Unternehmensnachrichten über Schweißrohrmühlen: Prinzipien, Entwicklung und künftige Trends

Schweißrohrfabriken sind Schlüsselgeräte für die Herstellung hohler Stahlrohre, die im Bauwesen, in der Erdöl- und Erdgasindustrie und in vielen anderen Branchen weit verbreitet sind.Sie verarbeiten Stahlstreifen zu geschweißten Stahlrohren verschiedener Spezifikationen durch eine Reihe von Verfahren, die sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Industrie machen.

Arbeitsprinzip

Das Arbeitsprinzip einer typischen Hochfrequenzschweißrohrfabrik ist wie folgt: Der Stahlstreifen wird zunächst durch einen Entwickler entwickelt, der von Ausrichtungsrollen geleitet wird,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Schweißmaschine wird dann mit einer Reihe von Rollen in eine Rohrform gebogen. Im HF-Schweißstadium wird die Schweißmaschine dann mit einer Reihe von Rollen geschweißt.ein HF-Generator (normalerweise bei Zehntausenden bis Hunderten von kHz) überträgt Hochfrequenzstrom über Schweißelektroden in die NäheMit Hilfe der Hautwirkung und der Nähewirkung des HF-Stroms werden die Nähkanten bis zu einem geschmolzenen Zustand erhitzt und dann durch Druck einer Extrusionsrolle zusammengeschweißt.Das geformte Rohr ist für einen präzisen Durchmesser, abgekühlt, um interne Belastungen zu beseitigen, und schließlich auf die gewünschte Länge geschnitten.

Entwicklungsstufen

• Frühe HandmühlenSie sind sehr arbeitsintensiv, mit geringer Effizienz und schlechter Präzision.
• Halbautomatische MühlenMechanisierung eingeführt, die Effizienz und Genauigkeit verbessert.
• Vollautomatische MühlenSie sind heute dominiert, indem sie fortschrittliche Automatisierung und Computersteuerung für automatisches Schweißen, Schneiden und Formen einsetzen, wodurch menschliches Eingreifen reduziert und die Qualität stabilisiert wird.

Zukunftstrends

1. Intelligente Upgrades

Zukünftige Fabriken werden KI- und IoT-Technologien integrieren.Analyse durch KI-Algorithmen zur Optimierung von Prozessen – automatische Anpassung der Schweißparameter für verschiedene Materialien, Vorhersage von Ausfallfällen und Minimierung von Ausfallzeiten.

2. Hochpräzise Produktion

Durch strengere Qualitätsanforderungen werden die Mühlen das Formen, Schweißen und Größenmachen verbessern:

• Durch eine fortschrittliche Rollenformung und hochpräzise Formungen wird eine strengere Maßkontrolle gewährleistet.
• Verbesserte Schweißprozesse werden Fehler reduzieren und den hohen Bedarf in der Luft- und Raumfahrt sowie bei Halbleitern decken.

3. Grün und umweltfreundlich

Im Rahmen des Umweltbewusstseins wurden unter anderem folgende Entwicklungen erzielt:

• Niedrigenergetische Schweißtechnologien und umweltfreundliche Kühlmittel zur Verringerung des CO2-Fußabdrucks.
• Prozessoptimierung zur Minimierung von Abfällen und Verbesserung der Ressourceneffizienz.

4. Multifunktionalität

Um den unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden, werden die Mühlen

• Verarbeitung neuer Legierungen und nichtmetallischer Verbundrohre.
• Integrieren Sie On-Line-Punching, Gewinde und Oberflächenbehandlung für eine einmalige Produktion, um Effizienz und Wert zu steigern.

Schweißrohrfabriken entwickeln sich in Richtung Intelligenz, hoher Präzision, Nachhaltigkeit und Vielseitigkeit und passen sich kontinuierlich an die Marktanforderungen an und treiben die Schweißrohrindustrie voran.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd., mit Sitz in Zhangjiagang, China, Pionier bei der Herstellung von Präzisions-Metallurgische Ausrüstung.Wir haben unsere hochfrequenten Schweißrohrfabriken und H-Strahl-Linien für die Automobilindustrie entwickelt.Wir setzen uns für exzellente Forschung und Entwicklung und kundenorientierte Innovation ein und treiben die Entwicklung intelligenter Fertigung weltweit voran.