400 Millimeter - 2000 Millimeter-Breite geschnitten zur Längen-Linie Maschine mit hydraulischer Steuerung

3mm-12mm*2000mm auf Länge geschnitten

Produktübersicht

Die 400 mm ∼ 2000 mm Breitenschneidmaschine mit hydraulischer Steuerung ist für die Verarbeitung von Stahlspulen zu flachen Blättern mit genauer Länge, stabiler Oberflächenqualität,und effizientes Stapeln.

Diese Maschine eignet sich für 3 mm bis 12 mm Blechdicke und 400 mm bis 2000 mm Blechbreite.und andere Anwendungen für die Verarbeitung von Metallspulen.

Die Leitung kann Spulen mit 508 mm Innendiameter, bis zu 2100 mm Außendurchmesser und einem Spulengewicht von bis zu 35 Tonnen verarbeiten.

Für Stahlservicezentren, Blechfabriken, Baustofflieferanten, Maschinenhersteller und IndustrieplattenverarbeiterDiese Linie hilft, Spulenmaterial in gebrauchsfertige Blätter zum Schneiden umzuwandeln., Schweißen, Formen, Stempeln oder Herstellen.

Das Problem

Viele Fabriken müssen nicht nur Stahlspulen in Blätter schneiden, sondern auch flache Blätter mit genauer Länge, geringerer inneren Belastung, kontrollierter Oberflächenqualität und stabiler Stapelung.

Wenn die Materialdicke 3 mm bis 12 mm und die Breite bis zu 2000 mm beträgt, reicht ein einfaches Schneidgerät nicht aus.

Zu den häufigsten Produktionsproblemen gehören eine schlechte Nivellierung, diagonales Schneiden, eine ungenaue Länge, Kratzer auf der Blechoberfläche, Instabilität bei der Spulenzufuhr, Rückenplattenmüll und eine geringe Produktionseffizienz.

Wenn die Spirale schwer und dick ist, kann eine instabile Entwicklung oder eine schwache hydraulische Steuerung auch während des Beladens, Fütterens, Pressen, Scheren und Stapeln Sicherheitsrisiken verursachen.

Die eigentliche Frage des Käufers ist nicht nur: Kann diese Maschine Stahlspule schneiden?mit einer Breite von mehr als 20 mm,- Ich weiß nicht.

Ursache

Für die Produktion von Schnitten nach Längen sind sowohl eine starke mechanische Struktur als auch eine erfahrene Prozesssteuerung erforderlich.

Erstens haben Stahlspule eine innere Belastung, und wenn das Ausgleichssystem nicht stark genug ist, kann das Blatt nach dem Schneiden wellig, gebogen oder uneben bleiben.

Zweitens müssen dicke Spulen stabil entwickelt und eingeklemmt werden, und wenn der Spulenkopf nicht richtig geleitet wird, kann das Material ungleichmäßig zugeführt werden und die ganze Leitung beeinträchtigen.

Drittens hängt die Längengenauigkeit von der Steuerung des Encoders, der Stabilität der Zufuhr, der hydraulischen Scherreaktion und der elektrischen Steuerungskoordination ab.

Viertens sind bei 35-Tonnen-Spulen Sicherheit und Stabilität von entscheidender Bedeutung.

Die Schlussfolgerung ist eindeutig: Eine schwere Schnittleine ist nicht nur ein Scheren, sondern ein vollständiges System zur Verarbeitung von Spulen, um sie zu entwirren, zu lenken, auszubilden, zu messen, zu schneiden und zu stapeln.

Die Lösung

Diese bis zur Länge geschnittene Leitung liefert eine vollständige hydraulisch gesteuerte Spulenverarbeitung für 3 mm bis 12 mm Stahlbleche.

Der Standardprozess kann das Tragen von Spulenwagen, Decoiler, Leitungsstütze des Portals, Pressvorrichtung, Schaufelkopf, Paar-Pinching-Rollen, Drei-Rollen-Erstebenen,Berichtigung der mittleren Abweichung, Hauptnivelliermaschine, Encoder, Heckplattenklemmen, hydraulische Bremsmaschine, Ladewagen, hydraulische Steuerung und elektrische Steuerung.

