Rohrwalzmaschine 12 ̊76 mm für Möbelrohr- und Rohrkernherstellungsanwendungen

Produktübersicht

DieRohrwalzmaschine zur Herstellung von Möbelröhren und Rohrkernenist für Hersteller ausgelegt, die eine stabile Rohrformung, eine zuverlässige Schweißvorbereitung und eine kontinuierliche Produktion von Möbelrohren, Kernrohren, Dekorrohrröhren und leichten Strukturrohren benötigen.

Diese Seite stellt nicht nur eine Maschine vor.
Es wird erklärt, welche Produktionsprobleme diese Ausrüstung löst, wie der Prozess funktioniert und wie Käufer die richtige Konfiguration für ihre Fabrik auswählen können.

Das Problem

Die Hersteller von Möbelrohren und Kernrohren stehen häufig vor drei praktischen Problemen:

Die Rohrgröße ist während der Dauerproduktion instabil.
Bei der Änderung der Spezifikationen dauert die Einstellung der Rollen zu lange.
Oberflächenfehler erhöhen den Schrott und reduzieren den Gewinn.

Für die Käufer ist die eigentliche Frage nicht nur: Wie hoch ist der Preis der Maschine?
Die wichtigere Frage ist:

Kann diese Rohrwalzmaschine stabile Rohre mit geringerer Ausfallzeit und geringerer Abfallmenge produzieren?

Die Antwort hängt von der Formstruktur, dem Rollenentwurf, der Schweißvorbereitung, der Schnittgenauigkeit und dem Grad der Automatisierung ab.

Ursache

Warum die Rohrproduktion instabil wird

Das Rohrwalzen ist ein kontinuierlicher Metallformprozess.
Ein flacher Stahlstreifen wird durch mehrere Formständer allmählich zu einem runden, quadratischen oder rechteckigen Rohr geformt.

Wenn die Formkraft nicht gleichmäßig verteilt ist, kann das Rohr Randwellen, Verdrehung, schlechte Rundheit oder instabile Schweißnähte aufweisen.

Häufige Ursachen für schlechte Rohrqualität

Eine falsche Rollenkonstruktion kann dazu führen, daß sich der Streifen zu schnell verformt.
Dies kann zu Kratzern, Falten oder unebenförmigen Schlauchformen führen.

Eine schwache Maschinenstruktur kann bei hoher Geschwindigkeit zu Vibrationen führen.
Dies beeinträchtigt die Geradheit der Rohre und die Schweißstabilität.

Die manuelle Anpassung führt auch zu Qualitätsunterschieden zwischen den Bedienern.
Wenn die Maschine zu sehr von der Erfahrung des Bedieners abhängt, kann jede Größenänderung neue Produktionsrisiken mit sich bringen.

Warum Ausfallzeiten zu einem versteckten Preis werden

Bei Möbelrohrfabriken ändern sich die Produktgrößen häufig.
Eine Fabrik kann morgens Stuhlröhren und am Nachmittag Tischrahmenröhren herstellen.

Wenn das Wechseln und Anpassen von Rollen mehrere Stunden dauert, verliert die Fabrik täglich Produktionszeit.
Dies verringert direkt die jährliche Produktion und erhöht die Arbeitskosten.

Die Lösung

Stabile Rohrwalzlösung für die Herstellung von Möbelröhren und Rohrkörpern

Die Lösung besteht darin, eine Rohrwalzmaschine mit einem starren Rahmen, präzisen Formständen, einer optimierten Rollenkonstruktion und einem praktischen Schnellwechselsystem zu verwenden.

Diese Maschine wurde entwickelt, um den Herstellern zu helfen:

Stabilität der Produktion.
Die Schlauchgröße ist gleich.
Oberflächenqualität.
Schweißvorbereitung.
Effizienz der Spezifikationsänderung.

Wichtige Lösungsansätze

Der Formteil biegt den Stahlstreifen allmählich in die gewünschte Rohrform.
Dies verringert die plötzliche Verformung und schützt die Rohroberfläche.

Der Größenabschnitt korrigiert nach dem Schweißen die endgültigen Rohrdimensionen.
Dies trägt zur Verbesserung der Rundheit, Geradheit und Maßgenauigkeit bei.

Das Steuerungssystem kann mit PLC- und HMI-Betrieb konfiguriert werden.
Die Betreiber können die Liniengeschwindigkeit, den Produktionsstatus und die grundlegenden Fehlerinformationen über das Bedienfeld überwachen.

Für Fabriken mit häufigen Spezifikationsänderungen kann ein Rollensystem mit schnellem Wechsel die Anpassungsperiode verkürzen und die Wiederholbarkeit verbessern.

Schlussfolgerung:
Eine gute Rohrwalzmaschine sollte nicht nur Stahlrohre bilden.
Es soll der Fabrik helfen, Abfälle zu reduzieren, die Ausfallzeiten zu verkürzen und die Qualität der Produktion stabil zu halten.

