BIS Standard Stahlrohr Produktionslinie für 88,9 mm - 219 mm Außendurchmesser Industrie Rohrherstellung

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Produktübersicht

Die BIS-Standard-Stahlrohrproduktionslinie für Außendurchmesser von 88,9 mm bis 219 mm ist für Hersteller konzipiert, die geschweißte Stahlrohre herstellen müssen, die den Anforderungen des indischen Marktes, industriellen Projektspezifikationen und stabilen Maßstandards entsprechen.

Diese Produktionslinie eignet sich für geschweißte Stahlrohre mit mittlerem und großem Durchmesser. Es kann für Strukturrohre, Konstruktionsrohre, technische Rohre, mechanische Rohre und allgemeine industrielle Stahlrohranwendungen verwendet werden.

Der Kernwert dieser Linie ist nicht nur das Formen und Schweißen von Rohren. Es bietet einen kompletten Produktionsprozess von der Vorbereitung der Stahlcoils über das Formen, Hochfrequenzschweißen, Formatieren, Schneiden und Entladen des fertigen Rohrs.

Für Kunden, die auf den indischen Markt abzielen, erfordert die BIS-bezogene Rohrproduktion stabile Rohrdurchmesser, Wandstärkenkontrolle, Schweißnahtqualität, Geradheit, Schnittgenauigkeit und nachverfolgbare Produktionsqualität. Daher muss die Maschine basierend auf Rohrspezifikation, Materialqualität, Produktionsgeschwindigkeit, Inspektionsanforderungen und Endanwendung ausgewählt werden.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd bietet maßgeschneiderte Lösungen für Stahlrohr-Produktionslinien je nach Rohrgrößenbereich, Wandstärke, Stahlsorte, Standardanforderungen, Fabriklayout und nachgelagertem Prüfprozess.

Ursache

Viele Käufer suchen nach einer BIS-Standard-Stahlrohrproduktionslinie, weil sie Rohre benötigen, die den Marktzugang, die Projektakzeptanz oder die Qualitätsanforderungen der Kunden erfüllen.

In der tatsächlichen Produktion sind Rohrqualitätsprobleme meist nicht auf eine einzelne Maschine zurückzuführen. Sie sind häufig auf eine schlechte Bandvorbereitung, eine instabile Umformung, eine ungenaue Schweißnahtausrichtung, eine unzureichende Maßgenauigkeit oder schwache Schneid- und Handhabungssysteme zurückzuführen.

Für Rohre mit einem Außendurchmesser von 88,9 mm bis 219 mm muss die Maschinenstruktur stabiler sein als bei Rohrmühlen mit kleinem Durchmesser. Größere Rohrdurchmesser und dickere Wandstärken erfordern eine höhere Umformkraft, eine stabile Ständerkonstruktion, eine geeignete Rollenkonstruktion und genügend Schweißleistung.

Wenn die Produktionslinie nicht richtig abgestimmt ist, können bei den fertigen Rohren Probleme wie Ovalität, instabiler Außendurchmesser, Schweißnahtabweichung, raue Innen- oder Außenwulst, Biegung, schlechte Oberflächenqualität oder inkonsistente Schnittlänge auftreten.

Bei der BIS-bezogenen Produktion können sich diese Probleme direkt auf die Inspektion, Kundenakzeptanz und Nachbestellungen auswirken. Daher besteht die richtige Lösung darin, eine komplette Produktionslinie aufzubauen, anstatt die Maschine als einfache Rohrformeinheit zu betrachten.

Lösung

Diese BIS-Standard-Stahlrohrproduktionslinie löst die Hauptprobleme der Rohrproduktion mit mittlerem und großem Durchmesser durch einen vollständigen und abgestimmten ERW-Rohrherstellungsprozess.

Die Linie beginnt mit dem Abwickeln des Bandes und der Vorbereitung des Coils. Das Stahlband wird dann zusammengefügt und in einem Speicher gespeichert, sodass der Form- und Schweißabschnitt kontinuierlich arbeiten kann und die Ausfallzeiten während des Coilwechsels reduziert werden.

Im Formbereich werden Präzisionswalzen eingesetzt, um das Stahlband nach und nach in eine runde Rohrform zu bringen. Bei Rohren mit einem Außendurchmesser von 88,9 mm bis 219 mm ist die Formstabilität von entscheidender Bedeutung, da sie die Position der Schweißnaht, die Rundheit des Rohrs und die Genauigkeit der Endgröße beeinflusst.

