ZY-219 API-Leitungsrohr, Mantelrohr, ASTM A 53-Stahlrohrfräsmaschine

Anwendbares Material

(1) kaltgewalztes Stahlband

(2)Material: Kohlenstoffarmer Stahl, niedriglegierter Stahlδs≤345Mpa,δb≤610Mpa

(3) Die Dicke des Stahlbandes: 2,0–8,0 mm

(4) Die Breite des Stahlbandes: 280–690 m

(5)ID der Stahlspule: Φ450-Φ610mm

(6) Außendurchmesser der Stahlspule: Φ800-Φ2100mm

(7) Maximales Spulengewicht: 12000 kg

Abmessungsbereich der Verarbeitung von Stahlrohren

(1) Außendurchmesser: Φ88,9–Φ219 mm

(2) Wandstärke: 2,0 mm–8,0 mm

(3) Länge: 4–12 m

Produktübersicht

Die ASTM A53 ERW Steel Pipe Mill Equipment 120M/Min ist für die kontinuierliche Produktion von hochfrequenzgeschweißten Stahlrohren für den Flüssigkeitstransport, mechanische Strukturen, Bauwesen, Brandschutzsysteme und allgemeine Industrierohrleitungen konzipiert.

Diese Produktionslinie eignet sich für Kohlenstoffstahl, Schwarzstahl, feuerverzinkten Stahl, kaltgewalzten Stahl und warmgewalztes Stahlband. Es eignet sich besonders für Hersteller, die eine stabile Rohrformung, zuverlässige Schweißnahtqualität und eine Hochgeschwindigkeitsproduktion für ASTM A53-bezogene Rohrmärkte benötigen.

Aus Gründen der professionellen Genauigkeit wird ASTM A53 hauptsächlich für schwarze und feuerverzinkte Stahlrohre verwendet, nicht für typische Edelstahlrohre. Wenn das Zielprodukt des Kunden Edelstahlrohre sind, sollten die Maschinenkonfiguration und die anwendbare Norm separat überprüft werden, z. B. ASTM A312 für austenitische Edelstahlrohre.

Problem

Viele Rohrhersteller möchten in ASTM-bezogene Märkte einsteigen, sehen sich jedoch während der Hochgeschwindigkeitsproduktion mit einer instabilen Rohrqualität konfrontiert.

Zu den häufigsten Problemen zählen eine schlechte Schweißnahtfestigkeit, ein instabiler Außendurchmesser, übermäßige Grate, eine ungenaue Schnittlänge, eine niedrige Produktionsgeschwindigkeit und eine hohe Ausschussrate beim Coil- oder Größenwechsel.

Wenn die Produktionsgeschwindigkeit 120 m/min erreicht, können kleine Probleme bei der Bandzuführung, dem Formwinkel, der Schweißwärme, dem Pressdruck, der Kühlung und der Dimensionierung schnell zu großen Qualitätsrisiken werden.

Klare Antwort

Ein qualifiziertes ASTM A53-Rohrwerk sollte nicht nur Rundrohre mit hoher Geschwindigkeit produzieren. Es muss die Bandvorbereitung, die Formstabilität, die Qualität des ERW-Schweißens, die Maßhaltigkeit, die Schnittgenauigkeit und die Prüfkompatibilität während des gesamten Produktionsprozesses kontrollieren.

Ursache

Die ASTM A53-bezogene Rohrproduktion erfordert eine stabile Materialformung und eine zuverlässige Längsnahtqualität.

Wenn die Formrollen nicht richtig ausgelegt sind, treffen die Bandkanten vor dem Schweißen möglicherweise nicht gleichmäßig aufeinander. Dies kann zu instabiler Schweißnahtverbindung, inneren Gratproblemen und Rohrverformungen nach dem Abkühlen führen.

