SS-Rohrherstellungsmaschine und Rollformausrüstung aus verzinktem Stahl für die Herstellung geschweißter Rohre

2 1/2 NB-Stahlwasserrohr, BS1387-Stahlrohr, verzinkte Stahlrohrformmaschinenlinie

Spezifikation der Rohrformmaschine

1. Rohr-Außendurchmesser (rund): 21,3 mm-73 mm

2. Wandstärke: 1,0 mm bis 3,2 mm

3. Länge: 4–12 m

4. Geschwindigkeit: 100 m/min

Grundbedürfnisse fürder Käufer:

Produktübersicht

Die SS-Rohrherstellungsmaschine und die Rollformanlage für verzinkten Stahl sind für die kontinuierliche Produktion von geschweißten Edelstahlrohren und verzinkten Stahlrohren für dekorative, strukturelle, Möbel-, Bau-, Maschinen- und Industrieanwendungen konzipiert.

Auf dieser Seite wird nicht nur eine Maschine vorgestellt. Es erklärt, wie Sie je nach Materialtyp, Rohrform, Wandstärke, Schweißmethode, Oberflächenanforderung und Endanwendung die richtige Rohrherstellungslösung auswählen.

Edelstahl und verzinkter Stahl sind unterschiedliche Materialien. Bei Edelstahl liegt der Schwerpunkt auf Korrosionsbeständigkeit, Oberflächengüte, Schweißnahtbild und Formstabilität. Bei verzinktem Stahl liegt der Schwerpunkt auf dem Schutz der Zinkbeschichtung, der Kontrolle von Beschichtungsschäden, der Formgenauigkeit und einer hocheffizienten Produktion.

Eine zuverlässige Rohrherstellungsmaschine muss entsprechend dem tatsächlichen Material konfiguriert werden. Ein allgemeiner Titel kann die technische Auswahl nicht ersetzen.

Problem

Viele Käufer suchen nach einer Rohrherstellungsmaschine, die sowohl Edelstahlrohre als auch verzinkte Stahlrohre herstellen kann.

Das eigentliche Problem besteht darin, dass sich diese beiden Materialien beim Formen, Schweißen, Formatieren und Schneiden unterschiedlich verhalten. Wenn dieselbe Konfiguration ohne Anpassung verwendet wird, kann es im Werk zu Oberflächenkratzern, instabilen Schweißnähten, Beschichtungsschäden, schlechter Rundheit, übermäßigen Graten und einer schlechten Qualität des Endprodukts kommen.

Für den Export oder die standardbasierte Produktion benötigt der Kunde mehr als eine laufende Maschine. Der Kunde benötigt eine stabile Rohrproduktionslösung, die den Materialeigenschaften und der Endverwendung gerecht wird.

Klare Antwort

Eine qualifizierte SS-Rohrherstellungsmaschine oder eine Rollformlinie aus verzinktem Stahl sollte nach Material, Rohrgröße, Wandstärke, Schweißverfahren, Oberflächenanforderungen, Liniengeschwindigkeit, Schneidmethode und Inspektionsanforderungen ausgewählt werden.

Die richtige Maschinenkonfiguration trägt dazu bei, Ausschuss zu reduzieren, die Rohroberfläche zu schützen, die Schweißnahtstabilität zu verbessern und die Produktion konstant zu halten.

Ursache

Probleme mit der Rohrqualität sind oft auf eine Diskrepanz zwischen Material und Maschinenkonfiguration zurückzuführen.

Edelstahl stellt höhere Anforderungen an den Oberflächenschutz. Wenn Rollen, Führungsvorrichtungen, Schweißverfahren und Handhabungssystem nicht geeignet sind, kann es zu Kratzern oder Verformungen der Rohroberfläche kommen.

Verzinkter Stahl hat auf der Oberfläche eine Zinkbeschichtung. Beim Formen und Schweißen kann die Beschichtung beschädigt werden, wenn Formdruck, Walzendesign und Schweißwärme nicht richtig gesteuert werden.

