Maschine für die Herstellung von Stahlrohrmühlen 380 V für warmgewalztes Stahl

Stahlrohr-Produktionslinie, Rohrherstellungsmaschine

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Produktübersicht

Die Steel Tube Mill Production Line Machine 380V für warmgewalzten Stahl ist für die kontinuierliche Produktion von geschweißten Stahlrohren unter Verwendung von warmgewalztem Stahlband als Primärrohstoff konzipiert.

Die Produktionslinie vereint hocheffizientes Rollformen, Hochfrequenzschweißen, Präzisionsformatierung und automatisches Schneiden in einer kompletten Fertigungslösung.

Es eignet sich für Hersteller von Strukturrohren, Konstruktionsrohren, mechanischen Rohren, Möbelrohren, landwirtschaftlichen Rohren und industriellen Stahlrohrprodukten, die eine stabile Qualität und eine kontinuierliche Produktion erfordern.

Problem

Bei vielen Herstellern, die warmgewalzten Stahl verwenden, kommt es bei der Produktionssteigerung zu einer instabilen Produktion.

Typische Probleme sind schlechte Bandzufuhr, inkonsistente Rohrabmessungen, instabile Schweißnähte, übermäßige Grate, ungenaue Schnittlängen und häufige Produktionsunterbrechungen beim Coilwechsel.

Diese Probleme erhöhen die Materialverschwendung, verringern die Produktionseffizienz und beeinträchtigen die Qualität der nachgelagerten Fertigung.

Klare Antwort

Eine zuverlässige Produktionslinie für Stahlrohrwerke sollte eine stabile Bandzuführung, präzise Rollformung, effizientes Hochfrequenzschweißen, genaue Dimensionierung und kontinuierliches Schneiden bei gleichbleibender Rohrqualität gewährleisten.

Die Wahl der richtigen Produktionslinie verbessert die Produktivität, reduziert den Ausschuss, senkt die Betriebskosten und gewährleistet eine stabile Produktqualität über lange Produktionszyklen hinweg.

Ursache

Warmgewalzter Stahl weist einen höheren Umformwiderstand auf als dünnes kaltgewalztes Band.

Fehlen die Formgerüste an ausreichender Steifigkeit, kann sich das Band vor dem Schweißen ungleichmäßig verformen, was zu einer schlechten Schweißnahtqualität und instabilen Rohrabmessungen führt.

Eine falsche Auswahl der Schweißleistung kann zu einer unvollständigen Verschmelzung oder einer übermäßigen Wärmezufuhr führen, was sich auf die Schweißnahtfestigkeit und die Oberflächengüte auswirkt.

Eine unzureichende Speicherkapazität führt oft zu häufigen Produktionsstopps während des Spulenwechsels, was die tatsächliche Produktionseffizienz verringert.

Schwache Kalibriersysteme können auch zu schlechter Geradheit und Maßabweichungen führen, insbesondere bei kontinuierlicher Hochgeschwindigkeitsproduktion.

Lösung

Die Produktionslinie des Stahlrohrwerks bietet eine komplette Fertigungslösung von der Beladung der Stahlspulen bis zur fertigen Rohrverpackung.

Die Produktionslinie umfasst im Allgemeinen:

• Hydraulischer Abwickler
• Streifennivellierung
• Scher- und Endschweißgerät
• Horizontaler Akkumulator
• Rollformwerk
• Hochfrequenzschweißgerät
• Entfernung von Schweißperlen
• Kühlbereich
• Präzisionsmaßmühle
• Fliegende Säge oder Kaltsäge
• Auslauftabelle
• Automatisches Verpackungssystem (optional)

Die Hochleistungsformstrecke gewährleistet eine stabile Bandführung während der gesamten Produktion.

Das Hochfrequenz-Schweißsystem erzeugt kontinuierliche, zuverlässige Längsschweißnähte bei gleichzeitig hoher Produktionseffizienz.

Die Präzisionsdimensionierung steuert den Außendurchmesser, die Abschnittsabmessungen und die Geradheit vor dem Schneiden.

Das automatische Schneiden verbessert die Produktivität und sorgt gleichzeitig für gleichbleibende fertige Rohrlängen.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kann die komplette Produktionslinie entsprechend den Rohrspezifikationen, der jährlichen Produktionskapazität, den Automatisierungsanforderungen und dem Fabriklayout anpassen.

Spezifikationen

Anwendung

Diese Produktionslinie eignet sich für die Herstellung von Stahlrohren, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.

Bauindustrie

Herstellung von Konstruktionsrohren, Gerüstrohren, Leitplanken, Stahlgerüsten und Stützkonstruktionen.

Eine stabile Maßgenauigkeit verbessert die Installationseffizienz und die strukturelle Zuverlässigkeit.

Mechanische Fertigung

Geeignet für Maschinenrahmen, Förderbänder, Halterungen für Industrieanlagen, Lagerregale und gefertigte Stahlkomponenten.

Eine gleichbleibende Schweißqualität reduziert die nachgelagerten Bearbeitungs- und Schweißkosten.

Möbelindustrie

Ideal für die Herstellung von Stuhlrohren, Tischgestellen, Regalsystemen und Objektmöbelkomponenten.