Die Hochfrequenz-Schweißanlage erhitzt die Bandkanten und verschweißt sie unter Druck. Nach dem Schweißen können Raupenentfernung und Abkühlung je nach Rohranwendung und Qualitätsanforderung konfiguriert werden.

Der Dimensionierungsabschnitt korrigiert den Rohraußendurchmesser und verbessert die Maßhaltigkeit. Das Schneidsystem schneidet das Rohr dann in die erforderlichen Längen, während der Auslauftisch den Transport, die Inspektion und die Sammlung fertiger Rohre unterstützt.

Für Kunden, die eine BIS-bezogene Rohrproduktion benötigen, können optionale Geräte wie Hydrotester, Wirbelstromprüfung, Ultraschallprüfung, Endbearbeitungsmaschine, Markierungssystem, Wiegesystem und Verpackungssystem hinzugefügt werden, um die Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit zu verbessern.

Maschinenmodell: ZY-219

Produktionsprozess der Stahlrohr-Produktionslinie

Je nach Kunde bestehen die Maschinen aus unterschiedlichen Prozessen, aber unser Unternehmen verfügt über den Standardproduktionsprozess. Dies dient als Referenz. Angenommen, Ihr Unternehmen hat spezielle Anforderungen, wir könnten Ihr spezielles Design besprechen und anfertigen.

Abwickler → Scher- und Schweißmaschine → Akkumulator (Käfig) → Umformmaschine → HF-Schweißen → Kalibriermaschine → Fliegende Säge (Kaltsäge) → Auslauftisch

Technologievorteil

Die Rohrproduktion ist eine Branche, in der qualifizierte Maschinen und erfahrene Technologie miteinander verbunden werden müssen, um die Produkte herzustellen. Das bedeutet, dass sowohl die Maschine als auch die Erfahrung wichtig sind. Unser Unternehmen ist nur ein Hersteller von Stahlrohrproduktionslinien, der Selbstmaschinen zur Herstellung von Stahlrohren in großen Mengen verwendet. Wir verbessern unsere Maschinen, indem wir sie laufen lassen, um erfahrene Technologie zu erhalten. Wenn Sie sich für uns entscheiden, bekommen Sie von uns nicht nur die Maschine, sondern auch die erfahrene Technik.

Kurzbeschreibung zur Anwendung der Stahlrohr-Produktionslinie

Stahlrohr-Produktionslinie, bekannt als Stahlrohr-Fertigungslinie, bei der mit Hochfrequenzschweißgeräten und Walzen alle Arten von Stahlrohren, -profilen usw. hergestellt werden. Sie wird auch häufig in Baurohren, Präzisionsrohren, Autorohren, Zäunen, Wärmetauschern, Möbelrohren und Druckrohren eingesetzt. Mit geeigneten Endbearbeitungsgeräten kann die Maschine auch API-Rohre, Gastransportrohre, Rohre mit hohem Standard usw. herstellen.

Marktverteilung

Zu Beginn produzierten und verkauften wir die Produktionslinien für Stahlrohre nur auf dem Inlandsmarkt. Während der Öffnung und Entwicklung der Landespolitik sowie der Verbesserung der Technologie begannen wir seit 2006 mit dem Export der Maschinen. Mittlerweile wird die Produktionslinie für Stahlrohre in mehr als 70 Länder exportiert, die Hauptmärkte sind Asien, Nordamerika, Südamerika, Europa, der Nahe Osten, Südostasien und Afrika. Wir werden auf dem Weltmarkt bekannt.

Spezifikation der Stahlrohr-Produktionslinie

Entsprechend den Marktanforderungen.

Wir erhalten die Standardmodelle im Originalzustand und dies dient nur zu Ihrer Information.

Der Produktionsbereich und die wichtigsten technischen Anforderungen können angepasst werden, sofern Ihr Unternehmen spezielle Anforderungen hat.

Anwendung

Herstellung von Baustahlrohren

Mit dieser Produktionslinie können Stahlrohre für Gebäudestrukturen, Stahlrahmen, Säulen, Stützen und allgemeine Bauprojekte hergestellt werden.

Bei strukturellen Anwendungen sind Rohrgeradheit, Wanddickenstabilität, Schweißnahtqualität und Konsistenz des Außendurchmessers für die Herstellung und Installation wichtig.

