6 Zoll API 5CT Standardrohr, ASTM A 53 Stahlrohrmachmaschine
1: Haupttechnische Parameter der Rohrmachmaschine ZY165
| Rohstoffe |
warmgewalztes Stahl, galvanisiertes Stahl |
| Runder Rohr mit Außendurchmesser |
76.2mm-165m |
| Wandstärke Rundrohr |
2.0 mm bis 6.0 mm |
| Schweißgeschwindigkeit der Rohre |
60 m/min |
2: Grundsätzliche Produktionsströme
Uncoiler→ Scheren- und Schweißmaschine→ Akkumulator (Käfig) →Formmaschine→ HF-Schweißen→ Größenmaschine→ Fliegende Säge (Kaltsäge) → Auslauftisch→
Der obige Produktionsfluss basiert auf dem Standard, je nach unterschiedlichem Standard des Rohres kann eine Hydrotestmaschine, eine Endmaschine, eine ECT-Testgeräte usw. hinzugefügt werden.
Produktübersicht
Die ASTM A53 Stahlrohrmaschine mit Schwerlast-Entwickler ist für die Herstellung von ERW-geschweißten Stahlrohren aus warmgewalztem Stahlstreifen mit einer Referenzwandstärke von 2,0 mm bis 6,0 mm ausgelegt.
Diese Produktionslinie ist für Hersteller geeignet, die eine stabile Rohrformung, eine starke Schweißnahtqualität, eine zuverlässige Größengenauigkeit und eine kontinuierliche Produktion für Kohlenstoffstahlrohr, schwarzes Stahlrohr,und verzinkte Stahlrohranwendungen.
ASTM A53 ist ein fertiger Rohrstandard. Die Maschine selbst ist nicht ASTM-zertifiziert, kann aber so konfiguriert werden, dass sie die ASTM A53-bezogene Schweißrohrproduktion unterstützt, wenn sie mit dem richtigen Rohstoff abgestimmt wird,Schweißsteuerung, Dimensionstoleranzen und Prüfverfahren.
Das Problem
Viele Rohrfabriken möchten aus warmgewalztem Stahl Stahlrohre herstellen, die mit ASTM A53 in Verbindung stehen, aber die Produktion ist instabil, wenn die Wandstärke steigt.
Zu den häufigsten Problemen gehören schwere Spulenversorgungsschwierigkeiten, instabile Bandspannung, schlechte Randausrichtung, unzureichende Schweißwärme, übermäßige Schürfen, Rohrverformungen, Schnittvibrationen,und geringe Produktionskontinuität.
Bei der Herstellung von 2,0 mm/6,0 mm warmgewalzten Stahlrohren besteht die Hauptherausforderung nicht nur darin, das Rohr rund zu machen.und anspruchsvollere Schneidbedingungen.
Eine klare Antwort
Eine qualifizierte ASTM A53 Stahlrohrmaschine für warmgewalztes Stahl mit einer Breite von 2,0 mm bis 6,0 mm sollte nach dem Gewicht der Spirale, der Bandbreite, der Wandstärke, dem Rohrdurchmesser, der Schweißleistung ausgewählt werden.Formstandfestigkeit, Größenkapazität, Schneidmethode und Prüfbedingungen.
Die richtige Maschinenkonfiguration trägt dazu bei, Schrott zu reduzieren, die Schweißnahtqualität zu verbessern und die Produktion unter mittleren und schweren Wandbedingungen stabil zu halten.
Ursache
Rohrfehler bei der Herstellung von warmgewalzten Stahlrohren entstehen in der Regel durch unzureichende Maschinensteifigkeit und schlechte Prozessübereinstimmung.
Warmgewalzte Stahlstreifen sind oft dicker und stärker als dünne kaltgewalzte Streifen.Der Streifen kann ungleichmäßig eingespeist werden und die gesamte Produktionslinie beeinträchtigen.
Wenn die Wandstärke 6,0 mm erreicht, wird der Formwiderstand viel höher. Schwache Formständer können zu instabilen Rohrformen, schlechter Rundheit und einer Fehlausrichtung der Kanten vor dem Schweißen führen.