Beim Hochfrequenzschweißen ist außerdem eine genaue Steuerung der Schweißleistung, der Geschwindigkeit, des V-Winkels, der Anpresskraft und des Kühlzustands erforderlich. Wenn einer dieser Faktoren nicht übereinstimmt, besteht das Rohr möglicherweise die Sichtprüfung, versagt jedoch beim Druck, beim Biegen, beim Gewindeschneiden, beim Nuten oder bei der nachgeschalteten Installation.

Für die Hochgeschwindigkeitsproduktion ist auch das Coil-Handling von entscheidender Bedeutung. Ohne ein stabiles Speichersystem kann es beim Coilwechsel zum Stillstand der Form- und Schweißpartie kommen. Dies erhöht den Neustartabfall und verringert die tatsächliche Produktionseffizienz.

Ein weiteres häufiges Problem besteht darin, die Ausrüstung nur nach Höchstgeschwindigkeit auszuwählen. Eine Rohrmühle mit 120 m/min ist nur sinnvoll, wenn Rohrgröße, Wandstärke, Materialqualität, Schweißleistung und Schneidsystem richtig aufeinander abgestimmt sind.

Lösung

Diese ASTM A53 ERW-Stahlrohrwerksausrüstung bietet eine komplette Lösung für die Herstellung geschweißter Rohre vom Stahlband bis zum fertigen Rohr.

Die komplette Linie umfasst normalerweise Abwickelhaspel, Schere und Endschweißgerät, Bandspeicher, Formwalzwerk, Hochfrequenzschweißsystem, Schweißraupenentfernungseinheit, Kühlstrecke, Maßwalzwerk, Richteinheit, fliegende Säge oder Kaltsäge, Auslauftisch und optionale Inspektionsausrüstung.

Der Umformbereich biegt das Stahlband durch mehrere Walzgerüste nach und nach in eine runde Rohrform. Ein stabiler Umformprozess sorgt dafür, dass beide Bandkanten fluchtend in die Schweißstelle gelangen.

Das Hochfrequenz-Schweißgerät erwärmt die Bandkanten und vervollständigt die Längsnahtschweißung durch Quetschwalzen. Dieses Verfahren wird häufig für die Produktion von ERW-Stahlrohren eingesetzt, da es eine kontinuierliche Produktion, hohe Effizienz und eine stabile Schweißqualität unterstützt.

Der Dimensionierungsabschnitt steuert den endgültigen Außendurchmesser, die Rundheit und die Geradheit des fertigen Rohrs. Für ASTM A53-bezogene Anwendungen ist dieser Abschnitt wichtig, da die Maßkonsistenz Auswirkungen auf Gewindeschneiden, Nuten, Kupplung, Installation und Druckleistung hat.

Für Kunden, die auf Märkte mit höherer Qualität abzielen, kann die Produktionslinie mit Online-Wirbelstromprüfung, Ultraschallprüfung, hydrostatischer Prüfung, Endbearbeitung, automatischer Markierung, Bündelung und Verpackungssystemen ausgestattet werden.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kann das Rohrwerk entsprechend dem Rohrgrößenbereich, der Wandstärke, der Stahlsorte, der Jahresproduktion, dem Werkstattlayout, der Stromversorgung und den Anforderungen des Zielmarkts des Kunden entwerfen.

Spezifikationen

Die folgenden Parameter sind Referenzspezifikationen für ASTM A53 ERW Steel Pipe Mill Equipment. Die endgültige Konfiguration sollte entsprechend der Rohrgröße, der Wandstärke, der Stahlsorte, dem Produktionsstandard und der erforderlichen Leistung bestätigt werden.

Anwendung

Diese Rohrmühlenausrüstung eignet sich für Fabriken, die geschweißte Stahlrohre für den Flüssigkeitstransport, mechanische Strukturen und allgemeine industrielle Zwecke herstellen.

Wasser-, Gas-, Dampf- und Luftleitungen

ASTM A53-bezogene Rohre werden häufig in gewöhnlichen Flüssigkeitsübertragungsanwendungen wie Wasser-, Gas-, Dampf- und Luftleitungen verwendet.

