Rohr-Mühlentwurfs-Größe API 5l ERW mit passender Vollenden-Ausrüstung

Produktübersicht

Die Rohrmühle ZY-219 API 5L ERW ist für die Produktion mittlerer und großer runder Stahlrohre konzipiert und deckt einen Außendurchmesserbereich von ab88,9 mm bis 219 mmund einem Wandstärkenbereich von2,0 mm bis 8,0 mm.

Diese Linie eignet sich für die Produktion von warmgewalzten Stahlrohren und kann je nach Endproduktanforderung auch für Anwendungen mit verzinkten Stahlrohren konfiguriert werden. Bei API 5L-Leitungsrohrprojekten müssen warmgewalztes Stahlband, stabile Formung, Hochfrequenzschweißen, Maßgenauigkeit, Inspektion, Hydrotest und Endbearbeitung als ein komplettes Produktionssystem zusammenarbeiten.

Die Standardschweißgeschwindigkeit dieses Modells beträgt bis zu50 m/min, abhängig von Rohrgröße, Wandstärke, Stahlsorte, Schweißzustand und nachgeschalteter Endbearbeitungskonfiguration.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology entwickelt seit 1994 die ERW-Rohrmühlentechnologie. Unsere Erfahrung stammt nicht nur aus der Maschinenherstellung, sondern auch aus der langjährigen Rohrproduktionspraxis. Dies hilft uns zu verstehen, was Käufer wirklich brauchen: nicht nur eine Rohrmühle, sondern eine stabile Rohrproduktionslösung.

Problem

Viele Käufer, die nach einer API 5L ERW-Rohrmühle suchen, vergleichen nicht nur die Maschinenpreise. Ihr eigentliches Problem besteht darin, ob die Linie eine stabile Rohrqualität für den Gastransport, Öl- und Gaspipelines, Druckrohre oder andere Anwendungen mit hohem Standard erzeugen kann.

Ein einfaches ERW-Rohrwerk kann Stahlrohre formen und schweißen, API-bezogene Projekte erfordern jedoch normalerweise mehr als nur Formen und Schweißen. Der Käufer benötigt außerdem eine ordnungsgemäße Bandvorbereitung, stabiles Hochfrequenzschweißen, genaue Dimensionierung, Geradheitskontrolle, zerstörungsfreie Prüfung, hydrostatische Prüfung, Endenbearbeitung, Markierung und Verpackung.

Wenn diese Abschnitte nicht gemeinsam konstruiert werden, kann das Werk mit Problemen wie instabiler Schweißnahtqualität, schlechter Rundheit, ungenauen Rohrlängen, geringer Produktionseffizienz, hoher Ausschussrate und Schwierigkeiten beim Bestehen der Kundenprüfung konfrontiert werden.

Ursache

Der Hauptgrund dafür ist, dass die Produktion von API-Leitungsrohren ein vollständiger Prozess und keine einzelne Maschinenfunktion ist.

Für Rundrohre von88,9 mm bis 219 mmDabei sind Umformkraft, Rollendesign, Schweißstabilität, Kühlkontrolle und Maßgenauigkeit wichtig. Rohre mit dickerer Wandung ab2,0 mm bis 8,0 mmerfordern stärkere Walzgerüste, ein zuverlässiges Getriebe und eine genaue Walzenausrichtung.

Eine weitere häufige Ursache ist das Fehlen von Finishing-Geräten. Manche Käufer kaufen nur die Form- und Schweißlinie und stellen später fest, dass ihr Rohrkäufer auch Richten, Wasserdruckprüfung, Endabschrägung, Ultraschallprüfung, Wirbelstromprüfung, Markierung oder Beschichtung benötigt.

Für API 5L-bezogene Projekte muss das ERW-Rohrwerk zusammen mit der Endbearbeitungs- und Inspektionsausrüstung von Anfang an geplant werden. Andernfalls stellt die Produktionslinie möglicherweise Rohre her, erfüllt jedoch möglicherweise nicht die Abnahmeanforderungen des Endkunden.

Lösung

Die Rohrmühle ZY-219 ERW bietet eine komplette Produktionslösung für die Herstellung von Rundrohren vom Coil bis zum fertigen Rohr.

