Produktübersicht

Die ERW-Rohrwalzmaschine für Stahlrohre mit Hochfrequenzschweißen ist eine komplette Fertigungslösung für die Herstellung hochwertiger geschweißter Stahlrohre, die in den Bereichen Bauwesen, Infrastruktur, Möbel, Automobilkomponenten, Wassertransport und Industrieanwendungen eingesetzt werden.

Für viele Rohrhersteller besteht die größte Herausforderung nicht nur darin, Rohre zu produzieren, sondern diese konsistent, effizient und nach internationalen Standards zu produzieren. Schlechte Schweißqualität, instabile Abmessungen, übermäßige Ausfallzeiten und hohe Produktionskosten können die Rentabilität erheblich beeinträchtigen.

Dieses Hochfrequenz-ERW-Rohrwerk integriert fortschrittliche Rollformtechnologie, HF-Schweißsysteme, automatische Kalibriereinheiten und intelligente Steuerungssysteme, um eine stabile Produktion, hohe Präzision und langfristige Betriebszuverlässigkeit zu gewährleisten.

Das Ergebnis ist eine Produktionslinie, die in der Lage ist, runde, quadratische und rechteckige Stahlrohre mit ausgezeichneter Maßgenauigkeit und Schweißfestigkeit bei gleichzeitig hoher Produktionsgeschwindigkeit herzustellen.

Ursache

Warum haben viele ERW-Rohrproduktionslinien mit der Qualität zu kämpfen?

Bei vielen Herstellern treten Produktionsprobleme auf, wie zum Beispiel:

Schweißnahtfehler

Eine unzureichende Wärmezufuhr oder ein instabiler Schweißdruck können Folgendes verursachen:

• Kaltschweißungen
• Unvollständige Fusion
• Interne Risse
• Schwache Nahtfestigkeit

Diese Mängel können zur Produktablehnung und Kundenbeschwerden führen.

Schlechte Maßgenauigkeit

Eine unsachgemäße Walzendurchgangskonstruktion führt häufig zu Folgendem:

• Ovale Rohre
• Größenabweichungen
• Schlechte Geradlinigkeit
• Ungleichmäßige Wandstärke

Bei der Herstellung von Strukturrohren oder Präzisionsstahlrohren verschärfen sich diese Probleme.

Geringe Produktionseffizienz

Herkömmliche Rohrmühlen erfordern häufig:

• Lange Rollenwechselzeiten
• Häufige manuelle Anpassungen
• Hoher Arbeitseinsatz

Dadurch verringert sich die Gesamtproduktionskapazität.

Hohe Materialverschwendung

Instabile Umformprozesse können die Ausschussraten und den Materialverbrauch erhöhen, was sich direkt auf die Herstellungskosten auswirkt.

Abschluss:Die meisten ERW-Produktionsprobleme sind auf instabile Form-, Schweiß- und Kalibriersysteme zurückzuführen.

Lösung

ERW-Rohrmühlenlösung für Hochfrequenzschweißen

Unsere ERW-Rohrwalzmaschine ist darauf ausgelegt, diese Produktionsherausforderungen durch einen integrierten Fertigungsansatz zu lösen.

Fortschrittliche Rollformtechnologie

Der Umformbereich wandelt Stahlband durch mehrere präzisionsgefertigte Walzgerüste schrittweise in röhrenförmige Formen um.

Zu den Vorteilen gehören:

• Reduzierter innerer Stress
• Bessere Rohrgeometrie
• Verbesserte Oberflächenqualität
• Höhere Umformstabilität

Hochfrequenz-Schweißsystem

Das HF-Schweißgerät erzeugt konzentrierte Wärme an den Bandkanten und verschweißt diese unter Druck.

Zu den Vorteilen gehören:

• Starke Schweißnahtintegrität
• Schnelle Schweißgeschwindigkeit
• Geringe Wärmeeinflusszone
• Gleichbleibende Nahtqualität

Abschnitt zur Präzisionsdimensionierung

Die Dimensionierungseinheit kontrolliert die endgültigen Rohrabmessungen und die Geradheit.

Es hilft, Folgendes zu erreichen:

• Enge Durchmessertoleranz
• Hervorragende Rundheit
• Bessere Oberflächengüte
• Gleichbleibende Produktqualität

Intelligente SPS-Steuerung

Das automatisierte Kontrollsystem bietet:

• Echtzeitüberwachung
• Erfassung von Produktionsdaten
• Automatische Fehleralarme
• Reduzierte Betreiberabhängigkeit

Reduzierte Produktionskosten

Ein optimierter Produktionsfluss minimiert:

• Materialverschwendung
• Energieverbrauch
• Ausfallzeit
• Wartungsanforderungen

Spezifikationen

Anwendung

Bauindustrie

Zur Herstellung verwendet:

• Baustahlrohre
• Gerüstrohre
• Baurahmenkomponenten

Möbelherstellung

Geeignet zur Herstellung von:

• Stuhlrohre
• Tischgestelle
• Möbelkonstruktionen aus Metall

Wasser- und Flüssigkeitstransport

Verwendet für:

• Wasserleitungen
• Landwirtschaftliche Bewässerungssysteme
• Industrieller Flüssigkeitstransport

Automobilindustrie

Hersteller:

• Auspuffrohre
• Sitzrahmenrohre
• Strukturelle Fahrzeugkomponenten

Infrastrukturprojekte

Angewendet in:

• Brücken
• Flughäfen
• Industrieanlagen
• Öffentliche Versorgungssysteme

Wie es funktioniert

Der Herstellungsprozess von ERW-Rohren besteht aus den folgenden Schritten:

Schritt 1 – Abwickeln

Auf den Abwickler werden Stahlcoils geladen.