Schweißen ist eine weitere wichtige Ursache. Bei der Herstellung von Edelstahlrohren kann je nach Rohranwendung und Wandstärke WIG-Schweißen, Plasmaschweißen, Laserschweißen oder Hochfrequenzschweißen zum Einsatz kommen. Bei der Herstellung von verzinkten Stahlrohren wird üblicherweise Hochfrequenzschweißen eingesetzt, um eine effiziente kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.

Die Schnittqualität wirkt sich auch auf die endgültige Verwendung aus. Schlechtes Schneiden kann zu Graten, Verformungen, ungenauen Längen und zusätzlichem Aufwand beim Polieren, Gewindeschneiden, Verpacken oder Zusammenbauen führen.

Lösung

Diese Rohrherstellungsmaschine kann als Produktionslinie für geschweißte Edelstahlrohre oder als Produktionslinie für die Profilierung und geschweißte Rohre aus verzinktem Stahl konfiguriert werden.

Bei der Herstellung von Edelstahlrohren liegt der Schwerpunkt der Maschine auf der glatten Umformung, dem Oberflächenschutz, dem Aussehen der Schweißnähte, der Maßhaltigkeit und optionalem Polieren. Es eignet sich für dekorative Rohre, Möbelrohre, Handläufe, Sanitärrohre und industrielle Edelstahlrohrprodukte.

Bei der Produktion von verzinkten Stahlrohren liegt der Schwerpunkt der Maschine auf stabiler Formgebung, Beschichtungsschutz, Hochfrequenzschweißen, Gratkontrolle, Maßgenauigkeit und Hochgeschwindigkeitsproduktion. Es eignet sich für Baurohre, Gewächshausrohre, Zaunrohre, Solarmontagerohre, Möbelrahmen und leichte Stahlkonstruktionen.

Die komplette Linie umfasst normalerweise Abwickler, Schere und Endschweißgerät, Bandspeicher, Formwalzwerk, Schweißsystem, Schweißnahtbehandlung, Kühlstrecke, Maßwalzwerk, Richtgerät, fliegende Säge oder Kaltsäge, Auslauftisch und optionale Verpackungsausrüstung.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kann die Maschine entsprechend den Rohrzeichnungen des Kunden, der Materialqualität, der Wandstärke, den Oberflächenanforderungen, dem Werkstattlayout, der Produktionsgeschwindigkeit und dem Zielmarkt entwerfen.

Spezifikationen

Die folgenden Angaben sind Referenzparameter. Die endgültige Konfiguration sollte je nach Rohrmaterial, Größenbereich, Wandstärke, Schweißmethode und Anwendung bestätigt werden.

Anwendung

Diese Maschine eignet sich für Hersteller, die Edelstahlrohre, verzinkte Stahlrohre, geschweißte Kohlenstoffstahlrohre und rollgeformte Rohrprodukte für verschiedene Branchen herstellen.

Dekorative Rohre aus Edelstahl

Die Maschine kann Edelstahlrohre für Handläufe, Treppengeländer, Türrahmen, Möbel, Präsentationsständer und kommerzielle Dekoration herstellen.

Bei diesen Produkten sind die Oberflächenbeschaffenheit, das Aussehen der Schweißnähte und die Rohrgeradheit sehr wichtig.

Industrierohre aus Edelstahl

Die Linie kann für Edelstahlrohre konfiguriert werden, die in Industrieanlagen, Maschinenrahmen, Stützstrukturen und korrosionsbeständigen Komponenten verwendet werden.

Für diese Anwendungen sollten vor der Maschinenauswahl Materialqualität, Formgenauigkeit, Schweißnahtstabilität und Prüfanforderungen bestätigt werden.

Konstruktionsrohre aus verzinktem Stahl

Verzinkte Stahlrohre werden häufig in Gerüsten, Zäunen, Gewächshauskonstruktionen, Leitplanken, Solarmontagesystemen und leichten Stahlkonstruktionen verwendet.