Spezifikationen

Die endgültigen Spezifikationen sollten nach der Rohrzeichnung des Käufers, dem Stahlstreifenmaterial, der Produktionskapazität und dem Fabriklayout bestätigt werden.

Anwendung

Herstellung von Möbelröhren

Diese Maschine ist für die Herstellung von Rohren geeignet, die für

Stuhlrahmen.
Tischbeine.
Bettrahmen.
Sofa Strukturen.
Regalsysteme.
Büromöbelrahmen.

Möbelröhren erfordern in der Regel eine glatte Oberflächenqualität und stabile Abmessungen.
Wenn die Rohrgröße unterschiedlich ist, kann es schwierig werden, das Rohr zu schweißen, zu punkten, zu biegen und zusammenzustellen.

Herstellung von Kernrohren

Die Maschine kann auch zur Herstellung von Rohrkernen eingesetzt werden, insbesondere wenn der Kunde eine kontinuierliche Leistung und eine stabile Rohrgerade benötigt.

Kernrohre werden häufig in Verpackungen, Papierrollen, Textilrollen und industriellen Wicklungen verwendet.

Für diese Anwendung sind Rohr gerade und gleichbleibender Durchmesser wichtig, da sie die Leistung der nachgelagerten Wicklung und Last beeinflussen.

Dekorative und leichte Strukturröhren

Die Ausrüstung kann auch dekorative Rohre für Innenräume, Ausstellungsregale, Geländer und leichte Bauprodukte herstellen.

Für dekorative Rohre ist der Oberflächenschutz besonders wichtig.
Ein stabiler Formprozess hilft, Kratzer und sichtbare Defekte zu reduzieren.

Warum das Design von Rollen von Bedeutung ist

Das Rollendesign beeinflusst die Rohrqualität direkt.
Wenn der Formwinkel zu aggressiv ist, kann der Streifen knacken, falten oder seine Formgenauigkeit verlieren.

Ein vernünftiges Rollpass-Design verteilt den Formdruck allmählich.
Dies trägt zur Verbesserung der Oberflächenqualität, der Schweißstabilität und der Dimensionskonsistenz des Rohres bei.

Schlussfolgerung:
Das Arbeitsprinzip ist einfach, aber das Produktionsergebnis hängt stark von der Starrheit der Maschine, der Rollgenauigkeit, der Schweißvorbereitung und der bedienerfreundlichen Steuerung ab.

Wie man wählt

1. Entsprechend der Rohrgröße wählen

Der erste Schritt besteht darin, den Rohrdurchmesser, die quadratische Rohrgröße, die rechteckige Rohrgröße und die Wandstärke zu bestätigen.

Ein Unternehmen, das kleine Möbelrohre herstellt, benötigt beispielsweise nicht die gleiche Maschinenstruktur wie ein Unternehmen, das dickere Rohre für den industriellen Kern herstellt.

2- Wählen Sie nach Material.

Kohlenstoffstahl, galvanisierter Stahl und rostfreier Stahl haben unterschiedliche Formmerkmale.

Verzinkter Stahl erfordert einen besseren Oberflächenschutz.
Edelstahl erfordert möglicherweise eine sorgfältigere Rollenkonstruktion, um Kratzer zu vermeiden.

3. Entsprechend der Produktionsgeschwindigkeit wählen

Höhere Geschwindigkeit ist nicht immer die beste Wahl.
Die richtige Geschwindigkeit sollte der Rohrgröße, der Materialstärke, der Schweißstabilität und der Schnittgenauigkeit entsprechen.

Bei der Herstellung von Möbelröhren ist in der Regel eine stabile Qualität wichtiger als die Höchstgeschwindigkeit.

4. Wählen Sie nach Größenänderungsfrequenz

Werden in der Fabrik viele Rohrspezifikationen hergestellt, empfiehlt sich ein System zum schnellen Austausch.

Wenn die Fabrik lange Zeit nur eine oder zwei feste Größen produziert, kann eine Standardkonfiguration sparsamer sein.

5. Wählen Sie nach Automatisierungsgrad

Eine halbautomatische Linie eignet sich für Fabriken mit erfahrenen Betreibern und geringeren Investitionsbudgets.

Eine vollautomatische Konfiguration ist besser für Fabriken, die eine höhere Effizienz, wiederholbare Anpassung und eine geringere Abhängigkeit vom manuellen Betrieb benötigen.

6. Entsprechend Fabriklayout wählen

Vor dem Kauf sollte der Käufer die Werkstattlänge, die Krankapazität, die Stromversorgung, den Grundstückszustand und die Materialflussrichtung bestätigen.

Eine gute Anordnung verkürzt die Bearbeitungszeit und verbessert die Produktionseffizienz.