Bei diesen Anwendungen sind Schweißnahtstabilität, Rohrrundheit und Maßkontrolle für eine sichere Verbindung und zuverlässige Installation von entscheidender Bedeutung.

Brandschutz und Gebäudetechnik

ERW-Stahlrohre werden häufig in Brandschutzsystemen, Sprinklerleitungen, Gebäudetechnikleitungen und öffentlichen Anlagenprojekten verwendet.

Diese Märkte erfordern oft einen stabilen Rohrdurchmesser, saubere Schneidenden und Kompatibilität mit Gewinde- oder Nutfräsen.

Mechanische und strukturelle Anwendungen

Das Rohrwerk kann auch Stahlrohre für mechanische Rahmen, Geräteträger, Leitplanken, Gerüstteile und allgemeine strukturelle Zwecke herstellen.

Bei diesen Anwendungen tragen Geradheit und Schweißnahtkonsistenz dazu bei, die Effizienz der nachgelagerten Fertigung zu verbessern.

Produktion von verzinkten Rohren

In Kombination mit geeignetem Rohmaterial und nachgelagerter Verarbeitung kann die Linie die Produktion von verzinkten Rohren für korrosionsbeständige Anwendungen unterstützen.

Verzinkte Stahlrohre werden häufig im Baugewerbe, in landwirtschaftlichen Anlagen, Zäunen und Rohrsystemen im Freien verwendet.

Wie es funktioniert

Der Produktionsprozess beginnt mit der Beladung der Stahlcoils. Der Abwickler hält das Stahlband und führt es der Produktionslinie zu.

Der Scheren- und Endschweißer verbindet das Ende eines Coils mit dem Kopf des nächsten Coils. Dadurch werden Ausfallzeiten reduziert und die Produktion kontinuierlicher gehalten.

Der Akkumulator speichert Bandmaterial, sodass die Form- und Schweißstrecke während des Coilwechsels weiterlaufen kann. Dies ist besonders wichtig für Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien.

Das Umformwerk formt das Flachband nach und nach zu einem Rundrohr. Das richtige Design des Walzgangs gewährleistet eine stabile Kantenausrichtung vor dem Schweißen.

Das Hochfrequenz-Schweißsystem erwärmt die Bandkanten schnell. Die Quetschrollen pressen die erhitzten Kanten zu einer stabilen Längsschweißnaht zusammen.

Nach dem Schweißen wird der äußere Wulst entfernt und das Rohr durchläuft Kühl- und Kalibrierabschnitte. Das Maßwalzwerk kontrolliert den endgültigen Durchmesser, die Rundheit und die Geradheit.

Abschließend wird das Rohr mit der Fliegenden Säge oder Kaltsäge auf feste Längen zugeschnitten. Das fertige Rohr gelangt zum Auslauftisch zur Prüfung, Sammlung, Bündelung oder Weiterverarbeitung.

So wählen Sie aus

1. Bestätigen Sie den tatsächlichen Rohrstandard

Bevor Sie die Maschine auswählen, prüfen Sie, ob es sich bei dem Endprodukt um ein ASTM A53-Kohlenstoffstahlrohr, ein verzinktes Stahlrohr oder ein Edelstahlrohr handelt.

Wenn das Zielprodukt ein Edelstahlrohr ist, ist ASTM A53 möglicherweise nicht der richtige Standard. Der Kunde sollte bestätigen, ob ASTM A312 oder eine andere Edelstahlnorm erforderlich ist.

2. Bestätigen Sie den Rohrdurchmesser und die Wandstärke

Rohrdurchmesser und Wandstärke bestimmen das Mühlenmodell, die Stärke des Formständers, die Motorleistung, die Schweißleistung, das Schneidsystem und die Produktionsgeschwindigkeit.

Eine Maschine, die für kleine dünnwandige Rohre ausgelegt ist, kann nicht direkt für die Produktion größerer dickwandiger Rohre verwendet werden.

