Gerade Naht-Rohr-Schweißgerät-kohlenstoffarmer Stahl-Geschwindigkeit 110 m/Minute

ZY-45 beschichtete Rohre, Präzisionsrohre, Wärmetauscherrohre Schweißmaschinenlinie

Produktübersicht

Die Schweißmaschine für Rohrschweißen mit gerader Nähte für kohlenstoffarmen Stahl ist für die hocheffiziente Herstellung von Schweißrohren mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 110 m/min ausgelegt.

Es eignet sich für Hersteller, die aus kohlenstoffarmen Stahlstreifen rund, quadratisch oder rechteckig geschweißte Stahlrohre herstellen.Mechanische Rohre, Treibhausrohre, Zaunrohre und allgemeine industrielle Rohrproduktion.

Diese Maschine verwandelt Stahlstreifen durch kontinuierliches Formen, Hochfrequenzschweißen, Größen, Schneiden und Auslaufbehandlung in gerade geschweißte Rohre.Es hilft Rohrherstellern, eine stabile Rohrform zu erreichen, eine gleichbleibende Schweißnahtqualität und eine effiziente kontinuierliche Produktion.

Das Problem

Viele Rohrhersteller benötigen nicht nur eine Rohrschweißmaschine, sondern auch eine Produktionslösung, die gleichzeitig Geschwindigkeit, Schweißqualität, Größengenauigkeit und Produktionsstabilität gewährleistet.

Wenn die Produktionsgeschwindigkeit 110 m/min erreicht, können kleine Probleme schnell zu großen Verlusten werden.oder schwache Größenkontrolle können Schweißfehler verursachen, Rohrverformung, hohe Schrottrate und instabile Rohrlänge.

Bei der Herstellung von Rohren aus kohlenstoffarmem Stahl stellen sich Käufer häufig folgende Fragen:

Kann die Maschine bei hoher Geschwindigkeit stabil laufen?

Kann die Schweißnaht während der langen Produktion gleichbleiben?

Kann die Leitung verschiedene Rohrgrößen unterstützen?

Kann es Materialverschwendung und Ausfallzeiten reduzieren?

Diese Seite beantwortet diese Fragen aus dem Produktionsproblem, der technischen Ursache, der Ausrüstungslösung, der Anwendung, dem Arbeitsprozess und der Auswahlmethode.

Ursache

Das Hochgeschwindigkeitsschweißen von Geradenrohren mit gerader Nähte birgt mehrere technische Herausforderungen.

Zunächst muss der Stahlstreifen reibungslos in den Formbereich gelangen, wenn die Streifenzufuhr instabil ist, ändert sich die Position der Rohrkante und die Schweißnaht kann verschieben.

Zweitens müssen die Formwalzen die Streifen nach und nach formen, ohne übermäßige Belastungen zu erzeugen.oder nach dem Schweißen instabiler Springback.

Drittens erfordert Hochfrequenzschweißen eine genaue Kontrolle der Wärmezufuhr und der Druckkraft.der Schweißbereich kann brennen, deformieren oder zu übermäßigen inneren und äußeren Gebräuchen führen.

Viertens müssen bei einer Produktionsgeschwindigkeit von 110 m/min alle Teile der Linie zusammenarbeiten.und die Auslauftabelle müssen dem gleichen Produktionsrhythmus entsprechen.

Die Schlußfolgerung ist klar: Die Hochgeschwindigkeitsrohrproduktion hängt nicht nur von der Schweißanlage ab, sondern auch von der gesamten Leitung.

Die Lösung

Diese Geräte für das Schweißen von Rohren mit gerader Nähte bieten eine vollständige Lösung für die Herstellung von Rohren mit geringer Kohlenstoffkonzentration.

Die Linie kann mit einem Entwickler, Schere- und Endschweißgerät, Akkumulator, Formbereich, Hochfrequenzschweißsystem, Druckrolleneinheit, Schalvorrichtung, Kühlbereich, Größenbereich,Geradigungseinheit, fliegende Schneidsäge, und auslaufenden Tisch.

Der Formteil verwendet mehrere Rollenständer, um den Streifen schrittweise in die gewünschte Rohrform zu formen. Dies hilft, die Formbelastung zu reduzieren und die Rohrstabilität vor dem Schweißen zu verbessern.

Das Hochfrequenzschweißsystem erhitzt die Streifenkante schnell und lokal.

Nach dem Schweißen wird das Rohr durch Kühlen und Größenanpassung geprüft.