Der Decoiler unterstützt eine schwere Spulenbelastung und eine kontinuierliche Spulenzufuhr.

Der erste Nivellierungsabschnitt trägt dazu bei, die Krümmung der Spule zu verringern, bevor das Material in die Hauptnivelliermaschine gelangt.

Die Hauptebenenmaschine ist der Schlüssel für die Plattaufbereitung, korrigiert die Spannung der Spule und bereitet das Material zur genauen Längenmessung und zum Schneiden vor.

Der Encoder misst die Fütterungslänge. Die hydraulische Bremsmaschine schneidet das Blatt nach der eingestellten Länge.

Das hydraulische Steuerungssystem unterstützt das stabile Pressen, Füttern, Scheren und Materialbehandeln.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kann die Linie entsprechend Materialart, Dicke, Breite, Spulengewicht, Schnittlänge, Flachheitsanforderung, Werkstatt Layout,und Kundenproduktionsziel.

Spezifikationen

Die nachstehenden Spezifikationen basieren auf der Längenkonfiguration der Maschine für schwere Fahrzeuge mit einer Länge von 3 mm ± 12 mm × 2000 mm.

Referenzschnitt zu Längenlinie-Modellen

Die folgenden Standardmodelle dienen als Referenz. Die Produktionspalette und die wichtigsten technischen Parameter können je nach Kundenanforderungen angepasst werden.

Anwendung

Diese bis zur Länge geschnittene Linie wird in der Verarbeitung von Stahlspulen, der Zulieferung von Blechmetall, der Maschinenherstellung, der Herstellung von Baustoffen und der industriellen Fertigung eingesetzt.

Stahldienststellen

Die Stahldienststellen verwenden Linien, die auf die Länge geschnitten sind, um Spulen nach Kundenbestellungen in flache Blätter zu verarbeiten.

Für diese Anwendung sind Längengenauigkeit, Blattflächigkeit, Produktionseffizienz und Oberflächenschutz wichtig.

Verarbeitung von Baustoffen

Die Linie kann galvanisiertes Stahl, beschichtetes Stahl und andere Blechmaterialien verarbeiten, die in Bauplatten, Strukturteilen, Dachmaterialien und Bauteilen verwendet werden.

Für Baustofflieferanten hilft eine stabile Blechgröße bei der nachgelagerten Formung, Stanzung, Biegung und Montage.

Maschinen- und Anlagenbau

Maschinenhersteller benötigen flache und präzise Stahlbleche für Rahmen, Deckel, Maschinenstützen, geschweißte Strukturen und Ausrüstungsteile.

Bei dieser Anwendung beeinflussen die Nivellierungskwalifikation und die Schnittgenauigkeit direkt das spätere Schweißen und Montieren.

Werkstätten zur Herstellung von Metallen

In Fabrikationswerkstätten werden für das Schneiden, Biegen, Schweißen, Stempeln und Laserschneiden Schnittblätter verwendet.

Ein stabiler Schnitt nach Länge reduziert die manuelle Handhabung und verbessert die Rohstoffnutzung.

Verarbeitung von Aluminium- und Edelstahlspule

Bei geeigneter Konfiguration kann die Leitung auch für das Schneiden von Aluminiumspulen und Edelstahlspulen verwendet werden.

Für diese Materialien sollten vor dem endgültigen Maschinendesign Oberflächenschutz, Rollenkonstruktion und Spannungskontrolle besprochen werden.

Wie es funktioniert

Der Produktionsprozeß beginnt, wenn die Spirale auf den Spiraleinsatzwagen geladen wird.

Der Spulenwagen überträgt die Spulen in den Entwickler, der die Spulen aufhält und das Material in die Leitung freisetzt.

Die Leitstütze, das Drückgerät und der Schaufelkopf helfen, den Spulenkopf sicher in den Klemmrollerbereich zu führen.

