Warm gewalztes Stahlspulen-Metalltrennsäge-Farbstreifen-Aufschlitzen

TECHNOLOGIE AUS EIGENFERTIGUNG SEIT 1994

Grundlegende Informationen zur Maschine

Produktübersicht

Die Metallschneidemaschine für warmgewalzte Stahlspulen wurde entwickelt, um breite Stahlspulen in schmale Streifen mit präziser Breite, stabiler Kantenqualität und zuverlässiger Rücklaufleistung zu schneiden.

Diese Längsteilanlage ist geeignet fürwarmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkte Stahlbänder, farbbeschichtete Stahlbänder, Edelstahlspulen und Aluminiumspulen. Es wird häufig vor der Produktion von ERW-Rohrwerken, der Rollformproduktion, der Verarbeitung von Stahl-Service-Centern und der Lieferung von Metallbändern eingesetzt.

Die Standardmaschinenkonfiguration kann Spulendicken ab verarbeiten3 mm bis 12 mm, Spulenbreite von300 mm bis 2100 mm, Spuleninnendurchmesser von508 mm, Spulenaußendurchmesser unten1800 mmund Coilgewicht bis zu35 Tonnen.

Für Kunden, die Baurohre, Präzisionsrohre, Automobilrohre, Zaunrohre, Wärmetauscherrohre, Möbelrohre, API-Rohre oder Gastransportrohre herstellen, ist eine stabile Längsteilanlage der erste Schritt zur Kontrolle der Bandbreite und der endgültigen Rohrqualität.

Problem

Viele Stahlrohr- und Metallverarbeitungsbetriebe stehen vor dem gleichen Problem: Das Rohcoil ist zu breit für die Weiterverarbeitung.

Wenn das Coil nicht genau geschlitzt wird, leidet die folgende Rohrmühle oder Rollformlinie unter instabiler Bandzuführung, schlechter Formung, Kantenwellen, ungenauer Rohrgröße und höherer Ausschussrate.

Ein weiteres Problem bei farbbeschichteten und verzinkten Bändern ist der Oberflächenschutz. Wenn der Schlitzprozess nicht stabil ist, kann die Beschichtungsoberfläche zerkratzt werden, die Kante kann Grate aufweisen und die Endproduktqualität wird beeinträchtigt.

Ein Käufer benötigt nicht nur eine Schneidemaschine. Der Käufer benötigt eine komplette Coil-Verarbeitungslösung, die Breitengenauigkeit, Kantenqualität, Coilspannung, Rücklauffestigkeit und Produktionseffizienz steuern kann.

Ursache

Der Hauptgrund liegt darin, dass es sich beim Coil-Schneiden nicht nur um Schneiden handelt. Es handelt sich um einen kontinuierlichen Prozess, der das Laden des Coils, das Abwickeln, Nivellieren, Führen, Schlitzen, Schleifen, Spannungskontrolle und Rückwickeln umfasst.

Für dicke Spulen ab3 mm bis 12 mmDie Linie benötigt eine starke mechanische Struktur, ein zuverlässiges Hydrauliksystem, eine geeignete Scheibenscherenkonstruktion und eine stabile Spannungskontrolle.

Wenn Abwickelhaspel, Seitenführung, Scheibenschere und Aufwickelhaspel nicht richtig aufeinander abgestimmt sind, kann es sein, dass das Band aus der Mitte läuft. Dies kann zu einer ungleichmäßigen Schnittbreite, einer schlechten Spulenkante und einem instabilen Rücklauf führen.

Bei farbbeschichteten Stahlbändern benötigt die Maschine außerdem eine sanftere Bandhandhabung. Schlechtes Führungsdesign oder instabile Spannung können die Oberflächenbeschichtung beschädigen.

Aus diesem Grund sollte die Längsteilanlage je nach Coildicke, Coilbreite, Coilgewicht, Rohstoffart, Bandmenge und Endanwendung ausgewählt werden.

Lösung

Diese Längsschneidemaschinenlinie bietet eine Komplettlösung vom Laden breiter Coils bis zum Aufwickeln schmaler Bänder.