Rohrproduktion für Ingenieurwesen und Infrastruktur

Der Rohrbereich von 88,9 mm bis 219 mm wird häufig in Ingenieurprojekten, Infrastruktursystemen, Industrieanlagen und großen Stahlkonstruktionen eingesetzt.

Eine stabile Produktionslinie hilft Herstellern, wiederkehrende Projektaufträge zu erfüllen und eine gleichbleibende Rohrqualität über verschiedene Chargen hinweg aufrechtzuerhalten.

Mechanische und gerätetechnische Rohrproduktion

Die Linie kann auch geschweißte Stahlrohre für Maschinenrahmen, Geräteträger, Fördersysteme, Industrieplattformen und Fertigungswerkstätten herstellen.

Bei diesen Anwendungen wirken sich Rohrfestigkeit, Maßhaltigkeit und Schnittlängengenauigkeit direkt auf die Montageeffizienz aus.

Pfeifenherstellung auf dem indischen Markt

Für Hersteller, die den indischen Markt beliefern, erfordert die BIS-bezogene Rohrproduktion mehr Aufmerksamkeit auf die Einhaltung von Standards, den Inspektionsprozess, die Produktkennzeichnung und die Qualitätsstabilität.

Eine komplette Produktionslinie mit Test- und Endbearbeitungsgeräten eignet sich besser für Kunden, die in Projektlieferungen, Vertriebskanäle oder langfristige Märkte für Industrierohre einsteigen möchten.

Wie es funktioniert

Der Produktionsprozess beginnt mit der Beladung der Stahlcoils. Der Abwickler gibt das Stahlband frei und schickt es in den Scher- und Schweißbereich.

Wenn eine Spule fast fertig ist, werden das Ende der alten Spule und der Anfang der neuen Spule zusammengefügt. Der Akkumulator speichert Bandmaterial, sodass das Hauptrohrwerk während des Coilwechsels weiterlaufen kann.

Anschließend gelangt das Band in den Formabschnitt. Mehrere Umformgerüste biegen das Flachband nach und nach in eine runde Rohrform. Durch die richtige Formgebung werden Kantenfehlausrichtungen reduziert und die Schweißstabilität verbessert.

Nach der Umformung gelangt das offene Rohr in die Hochfrequenzschweißstrecke. Die Bandkanten werden erhitzt und zusammengepresst, so dass eine durchgehende Schweißnaht entsteht.

Nach dem Schweißen durchläuft das Rohr Kühl- und Kalibrierabschnitte. Die Kalibrierständer korrigieren den Rohraußendurchmesser, die Rundheit und die Maßtoleranz.

Anschließend wird das Rohr mit einer Fliegenden Säge oder Kaltsäge in feste Längen geschnitten. Nach dem Schneiden gelangen die fertigen Rohre auf den Auslauftisch zur Übergabe, Prüfung, Bündelung oder Weiterverarbeitung.

So wählen Sie aus

1. Bestätigen Sie den Rohrstandard und die Marktanforderungen

Wenn der Zielmarkt BIS-bezogene Stahlrohre benötigt, sollte die Produktionslinie mit angemessener Qualitätskontrolle, Inspektionsausrüstung, Kennzeichnungsprozess und Rückverfolgbarkeit geplant werden.

Der Maschinenlieferant sollte nicht nur die Rohrgröße verstehen, sondern auch die Norm, die Anwendung und die Abnahmeanforderungen.

2. Bestätigen Sie den Rohrdurchmesser und die Wandstärke

Diese Linie ist für Rohre mit einem Außendurchmesser von 88,9 mm bis 219 mm ausgelegt. Allerdings hat die Wandstärke einen großen Einfluss auf die Maschinenfestigkeit, die Motorleistung, die Schweißleistung und das Rollendesign.

Dickere Rohre erfordern stärkere Formständer, eine höhere Formkraft und ein stabileres Kalibriersystem.

3. Bestätigen Sie die Stahlsorte

Unterschiedliche Stahlsorten weisen unterschiedliche Festigkeiten und Umformverhalten auf. Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl und Baustahl erfordern möglicherweise unterschiedliche Rollendesigns und Schweißkonfigurationen.

Vor der Angebotserstellung sollten Kunden Materialgüte, Streckgrenze, Zugfestigkeit und Bandbreitenbereich (falls verfügbar) angeben.

4. Bestätigen Sie die erforderliche Produktionsgeschwindigkeit

Eine höhere Geschwindigkeit kann die Leistung verbessern, aber der Akkumulator, das HF-Schweißgerät, das Schneidsystem und der Auslauftisch müssen zur Geschwindigkeit passen.