Der Standardproduktionsprozess umfasst:

Abwickler → Scher- und Schweißmaschine → Akkumulator / Käfig → Formmaschine → Hochfrequenzschweißen → Kalibriermaschine → Fliegende Kaltsäge → Auslauftisch

Für API 5L-Leitungsrohr- oder Gastransportrohrprojekte kann die Leitung mit geeigneten Endbearbeitungsgeräten kombiniert werden, darunter:

• Rohrrichtmaschine
• Hydrostatische Prüfmaschine
• Ultraschallprüfgeräte
• Wirbelstromprüfgeräte
• Endenplan- und Anfasmaschine
• Rohrmarkierungssystem
• Wiege- und Messsystem
• Beschichtungs- oder Lackiergeräte
• Automatisches Verpackungssystem

Der Schlüsselwert dieser Lösung ist die Prozessanpassung. Das Formwerk kontrolliert die Rohrform, das HF-Schweißsystem kontrolliert die Schweißnahtqualität, der Kalibrierbereich kontrolliert den endgültigen Außendurchmesser und die Endbearbeitungsausrüstung hilft dem Rohr, die Prüf- und Lieferanforderungen zu erfüllen.

Deshalb ist die ZY-219 nicht nur eine Rohrformmaschine. Es handelt sich um eine komplette ERW-Rohrproduktionslösung für Käufer, die eine stabile Produktion, ein klares Prozessdesign und eine geeignete Endbearbeitungskonfiguration benötigen.

Spezifikationen

Wichtigste technische Daten der Rohrmühle ZY-219 ERW

ERW-Rohrmühlen-Standardmodellreihe

Die oben genannten Daten dienen als Referenz für die Modellauswahl. Das endgültige Design kann je nach Rohrstandard, Stahlsorte, Fabriklayout, Spulenspezifikation, Produktionskapazität und Endbearbeitungsprozess angepasst werden.

Anwendung

API 5L-Linienrohrproduktion

Die Rohrmühle ZY-219 ERW kann für die Produktion von API 5L-Leitungsrohren konfiguriert werden, wenn die Formungs-, Schweiß-, Dimensionierungs-, Inspektions- und Endbearbeitungsabschnitte gemäß der erforderlichen Rohrnorm ausgelegt sind.

Bei dieser Anwendung sollten Käufer besonderes Augenmerk auf die Rohstoffqualität, die Schweißnahtkontrolle, die Rohrgeradheit, die hydrostatische Prüfung, die NDT-Prüfung und die Vorbereitung der Rohrenden legen.

Gastransportrohr

Bei der Herstellung von Gastransportrohren sind eine stabile Schweißqualität und eine genaue Dimensionierung von entscheidender Bedeutung. Die ZY-219-Linie kann mit Prüf- und Endbearbeitungsgeräten kombiniert werden, um eine Rohrlieferung mit hohem Standard zu unterstützen.

Die empfohlene Konfiguration umfasst Richten, Hydroprüfung, Ultraschallprüfung, Endbearbeitung, Rohrmarkierung und automatische Sammlung.

Konstruktion und Strukturrohr

Mit dieser Maschine können auch Rundrohre für Baukonstruktionen, Gerüstprodukte, Stahlrahmen, Industriestützen und andere tragende Anwendungen hergestellt werden.

Bei dieser Art der Produktion konzentriert sich der Käufer in der Regel auf die Ausgabegeschwindigkeit, den Rohrgrößenbereich, die Wandstärkenstabilität und niedrige Wartungskosten.

Druckrohr und Industrierohr

Für Druckrohr- und Industrierohranwendungen sollte die Linie mit höherer Formstabilität und zuverlässiger Schweißnahtkontrolle ausgelegt sein.

Die Endbearbeitungsausrüstung kann entsprechend den Testanforderungen des Endkunden ausgewählt werden.

Zaun, Möbel und allgemeine Rundrohre

Mit unterschiedlichen Walzenwerkzeugen und Prozesseinstellungen können ERW-Rohrwerke auch Rohre für Zäune, Möbel, Wärmetauscher, Gewächshausstrukturen und allgemeine Fertigung herstellen.

