktionsbereich ist Rundrohr mit einem Außendurchmesser von 33,4 mm bis 101,6 mm, einer Wandstärke von 1,2 mm bis 4,5 mm und einer Rohrlänge von 4 m bis 12 m.

Die Maschine nutzt Hochfrequenz-ERW-Schweiß- und Rollformtechnologie, um Stahlband durch kontinuierliches Abwickeln, Stauen, Formen, HF-Schweißen, Formatieren, fliegendes Schneiden und Auslaufhandhabung in geschweißte Stahlrohre umzuwandeln.

Bei der Produktion von Öl- und Gastransportrohren kommt es nicht nur auf die Geschwindigkeit an. Die eigentliche Anforderung ist eine stabile Schweißnahtqualität, kontrollierte Rohrabmessungen, ein sicherer HF-Schweißbetrieb und die Kompatibilität mit geeigneten Inspektions- und Endbearbeitungsgeräten.

Problem

Hersteller, die Öl- und Gastransportrohre herstellen, müssen häufig strenge Anforderungen an die Stabilität der Schweißnaht, die Rundheit der Rohre, die Geradheit, die Kontrolle der Wandstärke und die Produktionskonsistenz stellen.

Wenn die Rohrformmaschine nicht stabil genug ist, weist das Rohr möglicherweise eine Ovalität, einen instabilen Durchmesser, eine schlechte Geradheit oder eine inkonsistente Schweißnahtposition auf.

Wenn das HF-Schweißsystem nicht richtig auf Materialstärke und Produktionsgeschwindigkeit abgestimmt ist, kann die Schweißnaht unter unvollständiger Verschmelzung, übermäßiger Hitze, schwacher Schweißung oder Gratproblemen leiden.

Wenn der Sicherheitsschutz außer Acht gelassen wird, können Hochfrequenz-Schweißgeräte Risiken im Zusammenhang mit dem elektrischen Betrieb, Kühlungsausfällen, Erdung, Not-Aus-Reaktion und Bedienerschutz mit sich bringen.

Die eigentliche Frage des Käufers lautet nicht nur: „Kann diese Maschine Rohre herstellen?“ Die bessere Frage lautet: „Kann diese Linie geschweißte Rohre von 33,4–101,6 mm für Öl- und Gastransportanwendungen mit stabiler Formgebung, zuverlässigem HF-Schweißen und sicherer Produktionskontrolle produzieren?“

Ursache

Die Produktion von Öl- und Gastransportrohren stellt höhere Prozessanforderungen als die Produktion von gewöhnlichen Leichtbaurohren.

Erstens muss das Rohr eine stabile Geometrie beibehalten. Durchmesserabweichungen, schlechte Rundheit und instabile Abmessungen können sich auf nachgelagerte Tests, Gewindeschneiden, Endbearbeitung, Packung und Rohrleitungsinstallation auswirken.

Zweitens muss die Schweißnaht sorgfältig kontrolliert werden. Die Position der Bandkante, der Formwinkel, die Schweißwärmezufuhr, der Pressdruck und der Kühlzustand wirken sich alle auf die endgültige Schweißqualität aus.

Drittens kommt es auf die Materialstärke an. Niedriglegierter Stahl mit einer Streckgrenze von bis zu σs≤345 MPa und einer Zugfestigkeit von bis zu σb≤610 MPa erfordert stärkere Umformgerüste, ein besseres Walzendesign und eine stabile Antriebsleistung.

Viertens erfordert das HF-Schweißen eine sichere Strom- und Kühlsteuerung. Eine zuverlässige Leitung sollte Erdung, Not-Aus, Wasserkühlung, Schutz des Schweißschranks, Betriebsabstand und sicheren Wartungszugang berücksichtigen.

Die Schlussfolgerung ist klar: Die Produktion von Öl- und Gastransportrohren erfordert eine komplette Form- und Schweißlösung und nicht nur eine einfache Rohrherstellungsmaschine.

Lösung

Die Rohrformmaschine ZY-89 bietet eine komplette ERW-Produktionslösung für runde geschweißte Stahlrohre von 33,4 mm bis 101,6 mm.