Die drei Rollen, die zum ersten Mal ausgerichtet werden, verringern die anfängliche Krümmung der Spule.

Das Mitteldeviationskorrektursystem hilft, die Materialposition vor dem Hauptnivelisierungsprozess zu korrigieren.

Die Hauptabgleichmaschine korrigiert die Flachheit der Bleche, was der Schlüssel zur Verringerung von Wellen-, Biege- und Spulenbelastung ist.

Der Encoder misst die Zufuhrlänge, und wenn die Ziellänge erreicht ist, schneidet die hydraulische Bremsmaschine das Blatt.

Das geschnittene Blatt wird in den Ladewagen oder den Stapelbereich gebracht.

Die hydraulische Steuerung steuert die wichtigsten Bewegungen wie Pressen, Scheren, Bremsen und Materialhandling.

Die wichtigste Schlussfolgerung ist einfach: Eine stabile Produktion des Schnitts nach Länge hängt von der Stabilität der Entwicklung, der Ausgleichsfestigkeit, der genauen Messung, dem hydraulischen Scheren und dem sicheren Umgang mit Material ab.

Wie man wählt

1. Wählen Sie nach Materialdicke

Für 3 mm bis 12 mm Stahlspule ist die JPY3.0-12.0*1600/2000-Konfiguration geeignet.

Wenn der Käufer dünneres Material verarbeitet, ist eine schnelle Leichtspurleitung möglicherweise besser.

2. Wählen Sie nach Blattbreite

Dieses Produkt ist für eine Blechbreite von 400 mm bis 2000 mm geeignet, wobei das schwere Modell üblicherweise für eine Breite von bis zu 2000 mm ausgelegt ist.

Der Käufer sollte vor der Auswahl der Maschine die Mindest- und Höchstspulenbreite bestätigen.

3Wählen Sie nach Gewicht der Spule.

Die Leitung kann für Spulen bis zu 35 Tonnen ausgelegt werden.

Das Gewicht der Spirale beeinflusst die Kapazität der Spirale, die Struktur der Spirale, die Grundlagenanforderungen, das Hydrauliksystem und die Auswahl des Werkstattkranen.

4. Wählen Sie nach Flatness-Anforderung

Wird das Endblech für das Laserschneiden, die Präzisionsfertigung oder für Produkte mit sichtbarer Oberfläche verwendet, so sollte die Nivelliermaschine mit einer höheren Flachheitskontrolle ausgelegt sein.

Für das gemeinsame Strukturblechschneiden können die Flachheitsanforderungen unterschiedlich sein.

5. Wählen Sie durch Schneiden Länge Genauigkeit

Die Schnittgenauigkeit hängt von der Stabilität der Zufuhr, der Präzision des Encoder, der hydraulischen Scherenreaktion und der Koordination des Steuerungssystems ab.

Die Käufer sollten vor dem Angebot den Zielblattlängenbereich und die Toleranzanforderungen angeben.

6. Wählen Sie nach Materialoberfläche

Verzinktes Stahl, beschichtetes Stahl, Edelstahl und Aluminium erfordern einen besseren Oberflächenschutz als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl.

Wenn die Oberflächenkratzer nicht akzeptabel sind, sollten das Rollmaterial, die Führungsmethode, der Druck und das Handhabungssystem angepasst werden.

7. Wählen Sie nach Workshop Layout

Der Käufer sollte die Werkstattlänge, Breite, Krankapazität, die Laderichtung der Spirale, die Fläche des fertigen Blechstapelns, die Stromversorgung und den Grundstand angeben.

Ein gutes Layout verbessert die Sicherheit, die Effizienz der Fütterung, den Wartungsraum und die Handhabung der fertigen Bleche.

Technologievorteil

Für die Produktion von Schnitten in die Länge bedarf es sowohl qualifizierter Maschinen als auch erfahrener Produktionstechnik.

Zhongyue ist nicht nur ein Hersteller von Maschinen, die in der Länge geschnitten werden, sondern verwendet auch eigene Maschinen zur Produktion von Stahlblechen in großen Mengen.

