Warmgewalzte Stahlrohrfabrik zur Herstellung von runden Stahlrohrröhren mit einer Breite von 88,9 mm und 273 mm

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Maschinenmodell: ZY-273

Produktübersicht

Die ERW-Rohrfabrik für warmgewalzte Stahlrohre ist für die Herstellung von rund geschweißten Stahlrohren mit einem Außendurchmesser von 88,9 mm bis 273 mm ausgelegt.

Es eignet sich für Hersteller, die eine stabile Produktion von mittelgroßen und großen runden Rohren für den Bau, die Bautechnik, die Flüssigkeitsübertragung, Maschinenrahmen,und industrielle Stahlrohranwendungen.

Diese Linie verwendet warmgewalzte Stahlstreifen als Rohstoff. Durch Entwicklung, Streifenverbindung, Anhäufung, Rollenformung, Hochfrequenzschweißen, Größen, Schneiden und Auslauf-Handling,Der Streifen wird kontinuierlich zu runden ERW-Stahlrohren verarbeitet..

Das Problem

Bei der Fertigung von Rohren mit großem Durchmesser besteht nicht nur die Form eines runden Rohres, sondern auch die Festhaltung des Durchmessers.Schweißnaht konsistent, eine akzeptable Oberflächenqualität und eine zuverlässige Produktionsgeschwindigkeit.

Wenn die Rohrgröße 88,9 mm bis 273 mm erreicht, können kleine Fehler bei der Streifenzufuhr, dem Formierwinkel, der Randrichtung, der Schweißwärme oder dem Größendruck zu Ovalisierung, schlechter Schweißqualität,unsichere Schneidlänge, und hohe Schrottquote.

Eine direkte Antwort

Diese ERW-Rohrfabrik löst das Problem der Produktion von mittleren und großen runden Stahlrohren durch die Kombination von schweren Formständen, Hochfrequenzschweißen, Präzisionsdimensionierung, stabiler Streifenansammlung,und maßgeschneiderte Werkzeuge für 88.9 mm 273 mm Rohrproduktion.

Es handelt sich nicht nur um eine Produktdarstellung, sondern um eine komplette Produktionslösung für Käufer, die eine runden Stahlrohr-Fertigungslinie mit großem Durchmesser bauen oder modernisieren müssen.

Ursache

Die Herstellung von warmgewalzten Stahlrohren mit großem Durchmesser ist technisch schwieriger als die Herstellung kleiner Rohre.

Warmgewalzte Stahlbänder haben in der Regel eine höhere Dicke, eine stärkere Abprallkraft, eine größere Oberflächenskala und eine mögliche Abweichung der Breite oder Dicke.Die Streifenkante muss vor dem Schweißen genau geleitet werden.Wenn die Kanten ausgerichtet ist instabil, kann die Schweißnecke schwach oder ungleich werden.

Eine weitere häufige Ursache für Produktionsfehler ist eine schlechte Koordination zwischen Formgeschwindigkeit, Schweißleistung, Druckkraft und Kühlzustand..Wenn die Hitze zu hoch ist, kann das Schweißgebiet brennen, verformt oder überschüssigen Bruch erzeugen.

Bei Rohren von 88,9 mm bis 273 mm sind auch die Festigkeit des Maschinenrahmens und das Rollendesign von Bedeutung.Abweichung des Durchmessers, Geradenheitsprobleme und geringer Ertrag.

Die Schlußfolgerung ist klar: Die Produktion großer ERW-Rohre erfordert eine vollständige Prozessplanung, nicht nur einen Maschinenabschnitt.

Die Lösung

Diese warmgewalzte ERW-Rohrfabrik aus Stahl ist als vollständige Produktionslinie für die stabile Rundrohrherstellung gebaut.

Die Leitung kann mit einem Entwickler, Schere- und Endschweißgerät, Akkumulator, Formbereich, Hochfrequenzschweißsystem, Pressen, Schweißbeutelbehandlung, Kühlbereich, Größenbereich konfiguriert werden.Geradigungseinheit, fliegende Schneidsäge und auslaufender Tisch.

Für den Formbereich verwendet die Mühle mehrere Rollenformständer, um den heißgewalzten Streifen schrittweise in ein rundes Rohr zu formen.

Das Hochfrequenzschweißsystem erwärmt die Streifenkante schnell und drückt die erwärmten Kanten zusammen, um eine kontinuierliche Längsschweißnaht zu bilden.

Für den Größenabschnitt wird das geschweißte Rohr auf den Zieldurchmesser und die Rundheit korrigiert. Dies hilft, die endgültige Rohrgenauigkeit zu kontrollieren und bereitet das Rohr für das Schneiden, Stapeln, Inspektion,oder nachgelagerte Verarbeitung.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kann die Linie nach Rohrdurchmesser, Wanddicke, Stahlqualität, Ausgangsbedarf, Werkstattlayout, lokalen Stromversorgung anpassen,und der Zielproduktstandard des Käufers.

Die endgültige Lösung ist eine Produktionslinie, die den Kunden hilft, die Kosten für Versuchs- und Fehler zu reduzieren, die Konsistenz der Rohre zu verbessern und einen zuverlässigeren großen ERW-Rohrproduktionsprozess zu entwickeln.

