ZY60 Stahlzaunrohr, EMT Rohr, HF geschweißte Stahlrohr Fräsmaschine

Produktübersicht

DieEMT-Rohrrollenformmaschine und Stahlrechteckröhresind für Hersteller ausgelegt, die eine stabile Produktion von elektrischen Metallrohren, rechteckigen Stahlrohren, quadratischen Rohren und leichten Strukturrohren benötigen.

Diese Maschine ist nicht nur eine Rohrformlinie.
Es handelt sich um eine vollständige Produktionslösung für Fabriken, die eine genaue Rohrform, eine stabile Schweißnahtqualität, eine glatte Oberfläche und eine kontinuierliche Ausgabe benötigen.

Das Problem

Viele Käufer, die nach EMT-Rohrrollenformmaschinen suchen, stehen vor den gleichen praktischen Fragen:

Kann eine Produktionslinie einen stabilen EMT-Kanal herstellen?
Kann die Maschine auch rechteckige und quadratische Stahlrohre herstellen?
Wie kann die Fabrik die Verformung von Rohren und Schweißfehler verringern?
Wie sollte der Käufer zwischen einer Standardrohrmühle und einer maßgeschneiderten rechteckigen Rohrmühle wählen?

Das eigentliche Problem ist nicht nur, ob die Maschine Stahlrohre bilden kann.

Das eigentliche Problem besteht darin, ob die Anlage die Rohrgröße, die Schweißqualität, den Oberflächenzustand und die Produktionseffizienz im täglichen Betrieb stabil halten kann.

Schlussfolgerung:
Eine qualifizierte EMT-Rohr- und rechteckige Rohrproduktionslinie sollte gleichzeitig die Probleme der Produktionsstabilität, der Produktgenauigkeit und der langfristigen Betriebskosten lösen.

Ursache

Warum EMT-Rohre und Rechteckröhre schwer hergestellt werden können

EMT-Leiter und rechteckiges Stahlrohr haben unterschiedliche Produktionsanforderungen.

EMT-Rohre benötigen in der Regel eine glatte Oberflächenqualität, eine genaue Rundheit, ein stabiles Schweißen und eine gute Eignung für elektrische Leitungsanwendungen.

Die Produktion von rechteckigen Rohren erfordert eine gute Winkelbildung, eine flache Seitensteuerung, stabile Profilmaße und eine hohe Größengenauigkeit.

Wenn der Formteil nicht richtig konstruiert ist, kann das Rohr eine schlechte Rundheit, unebene Ecken, Verdrehung oder Randwellen aufweisen.

Häufige Ursachen von Produktionsproblemen

Ein schlechtes Rollendesign kann dazu führen, dass sich der Stahlstreifen zu schnell verformt.

Dies kann zu Kratzern, Falten, instabilen Kanten und Schweißlücke verursachen.

Eine schwache Maschinensteifigkeit kann bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion zu Vibrationen führen.

Diese Schwingung beeinflusst die Geradheit der Rohre, die Position der Schweißnaht und die Enddimensionen der Rohre.

Eine falsche Größenordnung kann zu rechteckigen Rohren mit ungleichen Seitenlängen, einem schlechten Eckradius oder einer instabilen Flachheit führen.

Bei der EMT-Rohrherstellung kann eine schlechte Randbereinigung vor dem Schweißen auch die Nahtfestigkeit und Oberflächenqualität beeinträchtigen.

Warum Größenänderungen für die Effizienz von Bedeutung sind

Viele Fabriken produzieren mehrere Rohrspezifikationen auf einer Linie.

Wenn jede Änderung der Spezifikation eine lange manuelle Anpassung erfordert, verliert die Fabrik effektive Produktionszeit.

Bei großen elektrischen Leitungen und rechteckigen Rohrfabriken sind Ausfallzeiten eine versteckte Kostenleistung.

Schlussfolgerung:
Die meisten Produktionsprobleme resultieren aus schwacher Formgenauigkeit, instabiler Schweißvorbereitung, schlechter Größenkontrolle und ineffizienter Spezifikationsänderung.

Die Lösung

Vollständige Lösung für die Rollenformung und das Schweißen von Rohren

Die Lösung besteht darin, eine Rohrfabrik mit einer starren Formbasis, präzisen Rollwerkzeugen, einem stabilen Hochfrequenzschweißsystem, präzisen Größenstandern und zuverlässigen Schneidgeräten zu verwenden.

Diese Produktionslinie kann für EMT-Rohre, quadratische Rohre, rechteckige Rohre und leichte Rohrstrukturen konfiguriert werden.

Es hilft den Herstellern:

Rohrdimensionskonsistenz.
Stabilität der Schweißnaht.
Oberflächenqualität.
Rechteckige Rohrwinkelgenauigkeit.
Produktionseffizienz.
Wiederholbarkeit der Änderung der Spezifikation.

EMT-Rohrproduktion

Bei der EMT-Rohrherstellung biegen die Formrollen den Stahlstreifen allmählich in eine runde Rohrform.