Das Hochfrequenzschweißen muss auch der Materialdicke und der Leitungsschnelligkeit entsprechen. Wenn die Schweißleistung zu gering ist, kann die Schweißnaht nicht richtig binden.Das Rohr kann übermäßige Schürfungen oder instabile Nähqualität aufweisen..
Das Schneiden ist eine weitere Hauptursache für Produktionsprobleme. Dicke Rohre erfordern ein stärkeres Schneidsystem.,oder Vibrationsspuren.
Die Lösung
Diese ASTM A53 Stahlrohrmaschine bietet eine vollständige Rohrproduktionslösung für warmgewalzte Stahlstreifen von der Spulenbelastung bis zum fertigen Rohrschneiden.
Die Linie umfaßt in der Regel einen schweren Entwickler, ein Streifenführungssystem und ein Ausgleichssystem, ein Scher- und Endschweißgerät, einen Akkumulator, eine Formmaschine, eine Hochfrequenzschweißanlage, eine Schweißschlägerentfernungseinrichtung,Kühlbereich, Größenmaschine, Geradeteil, Fliegende oder Kaltsäge, Auslauftisch und optionale Prüfgeräte.
Der schwere Entwickler ist so konzipiert, dass er eine stabile Spulenbelastung und eine kontrollierte Streifenzufuhr unterstützt.Die Entwicklungskapazität und die Spannungskontrolle sind für die kontinuierliche Produktion von entscheidender Bedeutung..
Der Formteil verwendet mehrere Formständer, um den Stahlstreifen schrittweise in ein rundes Rohr zu formen.Starke Ständerstruktur und genaue Rollpass-Konstruktion helfen, vor dem Schweißen eine stabile Kantenausrichtung zu erhalten.
Das Hochfrequenzschweißsystem erwärmt die Streifenkante und schließt das Längsschweiß durch Druckrollen ab.Dieses Verfahren wird häufig für die Herstellung von Stahlrohren verwendet, da es einen kontinuierlichen Betrieb und eine hohe Produktionseffizienz ermöglicht.
Der Größenabschnitt steuert den äußeren Durchmesser, die Rundheit und die Geradheit.Einrichtung, und druckbedingter Verwendung.
Für Kunden, die auf höhere Standards abzielen, kann die Linie mit Wirbelstromprüfung, Ultraschallprüfung, hydrostatischer Prüfung, Endbefestigung, Markierung, Bündelung,und automatische Verpackungssysteme.
Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kann die Maschine nach Rohrdurchmesser, Wandstärke, Spulengewicht, Materialqualität, Produktionsgeschwindigkeit, Werkstattlayout anpassen,und Anforderungen des Zielmarktes.
Spezifikationen
Die folgenden Spezifikationen sind Referenzparameter, wobei die endgültige Konfiguration nach Rohrgröße, Materialqualität, Wandstärke, Produktionsgeschwindigkeit,und ASTM-bezogenen Prüfvorschriften.
| Artikel |
Referenzspezifikation |
| Produktbezeichnung |
ASTM A53 Stahlrohrmaschine mit schwerem Entwickler |
| Typ der Rohre |
Schweißrohr aus Stahl |
| Anwendbare Norm |
Herstellung von geschweißten Stahlrohren im Zusammenhang mit ASTM A53 |
| Rohstoffe |
Warmgewalzte Stahlbänder, Kohlenstoffstahlbänder, schwarze Stahlbänder, galvanisierte Stahlbänder |
| Referenzwandstärke |
20,0 mm ∼ 6,0 mm |
| Form der Rohre |
Runde Rohre |
| Schweißmethode |
Hochfrequentes Schweißen mit ERW |
| Formmethode |
Rollenform |
| Hauptgeräte |
Schwerlast-Entwickler, Akkumulator, Formwerkzeug, HF-Schweißer, Größenwerkzeug, Säge, Auslauftisch |
| Funktion des Entwicklers |
Spulenbelastung, Streifenunterstützung, kontrollierte Zufuhr |
| Schnittmethode |
Fliegende Säge oder Kaltsäge |
| Wahlprüfung |
Wirbelstromprüfung, Ultraschallprüfung, hydrostatische Prüfung |
| Stromversorgung |
380V / 50Hz / 3 Phase oder angepasst |
| Anwendungsbereiche |
Wasserleitungen, Gasleitungen, Dampfleitungen, Luftleitungen, Bauleitungen, mechanische Leitungen |
Anwendung
Diese Stahlrohrmaschine eignet sich für Fabriken, die aus warmgewalzten Stahlstreifen geschweißte Rohre aus ASTM A53 herstellen.