Spezifikationen

Die nachstehenden Spezifikationen basieren auf dem Produktionsbereich von runden ERW-Rohren mit einer Breite von 88,9 mm und 273 mm. Die endgültigen Parameter sind nach Wandstärke, Stahlqualität, Produktionsgeschwindigkeit,Schweißanforderung, und Fabrikplanung.

Anwendung

Diese ERW-Rohrfabrik eignet sich für Fabriken, die mittelgroße und große rund geschweißte Stahlrohre herstellen.

Bau- und Strukturrohr

Die Linie kann runde Rohre für Stahlkonstruktionen, Gebäudestützsysteme, Säulen, Rahmen und allgemeine Bauprojekte herstellen.

Für diese Anwendung konzentrieren sich Käufer in der Regel auf die Genauigkeit des Rohrdurchmessers, die Schweißnahtfestigkeit, die Geradheit und die stabile Leistung.

Rohr und Rohrmaschinen für die Industrie

Die Maschine kann zur Herstellung von runden Rohren für Maschinenrahmen, Ausrüstungsstützen, Fördersysteme, landwirtschaftliche Maschinen und industrielle Fertigung verwendet werden.

Für diese Anwendung muss das Rohr eine stabile Rundheit und eine gleichbleibende Wandstärke aufweisen, um das Schneiden, Schweißen, Biegen oder Montieren zu unterstützen.

Flüssigkeitsübertragungsrohr

Mit der richtigen Schweißkonfiguration und Inspektionsgeräten kann die Linie die Produktion von geschweißten Rohren unterstützen, die für Wasser, Niederdruckflüssigkeit und allgemeine Pipeline-Anwendungen verwendet werden.

Für diese Anwendung sollten die Kunden die Hinzufügung von Hydrotests, Wirbelstromprüfungen, Ultraschallprüfungen oder Endgeräten gemäß den Marktanforderungen in Betracht ziehen.

Infrastruktur- und Ingenieurprojekte

Große runde Rohre von 88,9 mm bis 273 mm werden häufig in Straßeneinrichtungen, Geländer, Strukturstützen, Rohrträgern und Stahlbauteilen verwendet.

Für diese Anwendung sind Produktionsstabilität und Größenänderungseffizienz wichtig, da Fabriken möglicherweise unterschiedliche Rohrspezifikationen für unterschiedliche Projektbestellungen behandeln müssen.

Wie es funktioniert

Der Prozeß beginnt mit warmgewalzten Stahlspulen, die auf den Entwickler geladen und in die Leitung eingespeist werden.

Der Streifenkopf und der Streifenschwanz können durch die Schere- und Schweißanlage verbunden werden, wodurch die Ausfallzeiten reduziert und eine kontinuierliche Produktion beim Spulenwechsel ermöglicht wird.

Der Akkumulator speichert das Streifenmaterial vor dem Formteil, wodurch der Form- und Schweißteil weiterlaufen kann, während der Bediener die nächste Spirale vorbereitet.

Im Formteil wird der flache Streifen allmählich zu einem offenen runden Rohr geformt.

Im Schweißbereich erhitzt der Hochfrequenzstrom die Streifenkante, wobei die Druckrollen die Kanten zusammenpressen und eine kontinuierliche ERW-Schweißnähe bilden.

Nach dem Schweißen wird das Rohr abgekühlt und auf die richtige Größe angepasst, die den richtigen Rohrdurchmesser, die richtige Rundheit und die richtige Geradheit ergeben.

Schließlich wird das Rohr mit der Fliegersäge oder der Kaltsäge auf die gewünschte Länge geschnitten und zum Sammeln, Prüfen oder Verpacken an den Auslauftisch gebracht.

Die Schlussfolgerung ist einfach: Eine stabile ERW-Rohrproduktion hängt von einer kontinuierlichen Streifenzufuhr, einer genauen Formung, einem kontrollierten Schweißen, einer präzisen Größe und einem zuverlässigen Schneiden ab.

Wie man wählt

1. Wählen Sie nach Rohrdurchmesserbereich

Wenn Ihr Hauptproduktprogramm rundes Rohr von 88,9 mm bis 273 mm umfasst, ist diese Linie für die Herstellung von mittel- und großdiametrigen Rohren für die Rohrverarbeitung geeignet.

Wenn Sie sowohl eine runde als auch eine quadratische Rohrproduktion benötigen, sollten die Form- und Größenentwurf getrennt diskutiert werden, da sich Werkzeuge und nachgelagerte Anforderungen ändern können.

2Wählen Sie nach Wandstärke

Die Wanddicke beeinflusst direkt die Formkraft, die Motorleistung, die Schweißleistung, das Rollmaterial und die Festigkeit des Maschinenrahmens.

Ein dicker heißgewalztes Band erfordert stärkere Stützpunkte, eine höhere Formfestigkeit und eine sorgfältigere Wärmekontrolle.

3- Wählen Sie nach Stahlqualität.

Dabei sind die verschiedenen Stahlsorten unterschiedlich geformt, und es ist möglich, dass der Stahl mit geringer Legierung eine stärkere Formfähigkeit als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl erfordert.