Glatte Rohroberflächen und präzise Schnitte verbessern das Erscheinungsbild des Produkts und die Montagequalität.

Landwirtschaftliche Ausrüstung

Geeignet für Gewächshauskonstruktionen, Bewässerungssysteme, Viehzäune und landwirtschaftliche Stützrahmen.

Die kontinuierliche Produktion trägt dazu bei, die Herstellungskosten zu senken und gleichzeitig eine stabile Qualität aufrechtzuerhalten.

Industrielle Rohrproduktion

Anwendbar auf allgemeine industrielle Stahlrohre, die in der mechanischen Fertigung, in der Infrastruktur, bei Transportausrüstung und bei Ingenieurprojekten verwendet werden.

Wie es funktioniert

Die Produktion beginnt mit dem Laden warmgewalzter Stahlspulen auf die hydraulische Abwickelhaspel.

Das Band durchläuft den Richtabschnitt, bevor es in die Schere und Endschweißmaschine gelangt, was eine kontinuierliche Produktion zwischen den Coils ermöglicht.

Der Akkumulator speichert während des Spulenwechsels ausreichend Bandmaterial, um den kontinuierlichen Betrieb des Formwalzwerks aufrechtzuerhalten.

Das Walzwerk wandelt Flachband nach und nach in Rohrform um.

Die Hochfrequenzschweißanlage verbindet beide Bandkanten zu einer durchgehenden Längsschweißnaht.

Nach dem Entfernen der Schweißnaht wird das Rohr abgekühlt und präzise dimensioniert, um genaue Abmessungen und Geradheit zu erreichen.

Schließlich schneidet die fliegende Säge oder Kaltsäge das Rohr in programmierte Längen, bevor die Produkte zur Prüfung und Verpackung an den Auslauftisch übergeben werden.

So wählen Sie aus

1. Bestätigen Sie das Rohmaterial

Bestimmen Sie, ob bei der Produktion warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl oder andere Materialqualitäten verwendet werden.

Die Materialauswahl beeinflusst die Umformkraft, die Schweißparameter und die Produktionsgeschwindigkeit.

2. Bestimmen Sie den Rohrgrößenbereich

Außendurchmesser, Abschnittsgröße und Wandstärke bestimmen das geeignete Mühlenmodell und die richtige Motorkonfiguration.

Auch zukünftige Produkterweiterungen sollten bei der Maschinenauswahl berücksichtigt werden.

3. Wählen Sie die richtige Produktionsgeschwindigkeit

Eine höhere Geschwindigkeit erhöht die Produktivität nur dann, wenn Formstabilität, Schweißkapazität und Schnittgenauigkeit konstant bleiben.

Wählen Sie eine Maschine, die Geschwindigkeit und Produktqualität in Einklang bringt.

4. Passen Sie die Schweißkapazität an

Die Leistung des Hochfrequenzschweißens sollte der Materialstärke und der Produktionsgeschwindigkeit entsprechen.

Die richtige Abstimmung sorgt für stabile Schweißnähte und minimiert Produktionsfehler.

5. Wählen Sie Schneidausrüstung

Für die kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion empfiehlt sich die fliegende Säge.

Kaltsägen bieten glattere Schnittflächen und eine höhere Maßgenauigkeit für Präzisionsanwendungen.

6. Automatisierung planen

Automatische Steuerung, Online-Inspektion, automatische Markierung und automatische Bündelung verbessern die Produktionseffizienz und reduzieren gleichzeitig den Arbeitsaufwand.

7. Erwägen Sie eine zukünftige Erweiterung

Wählen Sie Geräte, die zukünftige Upgrades in Bezug auf Rohrgröße, Wandstärke, Produktionskapazität und Automatisierung unterstützen, ohne die gesamte Produktionslinie auszutauschen.

FAQ

1. Kann diese Produktionslinie warmgewalzten Stahl verarbeiten?

Ja.

Die Maschine ist speziell für warmgewalztes Stahlband konzipiert und kann nach entsprechender Konfiguration auch an andere Kohlenstoffstahlmaterialien angepasst werden.

2. Ist 380 V die einzige verfügbare Spannung?

NEIN.

Die Produktionslinie kann entsprechend den Kundenanforderungen und lokalen elektrischen Spezifikationen für verschiedene Spannungsstandards angepasst werden.

3. Kann die Maschine quadratische und rechteckige Rohre herstellen?

Ja.

Abhängig von der Mühlenkonfiguration kann die Produktionslinie Rundrohre, Vierkantrohre, Rechteckrohre und andere kundenspezifische Strukturprofile herstellen.

4. Welche Informationen sind vor der Angebotserstellung erforderlich?

Kunden sollten Rohrabmessungen, Wandstärkenbereich, Rohstoffspezifikationen, jährliche Produktionskapazität, Fabriklayout, bevorzugte Produktionsgeschwindigkeit und Automatisierungsanforderungen angeben.

5. Kann die Produktionslinie individuell angepasst werden?

Ja.

Die komplette Linie kann je nach Produktionskapazität, Produktspezifikationen, Werkstattlayout, Automatisierungsgrad, Inspektionsausrüstung und nachgelagerten Verpackungsanforderungen angepasst werden.