Maschine zur Herstellung von Runden, Quadrat- und Rechteckröhren

Produktübersicht

Die industrielle Schweißrohrmühle mit anpassbarer Größe wurde für Hersteller entwickelt, die eine flexible Produktion geschweißter Rohre für verschiedene Rohrgrößen, Wandstärken, Materialien und industrielle Anwendungen benötigen.

Im Gegensatz zu einer Rohrformmaschine mit fester Größe kann dieses Schweißrohrwerk an die Zielproduktpalette des Kunden angepasst werden. Abhängig vom Umformdesign und der Konfiguration des Kalibrierabschnitts können Rundrohre, Vierkantrohre, Rechteckrohre und spezielle geschweißte Rohrprofile hergestellt werden.

Diese Maschine eignet sich für die industrielle Rohrproduktion im Baugewerbe, im Maschinenbau, bei Möbeln, Gerüsten, Automobilteilen, Gewächshauskonstruktionen, Stahlrahmen und in der allgemeinen Fertigung.

Der Kernwert einer anpassbaren Schweißrohrmühle besteht darin, dass die Produktionslinie nicht nur anhand des Produktnamens ausgewählt wird. Es muss auf der Grundlage von Rohrdurchmesser, Wandstärke, Stahlsorte, Produktionsgeschwindigkeit, Schweißanforderungen, Rollenwechselmethode, Fabriklayout und nachgelagerten Verarbeitungsanforderungen konzipiert werden.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd bietet maßgeschneiderte Lösungen für geschweißte Rohrwerke entsprechend den Rohrspezifikationen, Produktionszielen, Anwendungsstandards und langfristigen Marktanforderungen des Kunden.

Ursache

Viele Käufer suchen nach einer Schweißrohrmühle mit anpassbarer Größe, da Standardmaschinenmodelle möglicherweise nicht vollständig zu ihrem Produktionsplan passen.

In der realen Fabrikproduktion ist das häufigste Problem die Nichtübereinstimmung. Manche Kunden entscheiden sich für eine Maschine nur aufgrund der maximalen Rohrgröße, ignorieren jedoch Mindestgröße, Wandstärke, Materialstärke, Schweißkapazität, Formstabilität und Rollenwechseleffizienz.

Wenn die Rohrmühle zu klein ist, können dickere oder größere Rohre nicht sicher hergestellt werden. Wenn die Rohrmühle zu groß ist, kann es zu Energieverschwendung, höheren Walzenkosten und einer geringeren Effizienz bei der Herstellung kleiner Rohre kommen.

Ein weiteres Problem ist die Produktvielfalt. Viele Tubenhersteller produzieren nicht nur eine Tubengröße. Möglicherweise müssen sie diese Woche runde Rohre, nächste Woche quadratische Rohre und später rechteckige Rohre für einen anderen Auftrag produzieren.

Ohne ein individuelles Design kann es im Werk zu langen Umrüstzeiten, instabiler Rohrqualität, Schweißnahtabweichungen, schlechter Maßgenauigkeit und hohen Arbeitskosten kommen.

Daher sollte eine Schweißrohrmühle nicht als einzelne Maschine behandelt werden. Es sollte als vollständiges Produktionssystem basierend auf der tatsächlichen Auftragsstruktur und der Marktnachfrage geplant werden.

Lösung

Die industrielle Schweißrohrmühle mit anpassbarer Größe löst diese Probleme, indem sie die Produktionslinie entsprechend dem tatsächlichen Rohrsortiment und Produktionsziel des Kunden gestaltet.

Die Linie kann mit Abwickelhaspel, Scher- und Schweißeinheit, Speicher, Formteil, Hochfrequenzschweißsystem, Formatteil, Schneidsystem, Auslauftisch und optionaler Endbearbeitungsausrüstung konfiguriert werden.

Für Kunden, die mehrere Rohrgrößen produzieren, können die Form- und Kalibriergerüste für eine effiziente Rolleneinstellung oder einen Rollenaustausch ausgelegt werden. Dies trägt dazu bei, Ausfallzeiten während Spezifikationsänderungen zu reduzieren.

Für Kunden, die dickere Industrierohre produzieren, können die Mühlenstruktur, die Motorleistung, das Getriebe, der Wellendurchmesser und das Schweißsystem verstärkt werden, um der erforderlichen Umformkraft und Schweißkapazität gerecht zu werden.

Für Kunden, die Wert auf hohe Produktivität legen, können Akkumulator, fliegende Säge oder Kaltsäge und Auslauftisch je nach Produktionsgeschwindigkeit und Rohrlängenanforderung ausgewählt werden.

Für Kunden, die Anwendungen mit höherem Standard liefern, können optionale Geräte wie Richtmaschine, Hydrotester, Wirbelstromprüfung, Ultraschallprüfung, Endbearbeitungsmaschine, Markiersystem, Wiegesystem und automatisches Verpackungssystem hinzugefügt werden.

Das Endergebnis ist eine geschweißte Rohrmühle, die zur Produktpalette des Kunden passt, anstatt den Kunden zu zwingen, die Produktion an eine Standardmaschine anzupassen.