Wasser-, Gas-, Dampf- und Fluglinien
ASTM A53-bezogene Stahlrohre werden üblicherweise für gewöhnliche Wasser-, Gas-, Dampf- und Luftleitungsanwendungen verwendet.
Für diese Anwendungen sind die Stabilität der Schweißnaht, die Rundheit der Rohre und die Dimensionskontrolle für eine sichere Verbindung und eine zuverlässige Installation wichtig.
Bau- und Gebäudedienstleitungen
Die Maschine kann Stahlrohre für Bauprojekte, Gebäudedienstsysteme, Brandschutzleitungen, Stützrohre und allgemeine Strukturanwendungen herstellen.
Stabiler Rohrdurchmesser und saubere Schneidendende helfen, die Effizienz von Gewinde, Rillen, Kopplungen und Anlagen zu verbessern.
Maschinen und Apparate für die Herstellung von Rohren
Die Linie kann zur Herstellung von Rohren für Maschinenrahmen, Ausrüstungsunterstützungen, industrielle Rohrsysteme, Lagerstrukturen und Fertigungsprojekte verwendet werden.
Bei diesen Produkten reduzieren Geradheit und Konsistenz der Schweißnaht Probleme bei der nachgelagerten Verarbeitung.
Herstellung von Verzinkten Rohren
Die Maschine kann die Herstellung von schwarzen Rohren für die spätere Verzinkung oder Schweißrohre aus geeignetem verzinktem Band unterstützen, je nach Produktionsweg des Kunden.
Verzinkte Stahlrohre werden in Bauwerken, Zäunen, Außenbauten, landwirtschaftlichen Anlagen und leichten Stahlrahmen weit verbreitet.
Produktion von mittelgroßen und dicken Wandrohren
Der Wanddickenbereich von 2,0 mm bis 6,0 mm eignet sich für Kunden, die stärkere Rohrprodukte als dünnwandige Möbel oder dekorative Rohre benötigen.
Dies erfordert stärkere Formständer, eine geeignete Schweißleistung und ein stabiles Schneidsystem.
Wie es funktioniert
Der Produktionsprozeß beginnt mit der Beförderung der warmgewalzten Stahlspule. Der schwere Entwickler trägt die Spule und füllt den Stahlstreifen in die Produktionslinie.
Der Streifen wird geführt und vorbereitet, bevor er in den Schere- und Endschweißbereich eingeht.
Der Akkumulator speichert genügend Streifenmaterial, damit der Form- und Schweißbereich während des Spulenwechsels weiterlaufen kann.
Die Formmaschine biegt den warmgewalzten Stahlstreifen schrittweise durch mehrere Rollenständer in eine runde Rohrform.
Der Hochfrequenzschweißer erwärmt die Streifenkante schnell, die Druckrollen drücken die erwärmten Kanten zusammen, um eine kontinuierliche Längsschweißnaht zu bilden.
Nach dem Schweißen wird die äußere Perle entfernt, und das Rohr kommt in den Kühlbereich.
Die Größerungsanlage steuert den äußeren Durchmesser, die Rundheit und die Geradeheit.
Schließlich schneidet die Fliegersäge oder die Kaltsäge das Rohr in festgelegte Längen.
Wie man wählt
1Bestätigen Sie den Endrohrstandard.
Bevor die Maschine ausgewählt wird, muss bestätigt werden, ob das Endrohr ASTM A53, ASTM A500, ASTM A513, API-bezogene Anforderungen oder eine andere Norm benötigt.
Die ASTM-A53-bezogene Rohrproduktion erfordert Aufmerksamkeit für Material, Schweißnahtqualität, Dimensionstoleranz und Prüfverfahren.
2Bestätigen Sie die Wanddicke und den Rohrdurchmesser.
Der Wanddickenbereich von 2,0 mm bis 6,0 mm erfordert eine stärkere Formkraft als bei der Herstellung von Dünnwandrohren.