Der Standardproduktionsprozess kann Abwickler, Scher- und Schweißmaschine, Käfigspeicher, Formmaschine, HF-Schweißsystem, Formatmaschine, fliegende Säge oder Kaltsäge und Auslauftisch umfassen.

In der Umformsektion werden Walzgerüste eingesetzt, um das Stahlband schrittweise zu einem offenen Rundrohr zu formen. Dies hilft, die Verformungsspannung zu kontrollieren und die Bandkanten vor dem Schweißen ausgerichtet zu halten.

Die HF-Schweißstrecke erwärmt die Bandkanten schnell und lokal. Die Quetschrollen pressen die erhitzten Kanten zusammen, so dass eine durchgehende, gerade Nahtschweißnaht entsteht.

Der Dimensionierungsabschnitt korrigiert den endgültigen Rohrdurchmesser, die Rundheit und die Geradheit. Dies ist wichtig für Rohre, die im Gastransport, Öltransport, für Druckrohre und für Anwendungen im Zusammenhang mit industriellen Pipelines verwendet werden.

Für anspruchsvollere Anforderungen an Öl- und Gasrohre kann die Linie mit Endbearbeitungs- und Inspektionsgeräten wie Richtmaschine, Hydrotester, Wirbelstromprüfung, Ultraschallprüfung, Endbearbeitungsmaschine, Markiersystem und Verpackungssystem kombiniert werden.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kann das Produktionsspektrum, die technische Hauptkonfiguration, das Werkzeugdesign, das Schweißsystem und das Werkstattlayout entsprechend dem Produktstandard und dem Fabrikzustand des Kunden anpassen.

Spezifikationen

Die folgenden Spezifikationen basieren auf der Rohrformmaschine ZY-89 für die Produktion von Gasrohren und Öltransportrohren.

Referenzmodelle von Rohrformmaschinen

Die folgenden Standardmodelle dienen als Referenz. Das Produktionsspektrum und die wichtigsten technischen Parameter können angepasst werden, wenn der Kunde spezielle Anforderungen hat.

Anwendung

Diese Rohrformmaschine eignet sich für die Herstellung von geschweißten Stahlrohren in den Bereichen Öl, Gas, Bauwesen, Maschinenbau, Transportwesen und Industrierohre.

Produktion von Gastransportrohren

Die ZY-89-Linie kann geschweißte Stahlrohre herstellen, die in Anwendungen im Gastransport eingesetzt werden.

Bei dieser Anwendung sollten Käufer auf die Qualität der Schweißnaht, die Rundheit des Rohrs, die Geradheit, die Endqualität und die Prüfausrüstung achten.

Wenn das endgültige Rohr einen bestimmten Gastransportstandard erfüllen muss, sollten vor der Bestätigung der Leitung zusätzliche Prüf- und Endbearbeitungsgeräte besprochen werden.

Produktion von Öltransportrohren

Die Maschine kann für die Produktion von Öltransportrohren verwendet werden, wenn sie mit geeigneten Schweiß-, Dimensionierungs-, Inspektions- und Endbearbeitungssystemen ausgestattet ist.

Bei Öltransportanwendungen sollte die Produktionslinie nicht nur nach Geschwindigkeit beurteilt werden. Wichtiger sind die Zuverlässigkeit der Schweißnähte, die Materialverträglichkeit, die Maßhaltigkeit und die Prüfung nach dem Schweißen.

Druckrohrproduktion

Mit geeigneter Endbearbeitungsausrüstung kann die Linie die Druckrohrproduktion unterstützen.

Für diese Anwendung sollten Käufer darüber nachdenken, Systeme für Wasserkraftprüfung, zerstörungsfreie Prüfung, Endbearbeitung, Anfasung und Markierung hinzuzufügen.

Bau- und Industrierohrproduktion

Mit der Rohrformmaschine ZY-89 können auch Konstruktionsrohre, Präzisionsrohre, Zaunrohre, Maschinenrohre und allgemeine Industriestahlrohre hergestellt werden.

Diese Flexibilität hilft Herstellern, auf unterschiedliche Marktanforderungen zu reagieren und das Risiko zu verringern, sich nur auf eine Produktkategorie zu verlassen.

Wie es funktioniert

Die Produktion beginnt mit Stahlband-Coils. Das Coil wird auf den Abwickler geladen und der Linie zugeführt.