Spezifikationen

Die oben genannten Parameter sind Referenzinformationen. Die endgültigen Spezifikationen sollten anhand des Rohrdurchmesserbereichs, des Wandstärkenbereichs, der Materialqualität, der Produktionsgeschwindigkeit, des Qualitätsstandards und des Fabriklayouts bestätigt werden.

Anwendung

Bau- und Strukturrohrproduktion

Dieses Schweißrohrwerk kann Rohre herstellen, die für den Bau von Rahmen, Stahlkonstruktionen, Handläufen, Zäunen, Säulen und Stützsystemen verwendet werden.

Für diese Anwendungen sind Rohrgeradheit, Schweißnahtqualität und Maßhaltigkeit beim Schneiden, Schweißen und Einbau wichtig.

Herstellung von Möbeln und dekorativen Rohren

Bei der Herstellung von Möbel- und Dekorationsrohren sind Oberflächenqualität und stabile Rohrform von großer Bedeutung.

Die Maschine kann für runde, quadratische und rechteckige Rohre konfiguriert werden, die in Tischen, Stühlen, Regalen, Präsentationsständern und Innenkonstruktionen verwendet werden.

Maschinen und Anlagen zur Herstellung von Rohren

Hersteller von Industrieanlagen benötigen häufig geschweißte Rohre für Maschinenrahmen, Fördersysteme, Stützstrukturen und Fertigungskomponenten.

Eine maßgeschneiderte Rohrmühle hilft bei der Herstellung von Rohren entsprechend spezifischer Festigkeits-, Größen- und Montageanforderungen.

Herstellung von Gerüsten und Gewächshausrohren

Für Gerüst- und Gewächshausrohranwendungen kann die Maschine für die kontinuierliche Produktion von verzinkten oder Kohlenstoffstahlrohren ausgelegt werden.

Die Produktionslinie sollte entsprechend dem Rohrdurchmesser, der Wandstärke, dem Leistungsbedarf und der nachgeschalteten Verpackungsmethode ausgewählt werden.

Automobil- und Komponentenrohrproduktion

Bei der Herstellung von Automobilteilen oder -komponenten sind Rohrgenauigkeit und stabile Schweißqualität von entscheidender Bedeutung.

Abhängig von der Endanwendung kann die Linie mit zusätzlichen Inspektions- und Endbearbeitungssystemen ausgestattet werden, um die Qualitätskontrolle zu verbessern.

Wie es funktioniert

Der Produktionsprozess beginnt mit der Beladung der Stahlcoils. Der Abwickler gibt das Band ab und leitet es zum Scher- und Schweißabschnitt.

Wenn eine Spule fast fertig ist, werden das Ende der alten Spule und der Kopf der neuen Spule zusammengefügt. Der Akkumulator speichert Bandmaterial, sodass der Hauptform- und Schweißabschnitt während des Coilwechsels weiterlaufen kann.

Anschließend gelangt das Stahlband in die Formstrecke. Eine Reihe von Formrollen biegt das Flachband nach und nach in eine offene Rohrform.

Nach der Umformung gelangen die Bandkanten in die Hochfrequenzschweißstrecke. Die Kanten werden erhitzt und zu einer durchgehenden Schweißnaht zusammengepresst.

Anschließend gelangt das geschweißte Rohr in die Kalibrierstrecke. Die Kalibrierwalzen korrigieren die Rohrabmessung, Rundheit, Quadratform oder Rechteckform entsprechend der Endproduktanforderung.

Nach der Dimensionierung wird das Rohr mit einer Fliegenden Säge oder Kaltsäge in feste Längen geschnitten. Die fertigen Rohre gelangen dann auf den Auslauftisch zur Sammlung, Inspektion, Bündelung oder Weiterverarbeitung.

Bei der kundenspezifischen Rohrproduktion kommt es darauf an, dass jeder Abschnitt dem erforderlichen Rohrgrößenbereich entsprechen muss. Auch ein guter Formbereich ohne geeignetes Schweißsystem oder Schneidsystem schränkt die Produktionseffizienz ein.

So wählen Sie aus

1. Bestätigen Sie den Rohrgrößenbereich

Der erste Schritt besteht darin, die minimale und maximale Rohrgröße zu bestätigen, die Sie produzieren möchten.

Wählen Sie eine Maschine nicht nur aufgrund der größten Rohrgröße. Bei der richtigen Auswahl müssen auch die kleineren Größen berücksichtigt werden, da das Walzendesign, die Formstabilität und die Umrüsteffizienz von der gesamten Größenpalette beeinflusst werden.

2. Bestätigen Sie den Wandstärkenbereich

Die Wandstärke wirkt sich direkt auf die Umformkraft, die Schweißleistung, die Motorleistung, die Wellenfestigkeit und die Maschinenstruktur aus.

Bei hohen Wandstärken muss die Maschine über stärkere Ständer, einen geeigneten Wellendurchmesser und eine ausreichende Schweißkapazität verfügen.