Der Standardproduktionsprozess umfasst:

Hydrauliksystem → Tragwagen für Coils → hydraulische einarmige Abwickelhaspel → Vorschubführungsplatte → Klemmmaschine → Coil-Schere → vorderer Schlingentisch → Seitenführungsgerät → Scheibenschere → Lockenmaschine → hinterer Schlingentisch → Spanntisch → Aufwickler → Entladewagen → hydraulische Steuerung → elektrische Steuerung

Für unterschiedliche Kundenanforderungen kann der Prozess auch wie folgt konfiguriert werden:

Tragendes Coil-Wagen → 3-Stufen-Abwickler → Vorschubführungsplatte → Paar Klemmwalze → Fünf-Rollen-Nivellierung → Coil-Scheren → Übergangstisch → Seitenführung → Scheibenschere → Lockenmaschine → Schlaufentisch → Vorspeise-Coil → Spanntisch → Aufwickler → Entladewagen → hydraulische Steuerung → elektrische Steuerung

Der entscheidende Wert dieser Lösung ist die Prozessstabilität. Die Abwickelhaspel steuert die Coil-Öffnung, das Nivellier- und Führungssystem bereitet das Band vor, die Scheibenschere kontrolliert die Schnittqualität und der Spanntisch hilft der Aufwickelhaspel dabei, dichte und ordentlich geschlitzte Coils zu formen.

Für Benutzer von Rohrwerken trägt die genaue Schnittbreite zur Verbesserung der Formstabilität und der Schweißqualität bei. Für Stahl-Servicezentren tragen präzises Schneiden und sauberes Aufwickeln dazu bei, die Lieferqualität zu verbessern und Kundenbeschwerden zu reduzieren.

Spezifikationen

Wichtigste technische Daten

Modellreihe der Schneidemaschinenlinie

Bei den oben genannten Modellen handelt es sich um Standard-Referenzmodelle. Das endgültige Maschinendesign kann je nach Spulenbreite, -dicke, Materialstärke, Spulengewicht, Streifenanzahl, Schnittbreitentoleranz und Produktionskapazität angepasst werden.

Anwendung

Vorbereitung des Rohrwalzbandes

Die Längsteilanlage wird häufig vor der Produktion von ERW-Rohrwerken eingesetzt. Es schneidet breite Stahlcoils entsprechend der benötigten Rohrgröße in schmale Streifen.

Eine genaue Streifenbreite ist wichtig für die Rohrformung, die Position der Schweißnaht und die endgültige Kontrolle der Rohrabmessungen.

Schneiden von farbbeschichtetem Stahlband

Bei farbbeschichteten Bändern kann die Linie zum Schneiden breiter, lackierter Spulen in schmale Streifen für Dachbleche, Wandpaneele, Profilformen und dekorative Metallprodukte verwendet werden.

Das Maschinendesign sollte Oberflächenkratzer reduzieren und eine stabile Bandspannung beim Längsschneiden und Aufwickeln aufrechterhalten.

Verarbeitung von verzinktem Stahlband

Verzinkte Stahlbänder werden häufig für Baurohre, Gewächshausrohre, Zaunrohre und leichte Strukturprodukte verwendet.

Eine geeignete Längsschneidelinie trägt zum Schutz der Zinkschicht und zur Kontrolle der Kantenqualität bei.

Stahl-Service-Center-Verarbeitung

Stahl-Servicezentren nutzen Längsteilanlagen, um warmgewalzte, kaltgewalzte, verzinkte, rostfreie und Aluminium-Coils für verschiedene Kunden zu verarbeiten.

Der Hauptvorteil liegt in der flexiblen Coilverarbeitung, der genauen Bandbreite und sauber aufgerollten, lieferbereiten Bändern.

Automobil- und Präzisionsrohrproduktion

Die Präzisionsrohrproduktion erfordert eine stabilere Bandbreite und sauberere Kanten.

Die Längsteilanlage hilft bei der Vorbereitung von Bändern für Automobilrohre, Möbelrohre, Wärmetauscherrohre und andere Produkte, die eine höhere Dimensionsstabilität erfordern.

