90 m/min Hochgeschwindigkeits-Profilrohrfräsmaschine für die Herstellung von Strukturrohren

ZHANGJIAGANG ZHONGYUE GESCHWEIDTE RÖRENMILL_MODEL ZY165

Produktübersicht

Die 90 m/min Schnittrohrmaschine ist für die kontinuierliche Produktion von geschweißten Stahlrohren und Schnittrohren aus dem Bauwesen, Maschinenbau, Möbelbau, Industriebetrieb,Schutzgängen, und leichte Stahlkonstruktionen.

Diese Maschine eignet sich für die Herstellung von runden Rohren, quadratischen Rohren, rechteckigen Rohren und kundenspezifischen Schnittrohren aus Kohlenstoffstahl, kaltgewalztem Stahl, warmgewalztem Stahl, verzinktem Stahl,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,.

Der Schlüsselwert dieser Rohrmühle ist nicht nur die hohe Geschwindigkeit, sondern hilft den Herstellern, die Formgenauigkeit, die Schweißstabilität, die Konsistenz der Rohrform, die Schneidqualität,und kontinuierliche Produktionseffizienz.

Das Problem

Viele Rohrhersteller wünschen sich eine höhere Produktion, aber die Geschwindigkeit führt oft zu neuen Qualitätsproblemen.

Wenn die Leitunggeschwindigkeit steigt, sind häufige Defekte wie instabile Rohrform, schwache Schweißnähte, schlechte Geradheit, ungenaue Schneidlänge, große Risse, Oberflächenkratzer,und höherer Schrott während des Spulenwechsels.

Bei der Produktion von Schnittrohren ist die Herausforderung noch offensichtlicher: Quadratische, rechteckige und spezielle Schnittrohren erfordern eine stabile Formkraft, eine genaue Rollenkonstruktion und eine zuverlässige Größenkontrolle.

Eine klare Antwort

Eine qualifizierte Rohrmühle mit einem Schnittgeschwindigkeitsgrad von 90 m/min ist nach der Form des Rohres, dem Größenbereich, der Wandstärke, der Materialqualität, der Schweißleistung, der Formmethode, dem Schneidsystem,und Automatisierungsgrad.

Bei hoher Geschwindigkeit entsteht nur dann Mehrwert, wenn die Maschine während der kontinuierlichen Produktion eine stabile Rohrqualität aufrechterhalten kann.

Ursache

Die meisten Qualitätsprobleme bei der Hochgeschwindigkeitsröhreherstellung sind auf eine schlechte Abgleichbarkeit der Verfahren zurückzuführen.

Wenn die Rollpass-Konstruktion nicht geeignet ist, können sich die Streifenkante vor dem Schweißen möglicherweise nicht richtig ausrichten, was zu instabilen Schweißnähen und Verformungen nach der Größenbildung führen kann.

Wenn die Schweißleistung nicht mit der Größe des Rohres, der Wandstärke und der Leitungsgeschwindigkeit übereinstimmt, kann die Schweißnaht schwach oder überhitzt sein.

Bei quadratischen, rechteckigen und schnittförmigen Rohren ist die Größengenauigkeit besonders wichtig, wenn die Größenmaschine nicht steif genug ist, kann das Rohr nach der Abkühlung oder beim Schneiden seine Form verlieren.

Die Produktionskontinuität ist ein weiterer wichtiger Faktor. Ohne einen geeigneten Akkumulator muss der Form- und Schweißbereich während des Spulenwechsels stehen bleiben, was zu Ausfallzeiten, Neustartverlusten,und instabile Produktqualität.

Die Lösung

Die 90 m/min High Speed Section Tube Milling Machine bietet eine komplette Schweißrohrproduktionslösung von der Stahlspule bis zum fertigen Rohr.

Die Standardlinie umfaßt in der Regel einen Entwickler, ein Schere- und Endschweißgerät, einen Streifenakkumulator, eine Formmaschine, ein Hochfrequenzschweißsystem, eine Schweißperlenentfernungsanlage, einen Kühlbereich, eine Größenmaschine,Geradigungseinheit, Flugsäge oder Kaltsäge, Auslauftisch und optionale Verpackungsanlagen.

Der Formteil formt den flachen Stahlstreifen schrittweise in das gewünschte Rohrprofil.

Das Hochfrequenzschweißsystem erhitzt die Streifenkante schnell und vervollständigt das Längsschweißverfahren durch Pressenrollen..

Nach dem Schweißen wird das Rohr abgekühlt, in die Größe gebracht und gerade gemacht, wodurch die Endgröße, die Formgenauigkeit, die Winkelqualität und die Geradheit des Rohres bestimmt werden.