3. Bestätigen Sie die Rohrform

Rundrohr, Vierkantrohr und Rechteckrohr erfordern unterschiedliche Form- und Größenkonstruktionen.

Wenn die Fabrik mehrere Formen benötigt, sollte die Linie mit flexiblen Rollensystemen und Ständern mit der richtigen Größe ausgestattet sein.

4. Bestätigen Sie die Materialqualität

Kohlenstoffstahl, verzinkter Stahl, niedriglegierter Stahl und Edelstahl stellen unterschiedliche Anforderungen an Formung und Schweißen.

Der Lieferant sollte vor der endgültigen Konstruktion die Materialqualität, die Streckgrenze, die Zugfestigkeit und den Bandzustand kennen.

5. Bestätigen Sie die Produktionsgeschwindigkeit

Eine hohe Geschwindigkeit ist nur sinnvoll, wenn die gesamte Linie übereinstimmt.

Der Akkumulator, das Formwerk, das HF-Schweißgerät, das Schneidsystem und der Auslauftisch müssen alle die Zielgeschwindigkeit unterstützen. Andernfalls kann es sein, dass die Linie häufig stoppt und die tatsächliche Leistung sinkt.

6. Bestätigen Sie die Umstellungsanforderung

Wenn die Fabrik die Rohrgrößen häufig ändert, können ein Schnellwechselrollendesign, eine Top-Lift-Struktur oder eine halbautomatische Einstellung die Ausfallzeiten reduzieren.

Wenn die Fabrik nur wenige Standardgrößen herstellt, kann ein einfacheres Rollenwechselsystem wirtschaftlicher sein.

7. Bestätigen Sie den Downstream-Prozess

Einige Kunden benötigen lediglich das einfache Schneiden und Sammeln von Rohren. Andere erfordern das Richten, Testen, Planschneiden, Markieren, Lackieren, Wiegen und Verpacken.

Diese Anforderungen sollten vor dem Layoutentwurf bestätigt werden, da sie sich auf die Gesamtlinienlänge, die Investitionskosten und die Werkstattanordnung auswirken.

FAQ

1. Was bedeutet anpassbare Größe für eine Schweißrohrmühle?

Anpassbare Größe bedeutet, dass die Rohrmühle entsprechend dem vom Kunden gewünschten Rohrdurchmesser, Wandstärke, Rohrform, Materialqualität und Produktionskapazität ausgelegt werden kann. Es ist nicht auf eine feste Produktspezifikation beschränkt.

2. Kann ein Schweißrohrwerk runde, quadratische und rechteckige Rohre herstellen?

Ja, ein Schweißrohrwerk kann für die Herstellung runder, quadratischer und rechteckiger Rohre ausgelegt werden. Die endgültige Fähigkeit hängt von der Umformmethode, dem Kalibrierabschnitt, der Walzenkonstruktion und dem Größenbereich ab.

3. Woher weiß ich, welches Rohrmühlenmodell für meine Fabrik geeignet ist?

Sie müssen den Rohrgrößenbereich, den Wandstärkenbereich, die Materialqualität, den Zielausstoß, die Rohrform, die Schnittlänge, das Fabriklayout und die Anforderungen an die Weiterverarbeitung angeben. Anhand dieser Angaben kann der Lieferant ein passendes Modell und eine passende Konfiguration empfehlen.

4. Ist eine höhere Produktionsgeschwindigkeit immer besser?

Nein. Eine höhere Geschwindigkeit ist nur sinnvoll, wenn die gesamte Linie richtig aufeinander abgestimmt ist. Wenn der Formbereich, das Schweißsystem, das Schneidsystem oder der Auslauftisch die Geschwindigkeit nicht unterstützen können, ist die tatsächliche Produktionseffizienz geringer.

5. Welche optionale Ausrüstung kann zur Rohrmühlenlinie hinzugefügt werden?

Zur optionalen Ausstattung gehören Richtmaschine, Hydrotester, Wirbelstromprüfung, Ultraschallprüfung, Endbearbeitungsmaschine, Markierungsmaschine, Lackiersystem, Wiegesystem, automatisches Stapeln und Verpackungssystem.

Abschluss

Die industrielle Schweißrohrmühle mit anpassbarer Größe ist eine komplette Produktionslösung für Hersteller, die flexible Rohrproduktion in verschiedenen Größen, Formen, Wandstärken und industriellen Anwendungen benötigen.

Ein qualifiziertes Rohrschweißwerk sollte nicht nur Rohre produzieren. Es soll der Fabrik helfen, Ausfallzeiten zu reduzieren, die Rohrqualität zu verbessern, der realen Marktnachfrage gerecht zu werden und das langfristige Produktionswachstum zu unterstützen.

Für Kunden, die in die Produktion geschweißter Rohre investieren möchten, sollte die richtige Auswahl auf Rohrgrößenbereich, Wandstärke, Materialqualität, Produktionsgeschwindigkeit, Umrüsthäufigkeit, Anwendungsszenario und Fabriklayout basieren.