Für die Hochgeschwindigkeitsproduktion ist der Akkumulator wichtig, der das Stahlstreifen speichert und es ermöglicht, dass die Form- und Schweißabschnitte weiterlaufen, während die nächste Spirale vorbereitet wird.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kann die Rohrschweißlinie nach Rohrgröße, Wandstärke, Stahlqualität, Geschwindigkeitsanforderung, Werkstattlayout, Stromversorgung anpassen,Schneidmethode, und nachgelagerte Inspektionsanforderungen.

Das Ergebnis ist eine praktische Produktionslinie, die den Herstellern hilft, die Produktion zu verbessern, Ausfallzeiten zu reduzieren und geschweißte Rohre aus kohlenstoffarmem Stahl mit stabilerer Qualität herzustellen.

Spezifikationen

Die folgenden Spezifikationen dienen als Referenz. Die endgültige Maschinenkonfiguration sollte nach Rohrgröße, Wandstärke, Stahlqualität, erforderlicher Geschwindigkeit und Zielvorrichtung bestätigt werden.

Anwendung

Diese gerade Schnittrohrschweißmaschine eignet sich für die Herstellung von Schweißrohren aus kohlenstoffarmem Stahl in mehreren Branchen.

Baugewerbe

Die Maschine kann geschweißte Rohre herstellen, die für Gebäudestrukturen, Gerüste, Stützrahmen, Geländer und allgemeine Baumaterialien verwendet werden.

Bei der Produktion von Baurohren konzentrieren sich die Käufer in der Regel auf einen stabilen Durchmesser, Geradheit, Schweißfestigkeit und Produktionskostenkontrolle.

Herstellung von Möbelröhren

Die Linie kann zur Herstellung von Rohren für Stühle, Tische, Regale, Bettrahmen und andere Möbelprodukte aus Metall verwendet werden.

Für diese Anwendung sind Oberflächenqualität, Dimensionskonsistenz und eine stabile Schneidlänge wichtig, da das Rohr häufig gebogen, poliert, lackiert oder zusammengebaut werden muss.

Gewächshaus- und Zaunrohrproduktion

Schweißrohre aus kohlenstoffarmem Stahl werden häufig in Gewächshausrahmen, landwirtschaftlichen Strukturen, Zaunsystemen und leichten strukturellen Stützen verwendet.

Für diese Anwendung sollte die Linie eine stabile Leistung, eine einfache Bedienung und eine zuverlässige Größenkontrolle für wiederholte Produktionsbestellungen bieten.

Mechanische und industrielle Rohrproduktion

Die Maschine kann auch Rohre herstellen, die in Maschinenrahmen, leichten Industrieanlagen, Ausrüstungshilfen, Fördergeräten und Fertigungsteilen verwendet werden.

Für diese Anwendung sollten die Käufer die Rohrfestigkeit, die Wandstärke, die Rohrrunde und die Anforderungen an die nachgelagerte Verarbeitung berücksichtigen.

Wie es funktioniert

Der Produktionsprozeß beginnt mit Stahlspulen, die auf den Entwickler geladen und kontinuierlich in die Leitung eingespeist werden.

Der Schere- und Endschweißer verbindet den Schwanz einer Spirale mit dem Kopf der nächsten Spirale, wodurch die Stoppzeit verkürzt und eine kontinuierliche Produktion ermöglicht wird.

Der Akkumulator speichert das Streifenmaterial vor dem Formteil, wodurch die Mühle laufen kann, während der Bediener die nächste Spirale vorbereitet.

Im Formbereich wird durch eine Reihe von Rollständen ein flacher, kohlenstoffarmer Stahlstreifen allmählich zu einer offenen Rohrform geformt.

Im Schweißbereich erhitzt der Hochfrequenzstrom die Streifenkante, wobei die Druckrollen beide Kanten zusammendrücken, um eine gerade Längsschweißnaht zu erzeugen.

Nach dem Schweißen kann nach Bedarf der Rohre eine externe Schweißschlägerentfernung konfiguriert werden.

Der Größenabschnitt passt das Rohr an den endgültigen Durchmesser oder an die Form an und trägt dazu bei, die Größengenauigkeit und Geradheit des Rohres zu verbessern.

Schließlich schneidet die Fließsäge das Rohr bis zur gewünschten Länge, ohne die Produktionslinie zu stoppen.oder Verpackung.

