1.5·8.0mm Warmgewalzte Stahlrohrmühle und Rollenformmaschine für die Herstellung von Baurohren und Strukturrohren

ZY125 warmgewalzte Rohre, Schnittrohre, Baustoffmaschine

Haupttechnische Parameter der Rohrmachmaschine ZY125

Produktübersicht

The Hot Rolled Steel Tube Mill Machine and Roll Forming Machine for Construction is designed for manufacturers who need to produce welded steel pipes from hot rolled steel strip or hot rolled steel coil.

Diese Produktionslinie wird üblicherweise für Bauröhrchen, strukturelle runde Rohre, quadratische Rohre, rechteckige Rohre, Gerüstrohre, Zaunrohre, Stützrahmen und allgemeine Fabrikationsrohre verwendet.

Der Schlüsselpunkt ist klar: Diese Maschine produziert kein nahtloses warmgewalztes Stahlrohr.Es verwendet warmgewalztes Stahlstreifen als Rohmaterial und bildet es durch Rollenform und Hochfrequenzschweißen zu geschweißtem Stahlrohr.

Bei den Rohrfabriken geht es nicht nur darum, eine Rohrfabrik zu kaufen, sondern auch um eine stabile, starke, gerade,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Problem: Welches Problem muss der Käufer lösen?

Viele Käufer suchen nach einer warmgewalzten Stahlrohrfabrik, weil sie eine stärkere Rohstoffoption für die Rohrproduktion benötigen.

Warmgewalzte Stahlstreifen werden häufig für mittlere und dickere Wandrohre, Strukturanwendungen und Produkte ausgewählt, die eine höhere Formfestigkeit als dünne dekorative Rohre erfordern.

Das eigentliche Problem des Käufers besteht darin, eine Maschine auszuwählen, die mit warmgewalztem Material umgehen, ein stabiles Schweißen aufrechterhalten, die Rohrdimensionen steuern und Schrott während der kontinuierlichen Produktion reduzieren kann.

Wenn die Maschine nur nach Rohrdurchmesser oder niedrigem Preis ausgewählt wird, kann die Fabrik mit schlechter Formstabilität, instabilen Schweißnähte, kurzer Rolllebensdauer, geringer Produktionseffizienz und hohen Wartungskosten konfrontiert sein.

Ursache

Warmgewalzte Stahlbänder unterscheiden sich von kaltgewalzten oder verzinkten Bändern. Sie haben in der Regel eine rauere Oberfläche, eine höhere Formfestigkeit und einen größeren Dickenbereich.

Aufgrund dieser Materialeigenschaften muss der Formteil ausreichend steif sein, eine ordnungsgemäße Rollpassgestaltung, eine stabile Übertragung und eine genaue Streifenführung haben.

Bei der Rohrherstellung wird die Rohrqualität durch verschiedene miteinander verbundene Faktoren beeinflusst: Spulenqualität, Bandbreite, Formdruck, Randrichtung, Hochfrequenzschweißleistung,Druck der Druckrolle, Größengenauigkeit und Schneidstabilität.

Wenn ein Abschnitt schwach ist, kann das Endrohr Probleme wie Ovalalität, Verdrehung, schlechte Geradheit, Schweißnahtfehler, instabile Länge oder ungenaue quadratische Rohrdimensionen aufweisen.

Deshalb sollte eine Baustubenfabrik als vollständige Produktionslösung konzipiert werden, nicht als einzelne Rollenformmaschine.

Die Lösung

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology bietet kundenspezifische warmgewalzte Stahlrohrmühlen nach Rohrgrößen, Wandstärke, Stahlqualität, Produktionskapazität,Ausgestaltung der Werkstatt, und endgültige Anwendung.

Die komplette Linie kann einen Entwickler, Schere- und Endschweißmaschine, Akkumulator, Formmaschine, Hochfrequenzschweißsystem, Schweißperlenbehandlung, Kühlbereich, Größenmaschine, Flugsäge, Auslauftisch,und optionale Prüf- oder Verpackungsausrüstung.

Bei runden Rohren konzentriert sich die Lösung auf eine stabile runde Formung, Schweißfestigkeit, Genauigkeit des Außendurchmessers, Geradheit und sauberes Schneiden.