Für diese Anwendungen sollte die Maschine Beschichtungsschäden, Rohrabmessungen, Schnittqualität und Produktionseffizienz kontrollieren.

Möbel und kommerzielle Metallprodukte

Sowohl Edelstahlrohre als auch verzinkte Stahlrohre können für Tische, Stühle, Regale, Präsentationsständer, Lagerregale und kommerzielle Rahmen verwendet werden.

Fabriken, die diese Produkte herstellen, benötigen in der Regel eine stabile Rohrgröße, eine glatte Oberfläche, eine genaue Schnittlänge und eine flexible Größenänderung.

Landwirtschaftliche und Außenstrukturen

Verzinkte Stahlrohre werden üblicherweise für landwirtschaftliche Rahmen, Gewächshausrohre, Außenzäune und Stützsysteme verwendet.

Die Zinkbeschichtung trägt zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit bei, während die stabile Rollformung dazu beiträgt, Installationsprobleme zu reduzieren.

Wie es funktioniert

Der Produktionsprozess beginnt mit der Beladung der Stahlcoils. Der Abwickler hält das Coil und führt das Band der Linie zu.

Nach dem Nivellieren und Führen gelangt das Band in den Formabschnitt. Mehrere Walzgerüste formen das Flachband nach und nach zu runden, quadratischen oder rechteckigen Rohren.

Bei Edelstahlrohren sollte der Umformprozess Oberflächenkratzer reduzieren und das Erscheinungsbild des Rohrs sauber halten. Rollenmaterial und Führungsdesign sind wichtig.

Bei verzinkten Stahlrohren soll der Umformprozess Beschichtungsschäden reduzieren und das Rohrprofil stabil halten. Übermäßiger Druck kann die Zinkbeschichtung beeinträchtigen.

Der Schweißabschnitt verbindet die Bandkanten zu einem durchgehenden Rohr. Edelstahlrohre können je nach Produktanforderung WIG-, Plasma-, Laser- oder Hochfrequenzschweißen verwenden. Für eine höhere Effizienz wird bei verzinkten Stahlrohren üblicherweise Hochfrequenzschweißen eingesetzt.

Nach dem Schweißen durchläuft das Rohr Kühl-, Kalibrier- und Richtabschnitte. Diese Abschnitte steuern die endgültige Rohrgröße, -form und -geradheit.

Abschließend wird das Rohr mit einer fliegenden oder kalten Säge auf eine feste Länge zugeschnitten. Die fertigen Rohre werden auf dem Auslauftisch zur Inspektion, Verpackung oder Weiterverarbeitung gesammelt.

So wählen Sie aus

1. Bestätigen Sie das Hauptmaterial

Der erste Schritt besteht darin, zu bestätigen, ob die Fabrik hauptsächlich Edelstahlrohre, verzinkte Stahlrohre oder Kohlenstoffstahlrohre produziert.

Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Formgebungsdesigns, Schweißmethoden, Rollenmaterialien, Oberflächenschutz und Schnittkonfigurationen.

2. Bestätigen Sie die Rohrform und den Größenbereich

Rundrohre, Vierkantrohre und Rechteckrohre erfordern unterschiedliche Rollendesigns und Größenanordnungen.

Der Kunde sollte die minimale und maximale Rohrgröße, den Wandstärkenbereich und gängige Produktionsgrößen angeben.

3. Wählen Sie die richtige Schweißmethode

Für die Herstellung von Edelstahlrohren kann je nach Rohrverwendung und Qualitätsanforderung zwischen WIG-Schweißen, Plasmaschweißen, Laserschweißen oder Hochfrequenzschweißen gewählt werden.

Für die Herstellung verzinkter Stahlrohre wird üblicherweise das Hochfrequenzschweißen gewählt, um eine kontinuierliche und effiziente Produktion zu gewährleisten.

4. Schützen Sie die Rohroberfläche

Wenn das Endprodukt ein dekoratives Edelstahlrohr ist, sind Kratzer auf der Oberfläche nicht akzeptabel.