Informationen über die Kapazität und das Vertrauen der Unternehmen

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgie-Ausrüstungstechnologie Co., Ltdbietet maßgeschneiderte Rohrmühlen- und Rohrwalzmaschinenlösungen für verschiedene Rohrproduktionsanwendungen.

Unser Engineering-Prozess umfasst in der Regel:

Analyse der Röhre.
Materialdicke bestätigt.
Planung der Produktionskapazität.
Konstruktion der Maschine.
Fabrik-Layout-Unterstützung
Installationsanleitung.
Betriebsausbildung.
Technischer Support nach dem Verkauf.

Die Maschinenkonfiguration wird nicht von einem festen Modell kopiert.
Die Auswahl erfolgt nach dem tatsächlichen Produktionsziel und dem Anwendungsszenario des Kunden.

Dies hilft den Käufern, unterentwickelte Geräte, unnötige Konfigurationen und zukünftige Produktionsengpässe zu vermeiden.

Häufig gestellte Fragen

1- Wofür wird eine Rohrwalzmaschine verwendet?

Eine Rohrwalzmaschine wird verwendet, um Stahlstreifen durch kontinuierliche Rollenform in runde, quadratische oder rechteckige Rohre zu formen.

Für Möbelrohr- und Kernrohranwendungen hilft es bei der Herstellung stabiler Rohre für Rahmen, Stützen, dekorative Strukturen und industrielle Rollkernen.

2Kann eine Maschine sowohl Möbelrohre als auch Kernrohre herstellen?

Ja, eine Maschine kann verschiedene Rohrtypen herstellen, wenn die Rohrgröße, die Wandstärke und die Materialvielfalt innerhalb der Maschinenentwurfskapazität liegen.

Die Auswahl der Rollenwerkzeuge und -konfiguration ist jedoch anhand der erforderlichen Produktpalette zu treffen.

3Wie weiß ich, welches Modell für meine Fabrik geeignet ist?

Sie sollten Rohrdurchmesser, Quadratrohrgröße, Wandstärke, Materialart, Produktionsgeschwindigkeitsanforderung und jährliches Produktionsziel angeben.

Mit diesen Details können Ingenieure die geeignete Formstruktur, das Schweißsystem, die Schneidmethode und den Automatisierungsgrad empfehlen.

4Was beeinflusst die Qualität des Endrohrs?

Die Qualität des Endrohrs wird hauptsächlich durch die Qualität des Streifens, das Rollendesign, die Formgenauigkeit, die Schweißstabilität, die Größenpräzision und die Schnittgenauigkeit beeinflusst.

Auch die Anpassung und Wartung durch die Betreiber beeinflussen die langfristige Produktionsleistung.

5- Ist ein Schnellwechselsystem notwendig?

Ein System für den schnellen Austausch wird empfohlen, wenn Ihre Fabrik viele Rohrgrößen produziert und die Spezifikationen häufig ändert.

Wenn Ihre Produktion auf eine feste Rohrgröße ausgerichtet ist, genügt möglicherweise ein Standard-Rollwechselsystem.

10,5-Zoll-Rohrwalzmaschine für Möbelröhre

1: Haupttechnische Parameter der ZY32Tube-Fertigungsmaschine

2: Grundsätzliche Produktionsströme

Uncoiler→ Scheren- und Schweißmaschine→ Akkumulator (Käfig) →Formmaschine→ HF-Schweißen→ Größenmaschine→ Fliegende Säge (Kaltsäge) → Auslauftisch→

Der obige Produktionsfluss basiert auf dem Standard, je nach unterschiedlichem Standard des Rohres kann eine Hydrotestmaschine, eine Endmaschine, eine ECT-Testgeräte usw. hinzugefügt werden.

3: Marktverteilung

Zu Beginn produzieren und verkaufen wir die Stahlrohrmaschinen nur auf dem heimischen Markt, während der Öffnung und Entwicklung der Landespolitik,Auch mit der Verbesserung der Technologie, wir beginnen den Export der Maschinen seit 2006, und jetzt die Stahlrohrmachine wurde in mehr als 70 Länder exportiert, der Hauptmarkt wie Asien, Nordamerika, Südamerika, Europa,Der Nahe Osten, Südostasien und Afrika.

4: Technischer Vorteil

Die Rohrproduktion ist eine Branche, die qualifizierte Maschinen und erfahrene Technologien benötigt, um die Produkte zusammenzustellen, was bedeutet, dass Maschine und Erfahrung beide wichtig sind,Unsere Firma sind nur Stahlrohrmachmaschine Herstellung wer selbst Maschine verwenden Stahlrohre in großer Menge zu produzieren, wir verbessern unsere Maschine mit laufenden sie erfahrene Technologie zu bekommen.

5: Spezifikation der Rohrmachmaschine

Wir erhalten die Standardmodelle, und das ist nur für Ihre Referenz.Die Produktionsspanne und die Haupttechnik können angepasst werden, wenn Ihr Unternehmen besondere Anforderungen hat.

6: Bildbezug