Für quadratische und rechteckige Strukturröhrchen konzentriert sich die Lösung auf Eckform, Breite und Höhegenauigkeit, Wanddicke Stabilität, Formfestigkeit und wiederholbare Größenänderung.

Die Maschine kann für Fabriken konfiguriert werden, die Bauchläufe für den lokalen Stahlmarkt, Baustofflieferanten, Gerüsthersteller, Gewächshausrahmenfabriken,Lieferanten von Lagerkonstruktionen, und allgemeine Verbraucher der Herstellung.

Eine qualifizierte Lösung sollte dem Käufer helfen, fünf Fragen zu beantworten: Welche Rohre erzeugen, welches Material verwendet werden soll, welche Wandstärke abgedeckt werden soll, welchen Standard zu befolgen ist und welches Produktionsziel erreicht werden soll.

Spezifikationen

Die vorstehenden Daten stellen eine Referenzkonfiguration dar, wobei die endgültigen Parameter nach den Rohrzeichnungen des Käufers, der Stahlqualität, dem Wanddickenbereich, der Produktionskapazitätsziele,Ausgestaltung der Werkstatt, und lokale Stromversorgung.

Anwendung

Baugewerbe

Warmgewalzte Stahlrohrfabriken eignen sich für die Herstellung von Rohren, die in Gebäudekrammen, Dachkonstruktionen, Trägersäulen, temporären Strukturen und allgemeinen Bauprojekten verwendet werden.

Für diese Anwendung muss die Maschine eine stabile Schweißqualität, eine genaue Größe und eine gute Geradheit bieten, da die Rohrzuverlässigkeit die nachgelagerte Fertigung beeinflusst.

Produktion von Gerüstrohren

Für Gerüstrohren sind ein stabiler Außendurchmesser, eine gleichbleibende Wandstärke, eine hohe Schweißfestigkeit und eine wiederholbare Schneidlänge erforderlich.

Eine geeignete Rohrfabrik hilft Herstellern, Rohre für Baustellen, Vermietungsschaffeln und Baustoffvertrieb zu produzieren.

Quadratische und rechteckige Strukturröhrchen

Quadratische und rechteckige Rohre werden in Stahlkonstruktionen, Lagerhallen, Zäunen, Rahmen, Regalen und mechanischen Stützsystemen weit verbreitet.

Der Produktionsfokus liegt nicht nur auf dem Schweißbereich, sondern auch auf der Eckformung, der Größengenauigkeit, der Drehkontrolle und der Geradenheit.

Zaun, Geländer und Stützrohr

Warmgewalzte Stahlrohre können für Zäune, Geländer, Stützpfeiler, landwirtschaftliche Rahmen und Außenbauten verwendet werden.

Für diese Produkte sollte der Käufer die Produktionseffizienz, die Schnittlänge, die Genauigkeit, die Geradheit und die nachgelagerte Oberflächenbehandlung wie Malerei oder Verzinkung berücksichtigen.

für die Herstellung von Rohren mit einer Breite von mehr als 20 mm

Auf vielen lokalen Stahlmärkten werden für die Fertigungswerkstätten standardisierte runde, quadratische und rechteckige Rohre benötigt.

Eine flexible, warmgewalzte Stahlrohrfabrik kann mehrere Produktgrößen unterstützen und der Fabrik helfen, auf verschiedene Marktbestellungen zu reagieren.

Wie es funktioniert

Der Produktionsprozeß beginnt mit dem Verladen der Stahlspule. Der Entwickler trägt die warmgewalzte Spule und füllt den Stahlstreifen in die Leitung.

Der Scher- und Endschweißer verbindet den Schwanz einer Spirale mit dem Kopf der nächsten Spirale, wodurch Ausfallzeiten reduziert und eine kontinuierliche Produktion ermöglicht wird.

Der Akkumulator speichert das Streifenmaterial und hält die Formmühle am Laufen, während der Spulenwechsel oder das Streifenschweißen abgeschlossen ist.

Der Formteil verwendet mehrere Rollenständer, um den flachen Streifen schrittweise in eine runde Rohrform zu biegen.