Die Maschine sollte über ein geeignetes Rollendesign, Oberflächenschutzvorrichtungen, eine stabile Führung und ein optionales Poliersystem verfügen.

5. Bringen Sie Geschwindigkeit mit Qualität in Einklang

Eine höhere Geschwindigkeit ist nur dann sinnvoll, wenn der Schweißprozess, die Formstabilität, das Schneidsystem und die Materialzuführung dies unterstützen.

Bei Produkten mit strenger Oberflächenbeschaffenheit oder dicker Wandstärke kann eine niedrigere stabile Geschwindigkeit zu einer besseren Endqualität führen als eine instabile Hochgeschwindigkeitseinstellung.

6. Wählen Sie das Schneidsystem aus

Die fliegende Säge eignet sich für die kontinuierliche Produktion und das allgemeine Rohrschneiden.

Kaltsägen sind besser, wenn der Kunde eine glattere Schnittfläche, weniger Grate, eine höhere Längengenauigkeit und eine verbesserte Qualität der nachgelagerten Montage benötigt.

7. Planen Sie zukünftige Produkterweiterungen

Wenn die Fabrik später möglicherweise neue Rohrgrößen, dickwandigere Produkte oder höhere Oberflächenanforderungen hinzufügt, sollte die Maschine Kapazitäten in Bezug auf Formständer, Motoren, Schweißsystem und Automatisierungsebene reservieren.

Eine gute Produktionslinie sollte aktuelle Produktionsanforderungen erfüllen und die zukünftige Marktentwicklung unterstützen.

FAQ

1. Kann eine Maschine sowohl Edelstahlrohre als auch verzinkte Stahlrohre herstellen?

Es kann für die Verarbeitung verschiedener Materialien konfiguriert werden, das genaue Design muss jedoch bestätigt werden.

Edelstahl und verzinkter Stahl stellen unterschiedliche Anforderungen an Formung, Schweißen und Oberfläche, daher sollte die Maschine nicht nur nach der Rohrgröße ausgewählt werden.

2. Welche Schweißmethode ist für Edelstahlrohre besser?

Dies hängt von der Rohranwendung, der Wandstärke, dem Oberflächenbedarf und der Produktionsgeschwindigkeit ab.

WIG-Schweißen wird häufig für Edelstahlrohre mit gutem Schweißnahtbild eingesetzt. Bei höheren Anforderungen kommt Plasma- oder Laserschweißen in Betracht. Für bestimmte Edelstahlrohranwendungen kann Hochfrequenzschweißen eingesetzt werden.

3. Was ist bei der Herstellung von verzinkten Stahlrohren zu beachten?

Die wichtigsten Punkte sind Beschichtungsschutz, stabile Formgebung, Schweißwärmekontrolle, Gratentfernung, Maßgenauigkeit und Schnittqualität.

Wenn die Zinkbeschichtung beim Formen oder Schweißen zu stark beschädigt wird, kann das fertige Rohr an kritischen Stellen an Korrosionsbeständigkeit verlieren.

4. Welche Informationen werden vor der Angebotserstellung benötigt?

Der Kunde sollte Materialtyp, Rohrform, Rohrgrößenbereich, Wandstärke, bevorzugte Schweißmethode, Oberflächenanforderungen, Produktionsgeschwindigkeit, Stromversorgung, Werkstattlayout und Endanwendung angeben.

Rohrzeichnungen oder Beispielfotos können helfen, die Konfiguration genauer zu gestalten.

5. Kann die Maschine individuell angepasst werden?

Ja. Die Maschine kann entsprechend der Produktion von Edelstahlrohren, der Produktion von verzinkten Stahlrohren, der Produktion von Kohlenstoffstahlrohren oder der Planung gemischter Produkte angepasst werden.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology bietet Maschinenkonfiguration, Layoutdesign, technische Kommunikation, Installationsanleitung und Kundendienst.

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