Bei diesen Anwendungen legt der Käufer möglicherweise mehr Wert auf Oberflächenqualität, Schnittgenauigkeit und Produktionseffizienz.

Wie es funktioniert

1. Laden und Abwickeln des Coils

Das Stahlcoil wird auf den Abwickler geladen. Das Band wird geöffnet und kontinuierlich der Produktionslinie zugeführt.

Ein stabiles Abwickeln ist wichtig, da eine instabile Bandspannung die Formgenauigkeit und Schweißqualität beeinträchtigen kann.

2. Abschneiden und Schweißen der Bandenden

Die Schere und Schweißmaschine schneidet das Bandende ab und verbindet das nächste Coil, um Produktionsunterbrechungen zu reduzieren.

Dieser Abschnitt trägt zur Verbesserung der kontinuierlichen Produktionseffizienz bei, insbesondere bei der Produktion mittlerer und großer Rohre.

3. Akkumulation

Der Akkumulator speichert Bandmaterial vor dem Formen. Wenn der Bediener die Spulen wechselt, hält der Akkumulator das Formwerk am Laufen.

Ein geeignetes Speicherdesign ist wichtig, um eine stabile Produktionsgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten und Ausfallzeiten zu reduzieren.

4. Formen

Die Umformmaschine biegt das Stahlband durch eine Reihe von Rollen nach und nach in eine runde Rohrform.

Das richtige Rollendesign ist für die Kontrolle der Kantenausrichtung, der Rohrform und der Schweißnahtposition von entscheidender Bedeutung.

5. Hochfrequenzschweißen

Das Hochfrequenzschweißgerät erwärmt die Bandkanten. Die Quetschrollen pressen die erhitzten Kanten zu einer Schweißnaht zusammen.

Bei der API-bezogenen Rohrproduktion ist die Schweißstabilität einer der wichtigsten Qualitätskontrollpunkte.

6. Dimensionierung

Nach dem Schweißen und Abkühlen passt die Kalibriersektion das Rohr auf den erforderlichen Außendurchmesser und die erforderliche Rundheit an.

Eine gute Maßgenauigkeit trägt dazu bei, die Ausschussrate zu reduzieren und unterstützt eine stabile Weiterverarbeitung.

7. Kaltsägenschneiden

Die fliegende Kaltsäge schneidet das Rohr auf die erforderliche Länge, ohne die Produktionslinie anzuhalten.

Kaltes Sägeschneiden bietet im Vergleich zu groben Schneidmethoden eine bessere Schnittgenauigkeit und sauberere Rohrenden.

8. Auslaufen und Fertigstellen

Das Rohr wird zum Auslauftisch ausgegeben und gelangt dann bei Bedarf in die Endbearbeitungsanlage.

Bei der Herstellung von API 5L- oder Gastransportrohren kann die Endbearbeitung Richten, Prüfen, Endenbeschichten, Markieren, Beschichten und Verpacken umfassen.

So wählen Sie aus

Wählen Sie nach Rohrgröße

Wenn Ihr erforderlicher Rohraußendurchmesser dazwischen liegt88,9 mm und 219 mm, und die Wandstärke liegt dazwischen2,0 mm und 8,0 mm, der ZY-219 ist das empfohlene Modell.

Wenn Ihre maximale Rohrgröße größer als 219 mm ist, sollten Modelle wie ZY-273, ZY-325 oder größer in Betracht gezogen werden.

Wählen Sie nach endgültigem Standard

Wenn das Rohr für allgemeine Bauzwecke bestimmt ist, kann eine Standard-ERW-Rohrmühlenkonfiguration ausreichend sein.

Wenn das Rohr für API 5L, Gastransport oder druckbezogene Zwecke bestimmt ist, sollte die Leitung von Anfang an über geeignete Inspektions- und Endbearbeitungsgeräte verfügen.

Wählen Sie nach Rohmaterial

Bei API-Leitungsrohrprojekten sollten Käufer vor der Maschinenkonstruktion die Stahlsorte, die Bandbreite, die Banddicke, das Spulengewicht, die Streckgrenze und die Zugfestigkeit bestätigen.

Bei der Herstellung verzinkter Stahlrohre sollten auch der Oberflächenschutz und das Rollendesign berücksichtigt werden.