Unterstützungsprozess für API-Rohre und Gastransportrohre

Bei der Herstellung von API-Rohren und Gastransportrohren unterstützt der Schlitzprozess die Vorbereitung geeigneter Stahlbänder vor der ERW-Rohrformung.

Eine stabile Bandqualität kann Formabweichungen reduzieren und die Konsistenz des nachfolgenden Schweißens verbessern.

Wie es funktioniert

1. Coil-Beladung

Der tragende Coilwagen transportiert das Stahlcoil zur Abwickelposition.

Für schwere Spulen bis35 TonnenEine stabile Spulenbelastung ist wichtig für Sicherheit und Produktionseffizienz.

2. Abwickeln

Die hydraulische Einarm-Abwickelhaspel oder 3-Stufen-Abwickelhaspel öffnet das Coil und führt das Band der Linie zu.

Eine zuverlässige Abwickelhaspel trägt zur Aufrechterhaltung einer stabilen Bandspannung bei und verhindert plötzliche Spulenbewegungen.

3. Kneifen und Nivellieren

Die Klemmrolle zieht den Streifen nach vorne. Der Nivellierabschnitt verbessert die Ebenheit des Bandes vor dem Längsschneiden.

Eine bessere Ebenheit trägt dazu bei, dass das Band reibungslos in die Scheibenschere gelangt und Schnittabweichungen reduziert werden.

4. Coil-Scheren

Der Spulenkopf wird vor der kontinuierlichen Zufuhr abgeschnitten.

Dieser Schritt bereitet das Band auf einen stabilen Betrieb vor und trägt dazu bei, unregelmäßige Zuführungen zu Beginn der Produktion zu reduzieren.

5. Seitenführung

Die Seitenführungsvorrichtung hält den Streifen vor dem Schlitzen zentriert.

Eine genaue Führung ist wichtig, da selbst kleine Streifenabweichungen zu ungenauen Schnittbreiten führen können.

6. Scheibenscherschlitzen

Die Scheibenschere schneidet das breite Coil in mehrere schmale Streifen.

Der Klingenabstand, das Klingenmaterial, die Schnittanordnung und die Streifendicke müssen richtig aufeinander abgestimmt sein, um Grate zu reduzieren und die Kantenqualität zu verbessern.

7. Looping und Spannungskontrolle

Der Looping-Tisch speichert die Streifenlänge und gleicht Geschwindigkeitsunterschiede zwischen den Abschnitten aus.

Der Spanntisch steuert die Rücklaufspannung, um die geschlitzten Spulen fest und ordentlich zu halten.

8. Rückstoß und Entladung

Der Aufwickler wickelt die schmalen Bänder zu Spulen auf. Der Entladewagen entnimmt die fertigen Spaltbunde der Linie.

Eine gute Rückwickelqualität erleichtert den Transport, die Lagerung und die Verwendung der fertigen Spulen in nachgeschalteten Anlagen.

So wählen Sie aus

Wählen Sie nach Spulendicke

Wenn Ihre Hauptspulendicke beträgt3 mm bis 12 mmDie ZJY3.0-12.0-Serie ist ein geeignetes Referenzmodell.

Wenn Ihr Material dünner als 3 mm ist, ist eine Hochgeschwindigkeits-Längsschneidanlage möglicherweise besser geeignet. Wenn Ihr Material dicker als 12 mm ist, sollte eine Hochleistungs-Längsteilanlage in Betracht gezogen werden.

Wählen Sie nach Spulenbreite

Die Standard-Maschineninformationen unterstützen die Spulenbreite von300 mm bis 2100 mm.

Für Stahl-Servicezentren oder Kunden, die viele Spulengrößen verarbeiten, bietet eine größere Maschinenpalette mehr Flexibilität.

Wählen Sie nach Spulengewicht

Diese Maschine kann Spulengewichte bis zu tragen35 Tonnen.

Die Verarbeitung schwerer Coils erfordert eine stärkere Abwickelhaspelstruktur, einen stärkeren Coilwagen, ein stärkeres Hydrauliksystem und eine stärkere Aufwickelhaspelkonstruktion.