Schritt 2 – Scheren und Schweißen

Die Enden der Spulen werden zusammengefügt, um eine kontinuierliche Produktion sicherzustellen.

Schritt 3 – Akkuspeicherung

Der Akkumulator sorgt für eine unterbrechungsfreie Bandzufuhr.

Schritt 4 – Rohrformen

Das Band durchläuft Formgerüste und nimmt nach und nach eine röhrenförmige Form an.

Schritt 5 – Hochfrequenzschweißen

HF-Strom erwärmt die Bandkanten, bevor durch den Schmiededruck eine stabile Schweißnaht entsteht.

Schritt 6 – Abkühlen und Dimensionieren

Das geschweißte Rohr wird abgekühlt und gelangt zur endgültigen Maßkontrolle in den Kalibrierabschnitt.

Schritt 7 – Schneiden mit der fliegenden Säge

Eine kalte oder heiße fliegende Säge schneidet Rohre auf die gewünschte Länge.

Schritt 8 – Auslauftisch und Verpackung

Fertige Rohre werden abgeholt, geprüft und für den Versand vorbereitet.

So wählen Sie aus

So wählen Sie die richtige ERW-Rohrfräsmaschine aus

Bestimmen Sie Ihren Rohrgrößenbereich

Wählen Sie die Ausrüstung entsprechend Ihren primären Produktionsabmessungen aus.

Zum Beispiel:

• Möbelrohre: 12,7–76 mm
• Strukturrohre: 60–165 mm
• API-Rohre: 114–219 mm

Bewerten Sie die Produktionskapazität

Berechnen Sie den jährlichen Produktionsbedarf, bevor Sie Liniengeschwindigkeit und Maschinengröße auswählen.

Berücksichtigen Sie den Materialtyp

Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Form- und Schweißkonfigurationen.

Beispiele hierfür sind:

• Kohlenstoffstahl
• Verzinkter Stahl
• Hochfester Stahl

Bewerten Sie die Automatisierungsanforderungen

Vollautomatische Systeme senken die Arbeitskosten und verbessern die Konsistenz.

Überprüfen Sie zukünftige Expansionspläne

Wenn Sie sich heute für eine flexible Maschine entscheiden, können später teure Upgrades vermieden werden.

Empfehlung:Wählen Sie eine Rohrmühle, die sowohl aktuelle Produktionsanforderungen als auch zukünftige Marktchancen abdeckt.

Warum sollten Sie sich für Zhongyue Metallurgy Equipment entscheiden?

Umfangreiche Branchenerfahrung

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd. ist auf ERW-Rohrmühlen, Vierkantrohrmühlen, DFT-Mühlen und komplette Lösungen für die Stahlrohrproduktion spezialisiert.

Ingenieurskompetenz

Unser Team bietet:

• Design der Produktionslinie
• Rollpasstechnik
• Installationsunterstützung
• Inbetriebnahmedienstleistungen
• Bedienerschulung

Globale Projekterfahrung

Unsere Ausrüstung wurde exportiert nach:

• Indien
• Indonesien
• Russland
• Naher Osten
• Afrika
• Südamerika

Zuverlässige Qualitätskontrolle

Jede Maschine wird vor dem Versand einer Inspektion und Probeprüfung unterzogen, um eine stabile Feldleistung sicherzustellen.

FAQ

1. Was ist der Vorteil des Hochfrequenzschweißens bei der ERW-Rohrproduktion?

Das Hochfrequenzschweißen bietet im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren eine höhere Geschwindigkeit, einen geringeren Energieverbrauch, stärkere Schweißnähte und eine bessere Maßhaltigkeit.

2. Kann diese Maschine quadratische und rechteckige Rohre herstellen?

Ja. Durch die Konfiguration des entsprechenden Form- und Dimensionierungssystems kann die Maschine runde, quadratische und rechteckige Stahlrohre herstellen.

3. Welche Standards kann die Produktionslinie erfüllen?

Die Linie kann für die Herstellung von Rohren gemäß ASTM, API, EN, BIS, GB und anderen internationalen Standards konfiguriert werden.

4. Wie hoch ist die typische Produktionsgeschwindigkeit?

Je nach Rohrabmessungen und Wandstärke kann die Produktionsgeschwindigkeit bis zu 120 Meter pro Minute betragen.

5. Ist ein automatischer Rollenwechsel verfügbar?

Ja. Optionale Schnellwechsel- und vollautomatische Rollenwechselsysteme können die Stillstandzeiten beim Formatwechsel deutlich reduzieren.

Abschluss

Für Stahlrohrhersteller, die eine höhere Produktivität, eine bessere Schweißqualität und niedrigere Betriebskosten anstreben, bietet eine ERW-Rohrwalzmaschine zum Hochfrequenzschweißen eine bewährte und skalierbare Lösung. Durch fortschrittliche Umformtechnologie, Präzisionsschweißsysteme und intelligente Automatisierung können Hersteller durchgängig hochwertige Stahlrohre produzieren, die den Anforderungen moderner Bau-, Infrastruktur-, Automobil- und Industriemärkte gerecht werden.