Das Hochfrequenzschweißsystem erwärmt die Streifenkante und verbindet sie zu einem kontinuierlich geschweißten Rohr.

Nach dem Schweißen durchläuft das Rohr eine Schweißperlenbehandlung, Kühlung und Größe.

Die fertiggestellten Rohre werden zur Überprüfung, zum Verpacken oder zur weiteren Verarbeitung an den Auslaufschrank gebracht.

Wie man wählt

1. Bestätigen Sie, ob es sich bei dem Produkt um geschweißtes oder nahtloses Rohr handelt

Vor dem Angebot muss der Käufer den Warentyp bestätigen.

Bei einem warmgewalzten Stahlrohrwerk wird normalerweise ein warmgewalztes Band zur Herstellung von geschweißten Rohren verwendet.

2Bestätigen Sie die Größe der Rohre und die Wanddicke.

Der Käufer sollte den Mindest- und Höchstdurchmesser, die Quadratgröße, die Rechteckgröße und die Wandstärke des Rundrohrs angeben.

Diese Informationen bestimmen das Werkzeugmodell, die Formungsstärke, die Schweißleistung, das Rollendesign, das Schneidsystem und die Motorkonfiguration.

3Bestätigen Sie den Rohstoff.

Warmgewalzte Stahlstreifen können unterschiedliche Größen, Oberflächenrauheit und Dicken aufweisen, was den Verschleiß der Rollen, den Formdruck, die Schweißstabilität und das Aussehen der Rohre beeinflusst.

Wenn der Käufer strenge Anforderungen an die Oberfläche hat, sollte der Materialzustand und die nachgelagerte Behandlung vor der Maschinenkonstruktion besprochen werden.

4- Bestätigen Sie den Bauantrag.

Die Anforderungen an verschiedene Baurohre sind unterschiedlich: Gerüstrohr, Strukturrohr, Zaunrohr und allgemeine Fabrikationsrohr müssen nicht immer die gleiche Konfiguration haben.

Bei der Strukturanwendung sollten die Zuverlässigkeit der Schweißnaht, die Maßgenauigkeit und die Inspektionsgeräte höhere Priorität haben.

5- Bestätigen Sie die Produktionsgeschwindigkeit und die tatsächliche Leistung

Die Produktionsgeschwindigkeit sollte mit der Rohrgröße, der Wandstärke, der Schweißleistung, der Schnittlänge und der Handwerksfertigkeit übereinstimmen.

Eine stabile Produktionsgeschwindigkeit mit gleichbleibender Qualität ist wertvoller als eine hohe Geschwindigkeit, die instabile Schweißungen oder häufige Stillstände verursacht.

6Bestätigen Sie die Größenänderungsfrequenz.

Wenn die Fabrik viele verschiedene Größen produziert, sollten die Zeit des Rollwechsels, die Lagerung der Werkzeuge, die Einstellungsmethode und die Ausbildung des Bedieners berücksichtigt werden.

Bei häufigen Größenwechseln benötigt der Käufer möglicherweise ein bequemeres Rollenwechseldesign und einen besseren Werkzeugmanagementplan.

7Bestätigen Sie die nachgelagerte Ausrüstung.

Einige Fabriken benötigen nur Rohrschneiden und manuelles Sammeln, andere müssen gerade gemacht, Ende ausgerichtet, hydrotestet, Wirbelstrom getestet, markiert, automatisch verpackt oder gestapelt werden.

Bei einer vollständigen Lösung sollte der gesamte Produktionsfluss von der Spirale bis zum fertigen Rohr berücksichtigt werden, nicht nur die Formmaschine.

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Technischer Artikel: Wie aus warmgewalztem Stahlstreifen geschweißtes Bautrohr wird

In diesem Artikel werden die Vorbereitung von Spulen, das Formen von Rollen, das Hochfrequenzschweißen, die Größe, das Schneiden und die Inspektion erläutert.

Es hilft den Käufern, den Unterschied zwischen warmgewalztem Stahlbandschweißrohr und nahtlosem warmgewalzten Rohr zu verstehen.