Eine stabile Kantenkontrolle vor dem Schweißen ist wichtig, da EMT-Leiter in der Regel ein sauberes Aussehen und eine gleichbleibende Rundheit erfordern.

Nach dem Schweißen geht das Rohr in die Größen- und Geradigungsabschnitte, um den Enddurchmesser, die Geradheit und den Oberflächenzustand zu verbessern.

Rechteckige Rohrmühlenlösung

Für die Produktion von rechteckigen Stahlrohren kann die Maschine je nach Produktpalette und Investitionsplan mit rund-quadratischem oder direktem Quadratforming konfiguriert werden.

Rund-zu-Quadrat-Formen wird üblicherweise verwendet, wenn eine Linie rund, quadratisch und rechteckig produzieren muss.

Durch die direkte Quadratformung können einige Rollwerkzeuganforderungen für bestimmte Quadrat- und Rechteckrohrbereiche verringert werden.

Schlussfolgerung:
Die richtige Lösung sollte entsprechend der Rohrform, der Materialstärke, dem Ausgangsziel und der Größenänderungsfrequenz ausgewählt werden.

1:Zusammenfassung

Die Produktionslinie für Stahlrohre ist für die runden, rechteckigen und quadratischen Rohre aus kalt/heißgewalzten Spulen usw. ausgelegt.VerkehrswesenDurch die Annahme des ¥W­Formungs­typs könnte eine wesentlich vernünftigere Kraft und eine wesentlich vollkommenere Formbildung an jedem Stand usw. hergestellt werden.

2: Anwendbares Material

(1) kaltgewalztes Stahlband

(2)Material: Kohlenstoffarmer Stahl mit niedrigem Legierungsgrad

(3)Die Dicke des Stahlstreifens: 1,0-3,2 mm

(4)Die Breite des Stahlstreifens: 70-240 mm

(5)Id. der Stahlspule: Φ450-Φ550 mm

(6)O.D. der Stahlspule: Φ800-Φ1600mm

(7) Höchstgewicht der Spirale: 3000 kg

3: Abmessungsbereich von Stahlrohren

(1) O.D.: Φ25.4-Φ76.2 mm

(2) Wandstärke: 1,0 bis 3,2 mm

(3) Länge: 4-8 Meter

4: Tabelle der Produktionsprozesse

5: Spezifikation der Rohrmaschine

Entsprechend der Marktnachfrage.

Wir erhalten die Standardmodelle wie geblasen, und dies ist nur für Ihre Referenz, die Produktionspalette und die wichtigsten technischen können angepasst werden, wenn Ihr Unternehmen spezielle Anforderungen hat.

Wie es funktioniert

Produktionsfluss

Eine typische EMT-Rohr- und Rechteckrohr-Produktionslinie umfasst:

Stahlspule wird geladen.
Ich entwickle mich.
Die Strecke wird ausgeglichen.
Scheren und Schweißen.
Akkumulator.
Rollformung.
Hochfrequenzschweißen.
Außenseitige Schürenentfernung.
Ich kühle mich.
Größe.
Ich gerade.
Ich schneide.
Die Pfeifensammlung ist fertig.

Grundsätze der Rollenformung

Der Stahlstreifen wird vom Entwickler und dem Akkumulator in die Formständer eingeführt.

Jeder Formstand biegt das Band allmählich.

Bei runden EMT-Rohren werden die Streifenkante vor dem Schweißen so geleitet, dass sie sich genau treffen.

Bei rechteckigen Rohren wird das Rohr durch Größenständer geformt, um Breite, Höhe, Winkelradius und Flachheit zu kontrollieren.

Schweißprinzip

Das Hochfrequenzschweißen erwärmt die Streifenkante schnell.

Die Klemmrollen drücken die erhitzten Kanten zusammen, um eine durchgehende Schweißnaht zu bilden.

Ein stabiles Schweißen hängt von einer richtigen Randausrichtung, einer geeigneten Schweißleistung, einer richtigen Druckkraft und einer gleichbleibenden Leitungsschnelligkeit ab.

Größen- und Schneidprinzip

Nach dem Schweißen und Kühlen korrigiert der Größenabschnitt die endgültige Rohrform.

Bei rechteckigen Rohren ist dieser Abschnitt für gerade Seiten und Ecken bestimmt.

Das Schneidsystem schneidet die fertigen Rohre auf die gewünschte Länge, während die Leitung weiterläuft.

Schlussfolgerung:
Die Maschine arbeitet als vollständiges Formier-, Schweiß-, Größen- und Schneidsystem.

Wie man wählt

1. Entsprechend der Endpipe-Anwendung wählen

Wenn das Hauptprodukt EMT-Leitung ist, sollte sich die Maschine auf die Runde Rohrgenauigkeit, die Schweißnahtqualität, die Oberflächenveredelung und eine stabile Hochgeschwindigkeitsproduktion konzentrieren.