Für Fabriken mit höheren Produktionsanforderungen kann die Linie mit automatischer Größenanpassung, Online-Inspektion, automatischer Markierung, Bündelung und Verpackung ausgestattet werden.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kann die Linie entsprechend der Rohrzeichnung, Materialqualität, Wandstärke, Produktionsgeschwindigkeit, Werkstattlayout, Stromversorgung und Zielanwendung anpassen.

Spezifikationen

Die nachstehenden Spezifikationen sind Referenzparameter, wobei die endgültige Konfiguration nach Rohrgröße, Wandstärke, Materialzustand, Produktionsgeschwindigkeit,und Anwendungsvoraussetzung.

Anwendung

Diese Hochgeschwindigkeitsröhre ist für Hersteller geeignet, die geschweißte Rohre und Strukturröhre für verschiedene Branchen herstellen.

Bau- und Strukturrohren

Die Maschine kann quadratische, rechteckige und runde Rohre für Gebäudekramme, Stützkonstruktionen, Stahlplattformen, Gerüstteile und leichte Stahlkonstruktionen herstellen.

Bei diesen Anwendungen beeinflussen die Rohrgeraden, die Stabilität der Schweißnaht und die Dimensionskonsistenz direkt die Installationsqualität.

Industrielle Rahmen und Maschinen

Durchschnittsschläuche werden in Maschinenrahmen, Fördersystemen, Ausrüstungsstätten, Lagerregalen und industriellen Stützstrukturen weit verbreitet.

Eine stabile Rohrform und eine präzise Schnittlänge tragen dazu bei, Schweiß-, Montage- und Fertigungsprobleme bei der nachgelagerten Verarbeitung zu reduzieren.

Möbel und Handelswaren

Die Maschine kann Rohre für Tischrahmen, Stuhlrahmen, Regale, Ausstellungsregale, Lagersysteme und kommerzielle Metallprodukte herstellen.

Für sichtbare Produkte sind Oberflächenzustand, Rohrform und Schneidqualität wichtig für das Polieren, Beschichten und Montieren.

Zaun, Geländer und Außenbauten

Runde, quadratische und rechteckige Rohre werden üblicherweise für Zäune, Geländer, Straßensperren, Tore und Außenschutzsysteme verwendet.

Für diese Produkte tragen eine gleichbleibende Rohrgröße und eine stabile Chargenproduktion zur Verbesserung der Einbaueffizienz bei.

Solaranlagen und landwirtschaftliche Strukturen

Die Linie kann auch Rohre für Solaranlagen, Gewächshausrahmen, landwirtschaftliche Stützungen und leichte Außenstrukturen herstellen.

Diese Anwendungen erfordern eine effiziente Produktion, wiederholbare Rohrdimensionen und eine zuverlässige Formqualität.

Wie es funktioniert

Der Produktionsprozeß beginnt mit der Belastung der Stahlspule, die vom Entwickler gehalten wird und die Streifen in die Leitung geleitet werden.

Der Scher- und Endschweißer verbindet das Ende einer Spirale mit dem Anfang der nächsten Spirale, wodurch die Ausfallzeiten bei kontinuierlicher Produktion reduziert werden.

Der Streifenakkumulator speichert Material, so dass der Form- und Schweißbereich während des Spulenwechsels weiterlaufen kann.

Die Formmaschine biegt den flachen Stahlstreifen schrittweise durch mehrere Rollständer in eine runde, quadratische, rechteckige oder durchschnittliche Rohrform.

Der Hochfrequenzschweißer erwärmt die Streifenkante rasch, die Druckrollen drücken die erwärmten Kanten zusammen und bilden eine kontinuierliche Längsschweißnaht.

Nach dem Schweißen durchläuft das Rohr die Prozesse der Perlenentfernung, Kühlung, Größe und Geradigung, die die endgültige Größe, Form und Geradheit bestimmen.

Schließlich schneidet die Fliegersäge oder die Kaltsäge das Rohr in festgelegte Längen und schickt es zum Auslaufen, um es zu prüfen, zu bündeln, zu verpacken oder zu verarbeiten.

Wie man wählt

1Bestätigen Sie die Form des Hauptrohrs.

Vor der Auswahl der Maschine prüfen Sie, ob die Fabrik hauptsächlich rundes Rohr, quadratisches Rohr, rechteckiges Rohr oder spezielles Schnittrohr herstellt.

Unterschiedliche Rohrformen erfordern unterschiedliche Rollenentwürfe, Formverfahren, Größenstrukturen und Größenänderungslösungen.