Wählen Sie nach Produktionskapazität

Die Liniengeschwindigkeit des ZY-219 kann bis zu erreichen50 m/minDie tatsächliche Geschwindigkeit hängt jedoch von der Rohrgröße, der Wandstärke, der Stahlsorte und dem Endbearbeitungsprozess ab.

Dickwandigere Rohre und hochwertige Inspektionsprozesse können die praktische Produktionsgeschwindigkeit verringern.

Wählen Sie nach Endanforderung

Eine komplette API-bezogene Rohrproduktionslinie erfordert möglicherweise mehr als die Rohrmühle selbst.

Zu den empfohlenen Endbearbeitungsgeräten gehören Richtmaschine, Hydrotester, Ultraschallprüfung, Wirbelstromprüfung, Endbearbeitungsmaschine, Anfasmaschine, Markiersystem und Verpackungssystem.

Wählen Sie nach Lieferantenerfahrung

Die Rohrproduktion erfordert sowohl qualifizierte Ausrüstung als auch erfahrenes Prozessdesign.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology verbessert das Maschinendesign durch langjährige Produktionserfahrung. Käufer können nicht nur Ausrüstung, sondern auch praktische technische Unterstützung für Produktionslayout, Walzendesign, Inbetriebnahme und Bedienerschulung erhalten.

FAQ

1. Welche Rohrgröße kann die Rohrmühle ZY-219 ERW produzieren?

Mit der Rohrmühle ZY-219 ERW können Rundrohre mit einem Außendurchmesser von hergestellt werden88,9 mm bis 219 mmund Wandstärke ab2,0 mm bis 8,0 mm.

Es eignet sich für die Produktion mittlerer und großer Rundrohre, insbesondere für Leitungsrohre, Baurohre, Gastransportrohre und Industrierohre.

2. Kann diese Maschine API 5L-Rohre produzieren?

Ja, die Rohrmühle ZY-219 kann für die Produktion von API 5L-Leitungsrohren konfiguriert werden, wenn sie mit geeignetem Rohmaterial, Formgebungsdesign, HF-Schweißsteuerung, Dimensionierungsprozess, Prüfausrüstung und Endbearbeitungsausrüstung abgestimmt wird.

Die endgültige API-Konformität hängt jedoch von der vom Kunden geforderten Rohrqualität, dem Prüfstandard, dem Qualitätskontrollsystem und dem Zertifizierungsprozess ab. Das Maschinendesign sollte vor der Bestellung anhand der endgültigen Rohrspezifikation bestätigt werden.

3. Warum sind Endbearbeitungsgeräte für die Produktion von API 5L-Rohren wichtig?

Die Endbearbeitungsausrüstung ist wichtig, da die API-bezogene Rohrproduktion in der Regel mehr erfordert als nur Schweißen und Dimensionieren.

Abhängig von der endgültigen Rohranwendung und den Inspektionsvorschriften des Kunden können Richten, hydrostatische Prüfung, Ultraschallprüfung, Wirbelstromprüfung, Endenbearbeitung, Abschrägung, Markierung und Beschichtung erforderlich sein.

4. Welchen Rohstoff kann diese ERW-Rohrmühle verarbeiten?

Zu den Standardrohstoffen gehören warmgewalzter Stahl und verzinkter Stahl.

Für API 5L-Leitungsrohrprojekte wird warmgewalztes Stahlband normalerweise entsprechend der erforderlichen Rohrsorte, den mechanischen Eigenschaften und dem Prüfstandard ausgewählt. Die endgültige Materialspezifikation sollte vor der Maschinenkonstruktion bestätigt werden.

5. Welche Informationen werden vor der Angebotserstellung benötigt?

Um eine genaue Lösung vorzubereiten, sollte der Käufer den Bereich des Rohraußendurchmessers, den Wandstärkenbereich, die Stahlsorte, die Spulengröße, das Spulengewicht, die erforderliche Rohrlänge, die Produktionskapazität, die Endanwendung, den erforderlichen Standard und die Anforderungen an die Endbearbeitungsausrüstung angeben.

Fabriklayout, Stromversorgung, Automatisierungsgrad und örtliche Installationsbedingungen sollten ebenfalls bestätigt werden.