Wenn das Hauptprodukt ein rechteckiges Stahlrohr ist, sollte sich die Maschine auf die Formung von Ecken, Seitenflächigkeit, Größengenauigkeit und Rohrgeradheit konzentrieren.

2. Wählen Sie nach Rohrgrößenbereich

Der Käufer sollte den erforderlichen Rundrohrdurchmesser, die Quadratrohrgröße, die rechteckige Rohrgröße und die Wandstärke bestätigen.

Ein breiterer Rohrgrößenbereich erfordert stärkere Formständer und eine bessere Planung der Rollwerkzeuge.

Bei einer engen Produktpalette kann in der Regel eine wirtschaftlichere Konfiguration verwendet werden.

3. Entsprechend der Materialart wählen

Verzinkter Stahl und vorverzinkter Stahl sind für die EMT-Rohrproduktion üblich.

Diese Materialien erfordern einen besseren Oberflächenschutz während der Formung.

Kohlenstoffstahl ist für rechteckige Strukturrohre üblich.

Edelstahl erfordert eine sorgfältigere Auswahl der Rollenmaterialien und Oberflächenschutz.

4. Entsprechend der Produktionsgeschwindigkeit wählen

Eine höhere Geschwindigkeit kann die Produktion erhöhen, aber nur, wenn das Formen, Schweißen, Kühlen, Größen und Schneiden stabil bleiben.

Bei der EMT-Rohrproduktion sind eine glatte Oberfläche und eine stabile Rundheit oft wichtiger als die Höchstgeschwindigkeit.

Bei der Produktion von rechteckigen Rohren ist eine stabile Formkontrolle wichtiger als eine zu schnelle Laufzeit der Leitung.

5. Entsprechend der Frequenz des Rollwechsels wählen

Wenn in der Fabrik viele Rohrgrößen produziert werden, kann ein schnell wechselndes Rollensystem die Ausfallzeiten verkürzen.

Wenn die Fabrik nur eine oder zwei bestimmte Größen produziert, kann ein Standard-Rollwechselsystem sparsamer sein.

6. Entscheiden Sie sich nach Schneidbedarf

Das Schneiden von Flugsägen eignet sich für die kontinuierliche Rohrproduktion.

Kaltschneidesaug kann in vielen Anwendungen eine bessere Endoberflächenqualität und weniger Burr liefern.

Das richtige Schneidsystem sollte nach Rohrmaterial, Wandstärke, Produktionsgeschwindigkeit und Endoberflächenanforderung ausgewählt werden.

7. Entsprechend Fabriklayout wählen

Vor der Bestellung der Maschine sollte der Käufer die Werkstattlänge, die Krankapazität, den Fundamentzustand, die Stromversorgung, den Kühlwasserzustand und die Materialflussrichtung bestätigen.

Eine ordnungsgemäße Anordnung verkürzt die Bearbeitungszeit und verbessert die Produktionseffizienz.

Häufig gestellte Fragen

1Was ist eine EMT-Rohrrollformmaschine?

Eine EMT-Rohrrollenformmaschine ist eine geschweißte Rohrproduktionslinie, mit der Stahlstreifen zu elektrischen metallischen Rohren geformt werden.

Dazu gehören in der Regel das Aufwickeln, Formen, Hochfrequenzschweißen, Größen, Geradigen, Schneiden und das Sammeln fertiger Rohre.

2Kann eine Maschine EMT-Rohre und rechteckige Stahlrohre produzieren?

Ja, eine Maschine kann so konfiguriert werden, dass sie EMT-Rohre, runde Rohre, quadratische Rohre und rechteckige Rohre herstellt, wenn die Größen und Wanddicke innerhalb der Konstruktionskapazität der Maschine liegen.

Die endgültige Konfiguration hängt von Rollwerkzeugen, Formmethode, Schweißsystem und Größenabmessung ab.

3Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten?

Die Maschine kann Kohlenstoffstahl, verzinkten Stahl, vorverzinkten Stahl und Edelstahl je nach Projektanforderungen verarbeiten.

Für die EMT-Rohrherstellung wird üblicherweise galvanisierter oder vorgalvanisierter Stahl verwendet.

4Was beeinflusst die Qualität der rechteckigen Rohre am meisten?

Die Qualität der rechteckigen Rohre wird hauptsächlich durch das Rollendesign, die Formgenauigkeit, die Schweißstabilität, die Größenpräzision, die Maschinensteifigkeit und die Schnittgenauigkeit beeinflusst.

Wenn der Abmessungsbereich nicht stabil ist, kann das Rohr eine schlechte Winkelform, seitliche Verformung oder Verdrehung aufweisen.

5Wie wähle ich die richtige Rohrmühle?

Sie sollten die Form der Rohre, die Größen, die Wandstärke, die Materialart, die Produktionsgeschwindigkeit, die Jahresleistung, die Schnittlänge und das Werkstattlayout angeben.

Mit diesen Informationen können die Ingenieure die geeignete Formstruktur, das Schweißsystem, die Schneidmethode, den Automatisierungsgrad und die Lösung für den Rollwechsel empfehlen.

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