Eine Linie, die schnell läuft, aber häufig anhält, führt nicht zu wirklicher Produktivität. Eine stabile kontinuierliche Produktion ist wichtiger als Geschwindigkeit allein.

5. Bestätigen Sie den Test- und Abschlussvorgang

Für BIS-bezogene Anwendungen benötigen Kunden möglicherweise Hydroprüfungen, Wirbelstromprüfungen, Ultraschallprüfungen, Endbeschichtung, Markierung, Lackierung, Wiegen und Verpacken.

Diese Optionen sollten vor der Gestaltung des Maschinenlayouts geplant werden, da sie sich auf die Länge der Werkstatt, die Richtung des Rohrflusses, die Arbeitsanordnung und das Investitionsbudget auswirken.

6. Bestätigen Sie die Werksanordnung und die Installationsbedingungen

Produktionslinien für Rohre mit mittlerem und großem Durchmesser benötigen ausreichend Platz für die Spulenlagerung, das Abwickeln, den Akkumulator, das Formwerk, das Schneidsystem, den Auslauftisch und die Handhabung der fertigen Rohre.

Vor dem endgültigen Entwurf sollte der Kunde Länge, Breite, Krankapazität, Stromversorgung, Fundamentzustand und Bedienerbereich der Werkstatt bestätigen.

FAQ

1. Was bedeutet der BIS-Standard für die Stahlrohrproduktion?

BIS bezieht sich auf das Bureau of Indian Standards. Für Stahlrohrhersteller, die auf den indischen Markt abzielen, erfordert die BIS-bezogene Produktion in der Regel stabile Rohrabmessungen, Schweißqualität, Prüfverfahren, Kennzeichnung und die Einhaltung relevanter indischer Standards oder Kundenspezifikationen.

2. Kann diese Produktionslinie Rohre mit einem Außendurchmesser von 88,9 mm bis 219 mm herstellen?

Ja. Die Linie ist für Stahlrohre mit einem Außendurchmesser von 88,9 mm bis 219 mm ausgelegt. Die endgültige Konfiguration hängt von der Wandstärke, der Stahlsorte, der erforderlichen Geschwindigkeit und der Rohranwendung ab.

3. Warum unterscheidet sich dieser Rohrgrößenbereich von dem kleiner Rohrmühlen?

Rohre von 88,9 mm bis 219 mm erfordern eine stärkere Umformkraft, größere Rollenständer, eine höhere Schweißkapazität und eine stabilere Größenkontrolle. Kleine Rohrwerkskonstruktionen sind für diesen Durchmesserbereich meist nicht geeignet.

4. Welche Ausrüstung wird benötigt, wenn die Rohre den Projektinspektionsanforderungen entsprechen müssen?

Kunden benötigen möglicherweise Hydrotester, Wirbelstromprüfung, Ultraschallprüfung, Endbearbeitungsmaschine, Markiersystem, Wiegesystem und Verpackungssystem. Die genaue Konfiguration hängt vom Rohrstandard und der endgültigen Verwendung ab.

5. Wie soll ich die richtige BIS-Stahlrohrproduktionslinie auswählen?

Sie sollten den Rohrdurchmesserbereich, den Wandstärkenbereich, die Stahlsorte, den Zielstandard, die Jahreskapazität, die Schnittlänge, die Fabrikaufteilung und die erforderliche Prüfausrüstung angeben. Basierend auf diesen Angaben kann der Lieferant eine geeignete Produktionslinie entwerfen.

Abschluss

Die BIS Standard-Stahlrohrproduktionslinie für Außendurchmesser von 88,9 mm bis 219 mm ist eine Komplettlösung für Hersteller, die eine stabile Produktion geschweißter Stahlrohre für indische Marktanforderungen, Industrieprojekte, strukturelle Anwendungen und technische Anwendungen benötigen.

Eine qualifizierte Produktionslinie sollte nicht nur Rohre formen und schweißen. Es sollte auch die Einhaltung von Standards, die Dimensionsstabilität, die Schweißqualität, den Testprozess, die Handhabung fertiger Rohre und die langfristige Produktionseffizienz unterstützen.

Für Kunden, die BIS-bezogene Stahlrohre herstellen möchten, sollte die richtige Auswahl auf der Rohrgröße, der Wandstärke, der Materialqualität, den Standardanforderungen, dem Inspektionsprozess und dem Fabriklayout basieren.