Diese praktische Produktionserfahrung trägt dazu bei, das Maschinendesign, die Nivellierung, die hydraulische Steuerung, die Stabilität des Scheren und die täglichen Fehlerbehebungsmethoden zu verbessern.

Für die Kunden bedeutet der Kauf der Maschine auch praktische Produktionserfahrung, nicht nur mechanische Ausrüstung.

Marktverteilung

Zhongyue produzierte und verkaufte erstmals auf dem Inlandsmarkt maßgeschneiderte Maschinen.

Mit der Verbesserung der Technologie und der internationalen Geschäftsentwicklung begann das Unternehmen 2006 mit dem Export von Maschinen.

Heute wurden Zhongyue-Schnittmaschinen in mehr als 70 Länder exportiert.

Zu den wichtigsten Märkten gehören Asien, Nordamerika, Südamerika, Europa, der Nahe Osten, Südostasien und Afrika.

Diese weltweite Erfahrung hilft dem Unternehmen, verschiedene Materialstandards, Werkstattbedingungen, Stromversorgungsbedürfnisse und Produktionsgewohnheiten der Kunden zu verstehen.

Dienstleistungen

Dienstleistungen vor Vertragsabschluss

Vor der Vertragsermächtigung kann Zhongyue den Maschinenvorschlag nach Material, Dicke, Breite, Spulengewicht, Schneidlänge und Ausgangsbedarf des Kunden entwerfen.

Das Unternehmen kann dem Käufer auch Vorschläge für die Ausgestaltung der Werkstatt machen, um die Verladung der Spule, die Linienposition, die Plattenstapelung, den Materialfluss und den Wartungsraum zu organisieren.

Dienstleistungen nach Vertragsabschluss

Nach der Vertragsermächtigung stellt Zhongyue die Herstellung der Ausrüstung, die Installationsanleitung, die Inbetriebnahme und die Ausbildung der Bediener zur Verfügung.

Die Maschine kann entsprechend der tatsächlichen Produktionsnachfrage des Kunden angepasst werden.

Unterstützung der Produktion

Wenn der Kunde Produktionsprobleme hat, kann Zhongyue Fernunterstützung durch Videokonferenz anbieten.

Das technische Team kann helfen, die Stabilität der Zufuhr, die Nivellierung, das hydraulische Scheren, die Einstellung des Encoders und gemeinsame Produktionsprobleme zu überprüfen.

Häufig gestellte Fragen

1Welches Material kann mit diesem Linienprozess in Länge geschnitten werden?

Die Linie ist hauptsächlich für kaltgewalztes Stahl, verzinktes Stahl und beschichteten Stahl ausgelegt.

2Welcher Dickebereich ist geeignet?

Diese Konfiguration eignet sich für 3 mm bis 12 mm dicke Bleche.

3Was ist die maximale Blattbreite?

Die Maschine kann für eine Blechbreite von 400 mm bis 2000 mm konzipiert werden. Der genaue Breitebereich sollte nach der Spulenbeschreibung des Käufers bestätigt werden.

4Was ist das maximale Gewicht der Spule?

Die Leitung kann für ein Spulengewicht von bis zu 35 Tonnen ausgelegt werden. Das Spulengewicht beeinflusst die Decoilerstruktur, die Spulenfahrzeugkapazität, das Hydrauliksystem und das Werkstattfundament.

5Warum ist die hydraulische Steuerung wichtig?

Die hydraulische Steuerung ist für die Verarbeitung schwerer Spulen wichtig, da sie ein stabiles Pressen, Bremsen, Scheren und Materialbehandeln unterstützt.Es verbessert die Schneidstabilität und hilft, Sicherheitsrisiken bei der Herstellung von dicken Blechen zu reduzieren.

6Welche Informationen sind vor dem Angebot erforderlich?

Der Käufer sollte Materialart, Dicke, Breite, Spulen-ID, Spulen-OD, Spulengewicht, Zielblattlänge, Längentoleranz, Flachheitsanforderung, Werkstattlayout, Stromversorgung angeben.und erforderliche Stapelmethode.

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