Die Scher- und Schweißmaschine verbindet Bandkopf und -ende. Dies reduziert Ausfallzeiten und unterstützt die kontinuierliche Produktion.

Der Käfigspeicher speichert Stahlband vor der Formstrecke. Dadurch kann der Form- und Schweißabschnitt weiterlaufen, während das nächste Coil vorbereitet wird.

In der Umformmaschine durchläuft das flache Stahlband mehrere Umformgerüste und wird nach und nach zu einem offenen Rundrohr umgeformt.

In der HF-Schweißstrecke erhitzt Hochfrequenzstrom die Bandkanten. Die Quetschrollen pressen die erhitzten Kanten zu einer geraden Längsschweißnaht zusammen.

Nach dem Schweißen gelangt das Rohr in die Kalibriermaschine. Der Größenbereich korrigiert Durchmesser, Rundheit und Geradheit.

Die Fliegende Säge oder Kaltsäge schneidet das Rohr je nach Kundenwunsch in 4 m bis 12 m lange Stücke.

Die fertigen Rohre werden zur Sammlung, Inspektion, Bündelung oder zum nächsten Endbearbeitungsprozess auf den Auslauftisch übertragen.

HF-Schweißsicherheitsdesign

Die Sicherheit beim HF-Schweißen sollte bereits zu Beginn der Linienkonstruktion berücksichtigt werden.

Der Schweißbereich sollte mit einem geeigneten elektrischen Schutz, einer Erdungskonstruktion, einer Kühlwasserüberwachung, einem Not-Aus-System und einem sicheren Betriebsraum ausgestattet sein.

Der Bediener sollte darin geschult werden, die Einstellung der Schweißleistung, den Zustand des Kühlsystems, die Einstellung der Quetschwalze und die normalen Abschaltverfahren zu verstehen.

Bei der Produktion von Öl- und Gastransportrohren geht es bei der Sicherheit nicht nur um den Schutz des Bedieners. Dies beeinträchtigt auch die Produktionsqualität, da instabile HF-Schweißbedingungen zu Schweißnahtfehlern führen können.

Ein verantwortungsbewusster Käufer sollte sich vor dem Kauf der Anlage von der Konstruktion des HF-Schweißschranks, dem Kühlsystem, dem elektrischen Schutz und dem Wartungszugang überzeugen.

So wählen Sie aus

1. Wählen Sie nach Rohrgröße

Wenn Ihr angestrebter Rundrohrbereich 33,4 mm bis 101,6 mm beträgt, ist das Modell ZY-89 geeignet.

Wenn Ihr Produktsortiment kleiner oder größer ist, ist möglicherweise ein anderes Modell wie ZY-76, ZY-125, ZY-165 oder ZY-219 besser geeignet.

2. Wählen Sie nach Wandstärke

Der empfohlene Wandstärkenbereich liegt zwischen 1,2 mm und 4,5 mm.

Die Herstellung dickerer Wandstärken erfordert stärkere Formgerüste, eine höhere Antriebsleistung, geeignetes Rollenmaterial und eine passende HF-Schweißleistung.

3. Wählen Sie nach Materialstärke

Diese Linie eignet sich für kohlenstoffarmen Stahl und niedriglegierten Stahl mit σs≤345 MPa und σb≤610 MPa.

Wenn der Käufer höherfesten Stahl verwendet, sollten Umformsystem, Motorleistung, Walzendesign und Schweißsystem neu berechnet werden.

4. Wählen Sie nach endgültiger Anwendung

Für Gasrohre, Öltransportrohre, Druckrohre und Baurohre gelten nicht die gleichen Anforderungen.

Bei Öl- und Gastransportanwendungen sollten Käufer von Anfang an Inspektionsausrüstung, Rohrendenbearbeitung, Markierung und Qualitätskontrolle berücksichtigen.

5. Wählen Sie nach Geschwindigkeitsanforderung

Die Liniengeschwindigkeit kann je nach Rohrgröße, Dicke, Material, Schweißleistung und Schneidmethode bis zu 80 m/min erreichen.

Für eine reale Produktion ist eine stabile Langzeitgeschwindigkeit wichtiger als eine kurzfristige Höchstgeschwindigkeit.