Branchenanalyse: Warum in der Baubranche warmgewalzte Stahlrohre verwendet werden

In diesem Artikel wird die Nachfrage nach Baumärkten, Gerüsten, Lageranlagen, Zäunen, Geländen und allgemein hergestellten Produkten erklärt.

Es kann auch erklären, warum Wandstärke, Schweißfestigkeit und Maßgenauigkeit bei der Rohrproduktion von Bedeutung sind.

Anwendungsfall: Rohrmühlenlösung für eine Bau-Rohrfabrik

Diese Fallseite kann zeigen, wie ein Kunde die Maschine nach Rohrgröße, Wandstärke, Produktionsgeschwindigkeit, Stahlqualität, Werkstattfläche und Zielmarkt auswählt.

Es gibt der Seite echte Erfahrungssignale, anstatt nur Produkt-Keywords zu wiederholen.

Häufig gestellte Fragen

1. Wird eine warmgewalzte Stahlrohrfabrik verwendet, um nahtlose Rohre herzustellen?

Nein, in einer warmgewalzten Stahlrohrfabrik werden normalerweise warmgewalzte Stahlstreifen oder -spulen verwendet, um geschweißte Stahlrohre durch Rollenform und Hochfrequenzschweißen herzustellen.

Bei nahtlosen Warmgewalzten Rohren wird ein anderes Herstellungsprozess und eine andere Ausrüstung verwendet.

2Welche Produkte kann diese Maschine produzieren?

Die Maschine kann so konfiguriert werden, dass sie rundes Rohr, quadratisches Rohr, rechteckiges Rohr, Gerüstrohr, Zaunrohr, Konstruktionsrohr und allgemeines Strukturrohr produziert.

Die tatsächliche Produktpalette hängt vom Modell der Mühle, vom Rollwerkzeug, von der Wandstärke und vom Schweißsystem ab.

3Welche Informationen sind vor dem Angebot erforderlich?

Der Käufer sollte Rohrzeichnungen, Größenbereich, Wandstärke, Stahlqualität, Produktionskapazitätsziele, Schnittlänge, Werkstattplanung, Stromversorgung und erforderliche nachgelagerte Ausrüstung vorlegen.

Wenn das Rohr ASTM, EN, BS, JIS oder lokale Normen erfüllen muss, sollte die Norm vor dem technischen Entwurf bereitgestellt werden.

4. Warum ist die Maschinensteifigkeit für die Herstellung von warmgewalzten Stahlrohren wichtig?

Warmgewalzte Stahlbänder haben in der Regel eine höhere Formwiderstandsfähigkeit als dünne kaltgewalzte Bänder.

Ein stärkerer Mühlrahmen, eine ordnungsgemäße Rollpass-Konstruktion und eine stabile Übertragung tragen dazu bei, die Rohrform, die Schweißausrichtung und die Größengenauigkeit zu kontrollieren.

5Wie kann eine Fabrik Schrott bei der Herstellung von Baustuben reduzieren?

Der Schrott kann durch die richtige Auswahl der Maschine, eine genaue Bandbreite, eine stabile Formung, richtige Schweißparameter, regelmäßige Rollenwartung und Betriebstraining reduziert werden.

Ein guter Lieferant sollte technische Anleitungen während der Installation und Inbetriebnahme geben, nicht nur bei der Lieferung der Maschine.

Schlussfolgerung

Die Hot Rolled Steel Tube Mill Machine und Roll Forming Machine for Construction ist eine praktische Lösung für Fabriken, die aus warmgewalzten Stahlstreifen geschweißte Rohre herstellen.

Es eignet sich für die Herstellung von Bauchröhren, Gerüströhren, Strukturröhren, Zaunröhren, Stützröhren und allgemeinen Fabrikationsröhren.

Die beste Maschinenwahl sollte sich auf die tatsächlichen Produktionsbedingungen stützen: Rohrgröße, Wandstärke, Stahlqualität, Anwendungsstandard, Ausgangsziel und nachgelagerter Prozess.

Eine Seite dient nicht nur der Anzeige eines Produkts, sondern sollte Benutzern und KI helfen, klare Antworten zu finden, was die Maschine tut, wie sie funktioniert, wo sie verwendet wird und wie die richtige Konfiguration gewählt wird.