3. Passen Sie die Geschwindigkeit an die Produktpalette an

Die Geschwindigkeit von 120 m/min ist unter geeigneten Bedingungen erreichbar, normalerweise für Rohre mit kleinerem Durchmesser und dünnerer Wand.

Bei Rohren mit größerem Durchmesser oder dickerer Wand kann die praktische Produktionsgeschwindigkeit niedriger sein, da Umformkraft, Schweißwärmezufuhr, Abkühlzeit und Schnittstabilität kontrolliert werden müssen.

4. Wählen Sie die richtige Schweißleistung

Die Hochfrequenz-Schweißleistung muss zur Rohrgröße, Wandstärke, Materialqualität und Liniengeschwindigkeit passen.

Eine unzureichende Schweißleistung kann zu einer schwachen Schweißverbindung führen. Eine zu hohe Schweißleistung kann zu Überhitzung, großen Graten und einer instabilen Nahtqualität führen.

5. Wählen Sie das richtige Schneidsystem

Die fliegende Säge eignet sich für die kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion und das allgemeine Rohrschneiden.

Kaltsägen werden empfohlen, wenn der Kunde eine bessere Schnittfläche, weniger Grat, eine höhere Schnittgenauigkeit und eine verbesserte Leistung beim Gewindeschneiden oder Nuten im nachgeschalteten Bereich benötigt.

6. Planen Sie Inspektions- und Testgeräte

Wenn das Rohr für Druck- oder Exportanwendungen verwendet wird, sollten optionale Inspektionssysteme in Betracht gezogen werden.

Zu den gängigen Optionen gehören Wirbelstromprüfung, Ultraschallprüfung, hydrostatische Prüfung, Endprüfung, Markierung und automatische Bündelung.

FAQ

1. Ist ASTM A53 eine Norm für Edelstahlrohre?

Nein. ASTM A53 wird hauptsächlich für nahtlose und geschweißte schwarze oder feuerverzinkte Stahlrohre verwendet.

Wenn der Kunde Edelstahlrohre herstellen möchte, sollte die anwendbare Norm separat bestätigt werden, z. B. ASTM A312 für austenitische Edelstahlrohre.

2. Kann diese Maschine ASTM A53-geschweißte Rohre herstellen?

Ja. Die Maschine kann für die ASTM A53-bezogene ERW-geschweißte Rohrproduktion konfiguriert werden.

Die endgültige Einhaltung hängt vom Rohmaterial, der Rohrgröße, der Wandstärke, der Schweißqualität, der Maßtoleranz, dem Inspektionsprozess und den Prüfanforderungen ab.

3. Kann die Leitung wirklich 120 M/Min. erreichen?

Ja, bei geeigneter Rohrgröße, Wandstärke, Stahlsorte und Schnittbedingungen können 120 m/min erreicht werden.

Bei Rohren mit größerem Durchmesser oder dickerer Wand sollte die praktische Geschwindigkeit angepasst werden, um Schweißqualität und Dimensionsstabilität sicherzustellen.

4. Welche Informationen werden vor der Angebotserstellung benötigt?

Zu den Hauptinformationen gehören Rohrdurchmesserbereich, Wanddickenbereich, Stahlsorte, Rohrstandard, Produktionsgeschwindigkeit, Jahreskapazität, Stromversorgung, Werkstattlayout, Schnittlänge und Inspektionsanforderungen.

Fertige Rohrzeichnungen oder Zielmarktstandards tragen dazu bei, das Angebot genauer zu machen.

5. Kann die Maschine individuell angepasst werden?

Ja. Die Maschine kann je nach Rohrgröße, Material, Wandstärke, Liniengeschwindigkeit, Schweißleistung, Automatisierungsgrad, Schneidmethode, Inspektionsausrüstung und Werkstattlayout angepasst werden.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kann technische Konfiguration, Layout-Design, Produktionslinienplanung, Installationsanleitung und After-Sales-Unterstützung für Exportrohrwerksprojekte bereitstellen.

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