6. Wählen Sie nach Workshop-Layout

Der Käufer sollte Länge, Breite, Krankapazität, Coil-Ladefläche, Lagerfläche für fertige Rohre, Stromversorgung und Fundamentzustand der Werkstatt angeben.

Ein gut durchdachtes Layout verbessert den Materialfluss, die Bedienersicherheit, den Wartungsraum und die Produktionseffizienz.

Technologievorteil

Die Rohrproduktion erfordert sowohl qualifizierte Maschinen als auch erfahrene Produktionstechnik.

Zhongyue ist nicht nur ein Hersteller von Rohrherstellungsmaschinen. Darüber hinaus produziert das Unternehmen Stahlrohre in großen Mengen mit eigenen Maschinen.

Diese Produktionserfahrung hilft Ingenieuren bei der Verbesserung der Maschinenstruktur, des Umformdesigns, der Schweißanpassung und der täglichen Fehlerbehebungsmethoden auf der Grundlage realer Betriebsbedingungen im Werk.

Für den Kunden bedeutet das, dass er nicht nur die Rohrformmaschine, sondern auch praktische Erfahrung in der Rohrproduktion, der Walzeneinstellung, der HF-Schweißsteuerung und der Lösung von Produktionsproblemen erhält.

Produktionsprozess

Der Standardproduktionsprozess ist:

Abwickler → Scher- und Schweißmaschine → Akkumulator → Formmaschine → HF-Schweißen → Kalibriermaschine → Fliegende Säge oder Kaltsäge → Auslauftisch

Dieser Prozess kann je nach Produktpalette, Werkstattlayout, Qualitätsstandard und nachgelagerten Anforderungen des Kunden angepasst werden.

Wenn der Kunde eine Produktion von Gas- oder Öltransportrohren mit höherem Standard benötigt, kann die Linie durch Richt-, Hydro-Test-, Wirbelstrom-Test-, Ultraschall-Test-, Endbearbeitungs-, Markierungs-, Lackier-, Wiege- und Verpackungsgeräte erweitert werden.

FAQ

1. Was ist der geeignete Produktionsbereich dieser Maschine?

Der empfohlene Produktionsbereich ist Rundrohr mit einem Außendurchmesser von 33,4 mm bis 101,6 mm, einer Wandstärke von 1,2 mm bis 4,5 mm und einer Rohrlänge von 4 m bis 12 m.

2. Kann diese Maschine Öl- und Gastransportrohre herstellen?

Ja, es kann für die Produktion von Gasrohren und Öltransportrohren verwendet werden. Wenn das fertige Rohr einen bestimmten Öl- oder Gastransportstandard erfüllen muss, sollten geeignete Inspektions- und Endbearbeitungsgeräte hinzugefügt werden.

3. Welches Material kann diese Linie verarbeiten?

Die Linie eignet sich für kohlenstoffarmen Stahl und niedriglegierten Stahl mit einer Streckgrenze von bis zu σs≤345 MPa und einer Zugfestigkeit von bis zu σb≤610 MPa.

4. Wie hoch ist die Produktionsgeschwindigkeit?

Die Produktionsgeschwindigkeit kann je nach Rohrgröße, Wandstärke, Materialbeschaffenheit, Schweißleistung und Schneidsystem bis zu 80 m/min betragen.

5. Warum ist die Sicherheit beim HF-Schweißen wichtig?

Die Sicherheit beim HF-Schweißen ist wichtig, da die Schweißeinheit Hochfrequenzstrom, Kühlsysteme und eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion erfordert. Richtige Erdung, Kühlungsüberwachung, elektrischer Schutz, Not-Aus-Design und Bedienerschulung tragen dazu bei, das Produktionsrisiko zu reduzieren.

6. Welche Informationen werden vor der Angebotserstellung benötigt?

Käufer sollten den Rohr-Außendurchmesserbereich, die Wandstärke, die Materialqualität, die Stahlbandbreite, die Spulengröße, die Zielgeschwindigkeit, die endgültige Anwendung, den erforderlichen Standard, das Werkstattlayout, die Stromversorgung und die erforderliche Prüfausrüstung angeben.