2- Bestätigen Sie Größenbereich und Wanddicke.

Die Rohrgröße und die Wandstärke bestimmen das Werkzeugmodell und bilden die Standfestigkeit, die Motorleistung, die Schweißleistung und das Schneidsystem.

Eine Hochgeschwindigkeitsleitung für dünnwandige kleine Rohre unterscheidet sich von einer stärkeren Leitung für dickere Strukturrohre.

3. 90 m/min Geschwindigkeit mit echten Produkten vergleichen

Die Geschwindigkeit von 90 m/min ist eine Referenzgeschwindigkeit unter geeigneter Rohrgröße, Wandstärke, Material und Schneidbedingungen.

Für größere oder dickere Rohre sollte die praktische Geschwindigkeit reduziert werden, um die Schweißqualität, die Formgenauigkeit und die Schneidstabilität zu erhalten.

4. Wählen Sie die richtige Schweißleistung

Die Hochfrequenzschweißleistung muss der Materialqualität, der Wandstärke, der Leitungsgeschwindigkeit und der Rohrgröße entsprechen.

Eine unzureichende Leistung kann zu einer schwachen Schweißbindung führen, eine übermäßige Leistung zu Überhitzung, großen Schürfen und einer instabilen Nähqualität.

5. Wählen Sie die Formmethode

Das rund-quadratische Formen eignet sich für viele allgemeine Rohrproduktionslinien und bietet eine flexible Produktbedeckung.

Die direkte Quadratformung eignet sich, wenn die Fabrik vor allem quadratische und rechteckige Rohre produziert und eine schnellere Größenänderung benötigt.

6Wählen Sie Fliegende oder Kalte Säge.

Die Fliegersäge eignet sich für die kontinuierliche Produktion mit hoher Geschwindigkeit und für allgemeine Schneidvorgaben.

Eine Kaltsäge wird empfohlen, wenn der Kunde glattere Rohrenden, weniger Burr, höhere Längengenauigkeit und eine bessere nachgelagerte Montagequalität benötigt.

7. Planung der Automatisierung und der künftigen Erweiterung

Wenn die Fabrik eine höhere Produktion und niedrigere Arbeitskosten benötigt, sollten automatische Steuerung, Online-Inspektion, automatische Markierung, Bündelung und Verpackung in Betracht gezogen werden.

Sollten künftige Produkte größere Rohre oder dickere Wände enthalten, sollte die Maschine Kapazitäten in Formständen, Motoren, Schweißleistung und Schneidsystem reservieren.

Häufig gestellte Fragen

1- Was bedeutet "Schnittrohrmühle"?

Eine Schnittrohrmühle wird verwendet, um geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Querschnittsformen wie runden, quadratischen, rechteckigen oder kundenspezifischen Schnittrohren herzustellen.

Es wird weit verbreitet für den Bau, Maschinen, Möbel, Geländer und die industrielle Rahmenproduktion verwendet.

2Kann die Maschine wirklich 90 m/min erreichen?

Ja, die Maschine kann unter geeigneter Rohrgröße, Wandstärke, Materialqualität und Schneidbedingungen bis zu 90 m/min erreichen.

Bei größeren oder dickeren Rohren sollte die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit so eingestellt werden, dass die Schweißnahtqualität und die Dimensionsstabilität geschützt werden.

3Kann diese Linie sowohl runde als auch quadratische Röhren produzieren?

Ja, die Maschine kann so konfiguriert werden, dass sie runde, quadratische und rechteckige Rohre produziert.

Bei quadratischen und rechteckigen Rohren können Kunden je nach Produktpalette und Größenänderungsfrequenz die Form von rund bis quadratisch oder die Form von direktem quadratisch wählen.

4Welche Informationen sind vor dem Angebot erforderlich?

Der Kunde sollte die Form des Rohres, den Größenbereich, die Wandstärke, die Stahlqualität, die Zielgeschwindigkeit, die Jahreskapazität, die Anordnung der Werkstatt, die Stromversorgung, die Schneidlänge und die Endanwendung angeben.

Rohrzeichnungen oder Musterfotos können dazu beitragen, die technische Konfiguration genauer zu machen.

5Kann die Maschine angepasst werden?

Ja, die Maschine kann anhand von Rohrform, Wandstärke, Material, Produktionsgeschwindigkeit, Schweißleistung, Schneidmethode, Automatisierungsgrad und Werkstattlayout angepasst werden.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kann Maschinenkonfiguration, Layout-Design, technische Kommunikation, Installationsführung und Kundendienst für Rohrmühlenprojekte bereitstellen.