Vor der Bestätigung des Maschinenmodells sollten Käufer die Stahlqualität, die Bandbreite, den Dickenbereich und den Zielrohrstandard angeben.

4. Wählen Sie nach Ausgabeanforderung

Wenn der Käufer eine hohe jährliche Produktion benötigt, sollte die Linie mit einem geeigneten Akkumulator, einem stabilen Antriebssystem, einem effizienten Schneidsystem und einer zuverlässigen Automatisierungsteuerung ausgestattet sein.

Bei der projektbasierten Produktion mit vielen Größenänderungen sollten von Anfang an die Werkzeugkonstruktion und die Größenänderungsmethode berücksichtigt werden.

5. Wählen Sie nach Endröhre Verwendung

Die Qualitätsanforderungen an Bautuben, mechanische Rohre und Flüssigkeitsrohre sind unterschiedlich.

Für höhere Qualitätsanforderungen benötigen die Käufer möglicherweise zusätzliche Ausrüstung wie Schweißnahtprüfung, Hydrotester, Geradmachine, Endmaschine, Kennzeichnungssystem oder automatisches Verpackungssystem.

6. Wählen Sie nach Fabriklayout

Die Rohrmühle sollte der Länge der Werkstatt des Käufers, der Krankapazität, der Spulenlagerfläche, der Stromversorgung, dem Zustand des Fundaments und dem Materialfluss entsprechen.

Ein gutes Layout verkürzt die Bearbeitungszeit, verbessert die Sicherheit und erleichtert den täglichen Betrieb.

Häufig gestellte Fragen

1Welche Rohrgröße kann diese ERW-Rohrfabrik herstellen?

Diese Rohrfabrik ist für die Produktion von runden Stahlrohren mit einem Außendurchmesser von 88,9 mm bis 273 mm ausgelegt.,und Schweißkonfiguration.

2. Ist diese Maschine für warmgewalzte Stahlstreifen geeignet?

Die Linie ist für die Herstellung von warmgewalzten Stahlrohren konzipiert, da das warmgewalzte Band eine höhere Formkraft und Oberflächeneigenschaften aufweist.und Größenbereich sorgfältig abgestimmt werden sollte.

3Kann die Linie Stahlrohren produzieren?

Es kann rund geschweißte Stahlröhren für Bauarbeiten, Strukturrahmen, Ingenieurstützen, Maschinenherstellung und andere industrielle Anwendungen herstellen.die erforderliche Inspektions- und Veredelungsausrüstung sollte vor der Produktion bestätigt werden.

4Welche Informationen sind vor dem Angebot erforderlich?

Der Käufer sollte einen Bereich des Außendurchmessers des Rohres, einen Bereich der Wanddicke, die Stahlqualität, die Spulenbreite, die Zielproduktionsgeschwindigkeit, die Endanwendung des Rohres, die lokale Stromversorgung, das Layout der Werkstatt,und erforderliche nachgelagerte Ausrüstung.

5Kann die Produktionslinie angepasst werden?

Ja, die Linie kann in Formgestaltung, Schweißsystem, Schneidmethode, Automatisierungsgrad, Geschwindigkeitsbereich, Hilfsgeräte und Layout angepasst werden.Die Anpassung ist wichtig, da die Produktion von ERW-Rohren mit großem Durchmesser von der tatsächlichen Produktpalette des Käufers und den Produktionsbedingungen abhängt.

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Anwendungsfall: 88,9 mm ∼ 273 mm ERW-Rohrmühle für die Rohrkonstruktion

Diese Fallseite kann Werkstattlayout, Prozessfluss, Rohrproben, Inbetriebnahmeergebnis und Kundenanwendung zeigen.

Abschließende Zusammenfassung

Die Hot Rolled Steel ERW Tube Mill für die Herstellung von runden Stahlrohren mit einer Breite von 88,9 mm und einer Breite von 273 mm ist eine Komplettlösung für Hersteller, die eine stabile Schweißrohrproduktion mit großem Durchmesser benötigen.

Es hilft bei der Lösung der wichtigsten Probleme der Formgenauigkeit, der Stabilität der Schweißnaht, der Rundheit des Rohres, der Schnittgenauigkeit und der Produktionskontinuität.

Für die Käufer sollte die richtige Wahl auf der Grundlage der Rohrgröße, der Wandstärke, der Stahlqualität, des Ausgangsziels, des Anwendungsstandards und der Fabrikgestaltung erfolgen.

ERW-Rohrmühle-Produktionsverfahren:

Nach verschiedenen Kunden, die Maschinen bestehen aus unterschiedlichen Prozess, aber unsere Firma mit dem Standard-Produktionsprozess als geblasen, ist dies für Ihre Referenz,Angenommen, Ihr Unternehmen hat besondere AnforderungenWir könnten über Ihr spezielles Design diskutieren.

Uncoiler→ Schere- und Schweißmaschine→ Akkumulator (Käfig) →Formmaschine→ HF-Schweißen→ Größenmaschine→ Fliegende Säge (Kaltsäge) → Auslauftisch