Rohrdurchmesser und Wandstärke bestimmen das Werkzeugmodell, die Rollenkonstruktion, die Motorleistung, die Schweißleistung und das Schneidsystem.
3Überprüfen Sie das Gewicht der Spirale und die Kapazität der Spirale.
Der Entwickler muss dem Gewicht der Spule, der Bandbreite, dem Innen- und Außendurchmesser und der Zufuhrstabilität entsprechen.
Bei der Produktion von warmgewalztem Stahl kann ein schwacher Entwickler zu einer instabilen Bandspannung führen und die gesamte Linie beeinträchtigen.
4. Schweißleistung mit Dicke vergleichen
Die Hochfrequenzschweißleistung sollte nach Rohrdurchmesser, Wandstärke, Materialqualität und Produktionsgeschwindigkeit ausgewählt werden.
Bei einer Wandstärke von 6,0 mm kann eine unzureichende Leistung zu einer schwachen Schweißbindung oder zu einer instabilen Nähqualität führen.
5. Wählen Sie das richtige Schneidsystem aus
Die Flugsäge eignet sich für die kontinuierliche Produktion und das allgemeine Rohrschneiden.
Eine Kaltsäge wird empfohlen, wenn der Kunde glattere Rohrenden, weniger Burr, eine höhere Längengenauigkeit und eine bessere Qualität der nachgelagerten Gewinde oder Rillen benötigt.
6. Plan Inspektionsgeräte
Wird das Rohr für den Export, Druckanwendungen oder strengere Projektanforderungen verwendet, sollte eine Inspektionsanlage in Betracht gezogen werden.
Zu den gängigen Optionen gehören Wirbelstromprüfungen, Ultraschallprüfungen, hydrostatische Prüfungen, Endbefestigung, Markierung, Bündelung und automatische Verpackung.
7. Betrachten Sie Workshop Layout
Die Herstellung von warmgewalzten Stahlrohren erfordert in der Regel schwerere Ausrüstung und stabilere Fundamentbedingungen.
Vor der Bestellung der Maschine sollte der Kunde die Werkstattlänge, die Krankapazität, den Grundstand, die Stromversorgung und die Materialflussrichtung bestätigen.
Häufig gestellte Fragen
1Kann diese Maschine ASTM A53 Stahlrohr produzieren?
Die Maschine kann für die Herstellung von ASTM A53-bezogenen geschweißten Stahlrohren mit ERW konfiguriert werden.
Die endgültige Konformität hängt von Rohmaterial, Rohrgröße, Wandstärke, Schweißnahtqualität, Abmessungstoleranz, Prüfverfahren und den genauen Anforderungen des Kunden ab.
2. Ist ASTM A53 ein Maschinen- oder Rohrstandard?
ASTM A53 ist ein Fertigrohrstandard, keine Maschinenzertifizierung.
Die Maschine unterstützt die ASTM A53-bezogene Produktion durch die Steuerung von Formier-, Schweiß-, Größen-, Schneid- und Inspektionsbedingungen.
3. Warum ist der Entwickler für 2,0 mm/6,0 mm warmgewalztes Stahl wichtig?
Warmgewalzte Stahlspulen sind schwerer und erfordern eine stabile Zufuhr.
Ein starker Entwickler hilft, die Spannung des Streifens zu kontrollieren, die Vibration bei der Zuführung zu reduzieren und die Produktion kontinuierlicher zu gestalten.
4Kann die Maschine verzinkte Rohre herstellen?
Die Maschine kann schwarz geschweißtes Rohr für die spätere Verzinkung oder geschweißtes Rohr aus geeignetem verzinktem Stahlstreifen herstellen, je nach Prozessweg des Kunden.
Die endgültige Konfiguration sollte nach Materialzustand und Oberflächenanforderung bestätigt werden.
5Welche Informationen sind vor dem Angebot erforderlich?
Der Kunde sollte den Rohrdurchmesserbereich, die Wanddicke, die Stahlqualität, das Gewicht der Spule, die Bandbreite, den Zielstandard, die Produktionsgeschwindigkeit, die Stromversorgung, das Layout der Werkstatt, die Schnittlänge,und Prüfungen.
Rohrzeichnungen oder Musterbeschreibungen können dazu beitragen, das Angebot genauer zu machen.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
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