Unternehmensnachrichten über Vom Bau bis zur Automobilindustrie: Wie verschiedene Branchen Schweißrohrmaschinen wählen

Die Auswahl der Schweißrohrfabrikanlagen beeinflusst unmittelbar die Produktionseffizienz, die Produktqualität und die Kostenkontrolle.Die verschiedenen Branchen haben sehr unterschiedliche Anforderungen an Stahlrohre."Rohrhaltigkeit",Während die Rohre für die Automobilindustrie"Präzision und Genauigkeit".Als Hersteller mit 15 Jahren Erfahrung in Schweißrohrgeräten haben wir die Auswahllogik für vier wichtige Branchen zusammengestellt, damit Sie schnell die optimale Lösung finden.

1. Bauwirtschaft: Großer Durchmesser, hohe Produktion

Grundvoraussetzungen:

Rohrspezifikationen:Durchmesser 50 ‰ 325 mm, Wandstärke 3 ‰ 12 mm (hauptsächlich für Gerüste, Stahlkonstruktionen und Brücken).

Hauptherausforderungen:Hohe Auftragsvolumen, breiter Durchmesser, moderate Oberflächenanforderungen und eine stabile Formung für dickwandige Rohre.

Auswahlkriterien:

Formstruktur:Sie entscheiden sich für eine"Drei-Rolle-Form-Mühle"mit einer Leistung von mehr als 10 Watt, jedoch nicht mehr als 15 Watthydraulisches ServosystemUm die Umschaltzeit des Durchmessers auf20 Minuten pro Schalter.

Schweißkonfiguration:Standards"Hochfrequenz-Induktionsschweißer"(150~300 kW), geeignet für Kohlenstoffstahl und Niedriglegierstahl, mit einer Schweißzugsfestigkeit von ≥ 85% des Ausgangsmaterials.

Effizienzdesign:Prioritäten setzen"Online-Fliegersäge" + "automatisches Stapelsystem", die eineLeistung in einer Schicht von 15 ̇ 20 t, ideal für Chargenlieferungen in Bauprojekten.

2. Automobilindustrie: Hohe Präzision, dünnwandige

Grundvoraussetzungen:

Rohrspezifikationen:Durchmesser 10×80 mm, Wandstärke 0,8×3 mm (hauptsächlich für Fahrgestell-Hängeschläuche, Auspuffrohre und Sitzrahmenröhren).

Hauptherausforderungen:Rundheitsfehler ≤ 0,1 mm, Abweichung der Wandstärke ± 0,05 mm, OberflächenrauheitRa≤1,6 μm.

Auswahlkriterien:

Antriebssystem:Verwendung"Vollservomotoren + Kugelschrauben"für0.01mm Positionsgenauigkeit, Verbesserung der Effizienz durch30%über traditionelle Getriebeantriebe.

Inspektionseinrichtung:Muss integriert werden"Laser-Durchmessermessgerät" + "Wirbelstromfehlerdetektor"für die Echtzeitüberwachung von Durchmesser- und Schweißfehlern, wodurch Sicherheitsrisiken in Autoteilen beseitigt werden.

Schimmelstoff:JapanischWerkzeugstahl SKD11 (HRC58 ∼62)mitPVD-BeschichtungUm die Oberflächenkratzungen bei der Formung von dünnwandigen Rohren zu minimieren.

Fallstudie:Ein indischer Hersteller von Autoteilen erzielte97% Ertrag (von 82%)mit unseremmit einer Breite von mehr als 20 mm,, einen Liefervertrag mit Tata Motors abzuschließen.

3- Allgemeine Fertigung: Mehrfach, kleine Chargen - "Modularität + schneller Wechsel" ist der Schlüssel

Grundvoraussetzungen:

Rohrspezifikationen:Durchmesser 15-150 mm, Wandstärke 1-5 mm (für Möbel, mechanische Strukturen und Badezimmerarmaturen).

Hauptherausforderungen:Kleinserienbestellungen (50-500 Rohre/Bestellung), häufige Durchmesser/Materialwechsel (Kohlenstoffstahl/Edelstahl/Aluminium).

Auswahlkriterien:

Struktur der Mühle:Wählen Sie eine"modulare Split-Mühle"mit unabhängigen Formier-, Schweiß- und Größeinheiten,10-minütige Durchmesserwechsel(gegenüber 1+ Stunden für traditionelle Mühlen).

Kompatibilität:Unterstützt"Mehrstoffproduktion"über Schnellschmelzformen und verstellbare Schweißparameter für nahtlose Übergänge (z. B. Kohlenstoffstahl zu Edelstahl).

Energieeinsparungen: Servomotoren (40% effizienter)+ intelligente Frequenzumwandlung25%für kleine Chargen.

Beispiel:Eine indonesische Möbelfabrik hat dieses System übernommen, um zwischenRohre für Kleideraufstellungen (AM) und Rohre für Badezimmerleitungen (PM)Auf mühelose Weise.

4. Öl- und Gasindustrie: Hochdruck, Korrosionsbeständigkeit

Grundvoraussetzungen:

Rohrspezifikationen:Durchmesser 2191220 mm, Wandstärke 850 mm (für Rohrleitungen, Druckbehälter).

Hauptherausforderungen:Ich muss mich treffen.Bei der Verwendung der in Anhang I Nummern 1 und 2 genannten Methode ist der Wert der verwendeten Methode zu berücksichtigen.Standards, widerstehenDruck von ≥ 10 MPa, und passieren100%ige radiographische Schweißprüfung.

Auswahlkriterien:

Ausbaukapazität UOE-FormwerkmitHydraulische Presse von 800-1500 Tonnengewährleistet eine Runde/Gerechtigkeit (Abweichung ≤ 0,3%) bei großen Durchmesser und dicken Wänden.

Schweißlösung: "Doppel-Torch-inneres/äußeres Schweißen" + "Schweißverstärkungsschleifen", gepaart mitEnergiequellen deutscher Herstellung, erreicht≥98% Schweißqualität beim ersten Durchgang.

Kontrollsystem: Ultraschallprüfung + hydrostatischer Prüfer (bis zu 20 MPa)mit automatisierter Datenerfassung für die Ausfuhrbescheinigung.

Auswahlformel: Bedarf der Industrie + Kapazitätsplan + Budget = optimale Lösung