Leitfaden für den Zugang zu europäischen Schweißrohr-Anlagen: Kernpunkte der Energieeffizienz und Sicherheitskonformität unter CE-Zertifizierung

Mit dem Fortschritt der grünen Transformationsstrategie der EU und der Vertiefung von Industrie 4.0 müssen Schweißrohr-Anlagen, die auf den europäischen Markt gelangen, strenge Energieeffizienzstandards und Sicherheitsrichtlinien erfüllen. Als Pass für Produkte, um in die EU einzutreten, umfasst die CE-Zertifizierung technische Anforderungen in den Bereichen Maschinenbau, Elektrotechnik, Umweltschutz und anderen Bereichen. Dieser Artikel analysiert die Kernkonformitätspunkte von Schweißrohr-Anlagen auf der Grundlage offizieller EU-Vorschriften (wie der ErP-Richtlinie, der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG).

I. Energieeffizienz-Konformität: Von Energielabels zur Lebenszyklusanalyse

1. EU-ErP-Richtlinie (Ökodesign-Richtlinie für energieverbrauchsrelevante Produkte)

Gemäß der überarbeiteten EU 2021/1188 von 2021 müssen Schweißrohr-Anlagen Folgendes erfüllen:

• Standby-Leistungsbegrenzung: Der Standby-Stromverbrauch darf 0,5 W nicht überschreiten (für Komponenten wie SPS-Steuerungssysteme und Touchscreens);
• Energieeffizienz-Bewertungssystem: Unterteilt in die Klassen A+ bis D durch Berechnung des Energieverbrauchs pro Ausgabeeinheit (kWh/Tonne), und in Europa exportierte Anlagen müssen die Klasse A+ erreichen (z. B. hat die Hochfrequenz-Schweißrohrmühle ZY89 einen um 18 % geringeren gemessenen Energieverbrauch als der Standardwert);
• Lebenszyklusanalyse: Ein CO2-Fußabdruckbericht, der die Produktions-, Nutzungs- und Recyclingphasen abdeckt, ist vorzulegen, um nachzuweisen, dass die Treibhausgasemissionen des Produkts über den gesamten Lebenszyklus der Norm EN 15804 entsprechen.

2. Typische technische Lösungen

• Upgrade des Festkörper-Hochfrequenzschweißers: Durch den Ersatz herkömmlicher Elektronenröhrenschweißer hat das in ZY60 verwendete Festkörperschweißsystem einen Wirkungsgrad von 88 % (nur 72 % für Elektronenröhren), wodurch jährlich etwa 120.000 Euro an Stromkosten eingespart werden;
• Intelligentes Energiemanagementsystem: Integration von Siemens SPS und Energieverbrauchsüberwachungsmodulen, automatische Anpassung der Motorleistung an die Produktionslast, Reduzierung des Leerlaufenergieverbrauchs um 30 %.

II. Sicherheitskonformität: Vom mechanischen Schutz zur elektrischen Sicherheit

1. Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

Gefahrenbereichsschutz:

• Fotoelektrische Induktionsschutztüren sind in Hochrisikobereichen wie Formwalzen und fliegenden Sägen zu installieren, mit einer Auslösezeit von <0,1 Sekunden;
• ZY32 ist mit einem Infrarot-Lichtvorhang-Schutzsystem ausgestattet, das im Gefahrenbereich innerhalb von 0,05 Sekunden einen Not-Aus auslösen kann und damit die Sicherheitsstufe EN ISO 13849-1 PLd erfüllt.

Geräuschkontrolle: Betriebsgeräusch der Anlage ≤80 dB(A), und ein Testbericht eines Drittanbieters (z. B. TÜV SÜD-Zertifizierung) ist vorzulegen.

2. Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU

Elektrische Sicherheitsauslegung:

• Verwendung von elektrischen Geräten der Klasse I (Erdungsschutz) mit einem Isolationswiderstand ≥10 MΩ;
• Hochfrequenzschweißer sind mit elektromagnetischen Abschirmvorrichtungen ausgestattet, um sicherzustellen, dass der Strahlungswert <30V>

  III. Zertifizierungsprozess und Liste der wichtigsten Dokumente

  1. Zertifizierungsschritte

  • Vorbereitung der technischen Dokumente: Einschließlich Konstruktionszeichnungen, Risikobewertungsberichten, Testdaten usw.;
  • Prüfung durch Dritte: Beauftragung von EU-akkreditierten Institutionen (z. B. SGS, BV) zur Prüfung der Energieeffizienz und Sicherheit;
  • EG-Baumusterprüfung: Erhalt eines EG-Baumusterprüfzertifikats;
  • CE-Kennzeichnung: Sicherstellen, dass das Produkt, die Verpackung und die Anweisungen alle das CE-Zeichen und die Herstellerinformationen tragen.

  2. Vorlagen für wichtige Dokumente

  Dokumentenname	Kerninhaltsbeispiel
  Risikobewertung	Auflistung mechanischer Verletzungen, elektrischer Gefahren, Lärm und anderer Risikopunkte mit Schutzmaßnahmen und Testergebnissen
  DoC - Energieeffizienz	Energieeffizienzklasse der Anlage, Teststandards (z. B. EN 1610), Vergleichstabelle der Energieverbrauchsdaten
  Technisches Handbuch	Einschließlich Betriebsanleitungen, Wartungszyklen, Sicherheitshinweise (Versionen in englischer und lokaler Sprache, z. B. Deutsch und Französisch, sind bereitzustellen)

   

  Schlussfolgerung: Konformität ist eine Schwelle und auch eine Wettbewerbsfähigkeit

  Die Erfüllung der CE-Zertifizierung ist nicht nur eine notwendige Bedingung für den Eintritt in den europäischen Markt, sondern auch eine Bestätigung der technischen Stärke des Unternehmens. Durch Energieeffizienz- und Sicherheitsverbesserungen können Schweißrohr-Anlagen die Nutzungskosten der Kunden senken (z. B. helfen die ZY-Serien europäischen Kunden, jährlich 15 % der Stromkosten einzusparen) und sich einen Premium-Spielraum mit Vorteilen in Bezug auf Umweltschutz und Sicherheit verschaffen. Unternehmen müssen den Zertifizierungsweg im Voraus planen, technische Lösungen in Kombination mit den dynamischen EU-Vorschriften aktualisieren und die Chancen auf dem europäischen Markt im Zuge der grünen Fertigung nutzen.

   

   

  Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd., Pioniere in der Herstellung von Präzisionsmetallurgieanlagen. Mit über einhundertfünfzig Jahresproduktionen ermöglichen unsere Hochfrequenz-Schweißrohrmühlen und H-Träger-Linien die Automobil-, Medizin- und erneuerbare Energiewirtschaft. Wir setzen uns für F&E-Exzellenz und kundenorientierte Innovation ein und treiben die Entwicklung der intelligenten Fertigung weltweit voran.