Wählen Sie nach Materialtyp

Warmgewalzter Stahl erfordert eine starke mechanische Struktur und Schnittkraft. Kaltgewalzter Stahl erfordert eine bessere Kantenqualität. Verzinkte und farbbeschichtete Bänder erfordern einen besseren Oberflächenschutz.

Edelstahl- und Aluminiumspulen erfordern möglicherweise unterschiedliche Klingenmaterialien und Schlitzabstände.

Wählen Sie nach endgültiger Streifenverwendung

Bei der Beschickung von ERW-Rohrwerken ist die Genauigkeit der Bandbreite sehr wichtig.

Bei Farbstreifenprodukten ist der Oberflächenschutz wichtiger. Für Stahl-Service-Center sind Modellflexibilität und schnelle Anpassung meist die entscheidenden Punkte.

Wählen Sie nach Schnittgeschwindigkeit

Die Geschwindigkeit sollte nicht nur durch die höchste Zahl gewählt werden.

Zum Schneiden dicker Coils wie z3 mm bis 12 mm, stabile Schnittqualität, sicherer Betrieb und Rücklaufdichtheit sind wichtiger als extrem hohe Geschwindigkeit.

Wählen Sie nach Lieferantenerfahrung

Die Schlitzproduktion erfordert sowohl qualifizierte Ausrüstung als auch erfahrene Technologie.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology entwickelt seit vielen Jahren Geräte für die Metallverarbeitung und Rohrmühlen. Unsere Erfahrung beruht auf Maschinenbau und praktischem Produktionsverständnis und hilft Kunden bei der Auswahl einer Linie, die dem realen Fabrikbetrieb entspricht.

FAQ

1. Welche Materialien kann diese Schneidemaschine verarbeiten?

Diese Maschine kann warmgewalzten Stahl, kaltgewalzten Stahl und verzinkte Stahlbänder verarbeiten.

Je nach Kundenwunsch kann es auch für farbbeschichtete Stahlbänder, Edelstahl-Coils und Aluminium-Coils konfiguriert werden.

2. Welcher Dickenbereich ist für diese Maschine geeignet?

Die grundlegenden Maschineninformationen unterstützen die Spulendicke von3 mm bis 12 mm.

Für andere Dickenbereiche können entsprechend dem tatsächlichen Material Modelle wie 0,2–2 mm, 0,5–3 mm, 1–6 mm, 2–10 mm oder 4–16 mm ausgewählt werden.

3. Kann diese Linie vor einer ERW-Rohrmühle verwendet werden?

Ja. Diese Längsteilanlage wird häufig vor der Produktion von ERW-Rohrwerken eingesetzt.

Es schneidet breite Stahlspulen in schmale Streifen, die für die Rohrumformung erforderlich sind, und trägt so zur Verbesserung der Formstabilität, der Schweißposition und der endgültigen Kontrolle der Rohrgröße bei.

4. Wie können Grate beim Schlitzen reduziert werden?

Die Gratkontrolle hängt vom Klingenspiel, der Klingenqualität, der Materialstärke, der Streifenfestigkeit, der Schnittgeschwindigkeit und der Maschinenausrichtung ab.

Vor der Produktion sollte die Schneidmesseranordnung entsprechend dem Material und der gewünschten Streifenbreite eingestellt werden.

5. Kann die Maschine farbbeschichtete Stahlbänder schneiden?

Ja, die Linie kann für farbbeschichtete Stahlbänder konfiguriert werden.

Bei dieser Anwendung sollte die Maschine mehr auf Oberflächenschutz, sanfte Führung, stabile Spannung und ordnungsgemäßen Rücklauf achten, um Beschichtungskratzer zu reduzieren.

6. Welche Informationen werden vor der Angebotserstellung benötigt?

Der Käufer sollte Spulenmaterial, Spulendicke, Spulenbreite, Spuleninnendurchmesser, Spulenaußendurchmesser, Spulengewicht, endgültige Streifenbreite, Anzahl der Streifen, erforderliche Geschwindigkeit und endgültige Anwendung angeben.

Wenn die Anlage für farbbeschichtete Bänder, verzinkte Bänder oder Edelstahl verwendet wird, sollte auch die Anforderung an die Oberflächenqualität bestätigt werden.