Die wichtigste Schlussfolgerung ist einfach: Für das stabile Schweißen von Rohren mit hoher Geschwindigkeit sind Koordinierung beim Formen, Schweißen, Größen, Schneiden und Materialhandling erforderlich.

Wie man wählt

1. Wählen Sie nach Rohrgrößenbereich

Vor der Auswahl der Maschine sollten Käufer den Mindest- und Höchstdurchmesser oder die Quadratgröße des Rohres bestätigen.

Der Rohrgrößenbereich bestimmt das Rollendesign, die Anordnung der Formständer, die Motorleistung und die Festigkeit des Mühlrahmens.

2Wählen Sie nach Wandstärke

Die Wanddicke beeinflusst die Formkraft, die Schweißleistung, die Produktionsgeschwindigkeit und die Schneidmethode.

Für dickere Rohre sind stärkere Formständer, eine höhere Schweißkapazität und eine strengere Größenkontrolle erforderlich.

3- Auswahl nach Material

Diese Maschine ist für kohlenstoffarme Stahlstreifen konzipiert. Wenn der Käufer auch verarbeitet werden möchte verzinktes Stahl, Edelstahl oder hochfester Stahl, sollte die Maschinekonfiguration angepasst werden.

Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Formwiderstände, Oberflächenverhältnisse und Schweißverhalten.

4- Wählen Sie nach Produktionsgeschwindigkeit.

Eine Geschwindigkeit von 110 m/min ist für eine hocheffiziente Produktion geeignet, aber die tatsächliche Geschwindigkeit hängt von der Rohrgröße, der Wandstärke, der Stahlqualität, der Schweißleistung und dem Schneidsystem ab.

Für eine langfristige stabile Produktion sollten Käufer nicht nur die Höchstgeschwindigkeit vergleichen, sondern auch die Geschwindigkeitsstabilität, Ausfallzeiten, Betriebsschwierigkeiten und Wartungsbedürfnisse überprüfen.

5. Wählen Sie nach Endanwendung

Möbelrohr, Baurohr, Gewächshausrohr und mechanische Rohre haben unterschiedliche Qualitätsanforderungen.

Für höhere Qualitätsanforderungen benötigen die Käufer möglicherweise zusätzliche Ausrüstung, wie z. B. Geradmachine, Wirbelstromprüfung, Hydrotester, Endmaschine, Kennzeichnungssystem,oder automatisches Verpackungssystem.

6. Wählen Sie nach Workshop Layout

Eine Schweißleitung sollte der Länge der Werkstatt des Käufers, der Krankapazität, dem Ladebereich der Spulen, dem Lagerbereich der fertigen Rohre, dem Zustand des Fundaments und der Stromversorgung entsprechen.

Ein gutes Layout verbessert den Produktionsfluss, reduziert den Materialumsatz und erleichtert die Wartung.

Häufig gestellte Fragen

1Für welches Material ist diese Schweißmaschine geeignet?

Diese Maschine eignet sich hauptsächlich für Stahlstreifen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Sie kann entsprechend der Stahlqualität, der Rohrgröße, der Wandstärke und der Endanwendung des Käufers konfiguriert werden.

2Kann die Maschine wirklich 110 m/min erreichen?

Die Maschine kann für eine Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 110 m/min ausgelegt werden. Die tatsächliche Betriebsgeschwindigkeit hängt vom Rohrdurchmesser, der Wandstärke, dem Zustand des Stahlstreifens, der Schweißleistung, der Schneidmethode,und Bediener Einstellung.

3Welche Rohrformen kann diese Linie herstellen?

Mit geeigneten Rollwerkzeugen und Größenentwurf kann die Linie runde Rohre, quadratische Rohre, rechteckige Rohre und einige kundenspezifische Rohrprofile produzieren.Der genaue Formbereich sollte vor dem Angebot bestätigt werden.

4. Welche Informationen sind erforderlich, bevor man ein Angebot erhält?

Der Käufer sollte einen Rohrgrößenbereich, einen Wanddickenbereich, Materialqualität, Spulenbreite, Zielgeschwindigkeit, Endanwendung, erforderlichen Rohrstandard, Werkstattlayout, Stromversorgung angeben.und erforderliche Hilfsgeräte.

5Kann die Maschine angepasst werden?

Ja, die Maschine kann in Formgestaltung, Schweißsystem, Schneidmethode, Automatisierungsgrad, Geschwindigkeitsbereich, Werkzeugdesign, Hilfsgeräte und Produktionslayout angepasst werden.