EN-Standard-Stahlrohrherstellungsmaschine für die Herstellung geschweißter Rohre und strukturelle Rohranwendungen

ZHANGJIAGANG ZHONGYUE GESCHWEIßTES ROHRWERK_MODELL ZY50

 

DerEN-Standard-Stahlrohrherstellungsmaschine und Rohrschweißausrüstungist für Hersteller konzipiert, die geschweißte Stahlrohre herstellen müssen, die den Anforderungen des europäischen Marktes hinsichtlich Maßgenauigkeit, Schweißstabilität und gleichbleibender Produktionsqualität entsprechen.

Diese Maschine eignet sich für die Herstellung von Rundrohren, Vierkantrohren, Rechteckrohren und strukturellen Hohlprofilen, die in den Bereichen Bauwesen, Möbel, mechanische Strukturen, Wassersysteme und allgemeine technische Anwendungen verwendet werden.

Der Zweck dieser Seite besteht nicht nur darin, eine Rohrschweißmaschine vorzustellen.

Es erklärt, mit welchen Produktionsproblemen Käufer konfrontiert sind, warum die Produktion von Rohren nach EN-Standard eine strengere Prozesskontrolle erfordert und wie man die richtige Ausrüstung für die Rohrherstellung auswählt.

 

Technischer und Servicevorteil

 

Die Rohrproduktion ist eine Branche, in der qualifizierte Maschinen und erfahrene Technologie miteinander verbunden werden müssen, um die Produkte herzustellen. Das bedeutet, dass sowohl die Maschine als auch die Erfahrung wichtig sind. Unser Unternehmen ist ausschließlich Hersteller von hochfrequenzgeschweißten Rohren, die selbst Maschinen verwenden, um Stahlrohre in großen Mengen herzustellen. Wir verbessern unsere Maschinen, indem wir sie laufen lassen, um erfahrene Technologie zu erhalten. Wenn Sie sich für uns entscheiden, bekommen Sie von uns nicht nur die Maschine, sondern auch die erfahrene Technik.

 

Beschreibung der Anwendung für hochfrequenzgeschweißte Rohre

 

Hochfrequenz-Schweißrohrwerk, wie man es von der Fertigungslinie für Stahlrohre kennt, verwendet das Hochfrequenzschweißgerät und die Walzen, um alle Arten von Stahlrohren, -profilen usw. herzustellen. Auch weit verbreitet in Baurohren, Präzisionsrohren, Autorohren, Zäunen, Wärmetauschern, Möbelrohren, Druckrohrproduktion, mit geeigneter Endbearbeitungsausrüstung ist die Maschine auch in der Lage, API-Rohre, Gastransportrohre und Rohre mit hohem Standard usw. herzustellen.

 

Marktverteilung

Zu Beginn produzierten und verkauften wir die Hochfrequenz-Schweißrohrwerke nur auf dem Inlandsmarkt. Während der Öffnung und Entwicklung der Landespolitik sowie der Verbesserung der Technologie begannen wir seit 2006 mit dem Export der Maschinen, und mittlerweile wird das Hochfrequenz-Schweißrohrwerk in mehr als 70 Länder exportiert, zu den Hauptmärkten wie Asien, Nordamerika, Südamerika, Europa, dem Nahen Osten, Südostasien und Afrika. Wir werden auf dem Weltmarkt bekannt.

 

Hochfrequenz-Produktionsprozess für geschweißte Rohre

 

 

Je nach Kunde bestehen die Maschinen aus unterschiedlichen Prozessen, aber unser Unternehmen verfügt über den Standardproduktionsprozess. Dies dient als Referenz. Angenommen, Ihr Unternehmen hat spezielle Anforderungen, wir könnten Ihr spezielles Design besprechen und anfertigen.

Abwickler → Scher- und Schweißmaschine → Akkumulator (Käfig) → Umformmaschine → HF-Schweißen → Kalibriermaschine → Fliegende Säge (Kaltsäge) → Auslauftisch

 

Spezifikation für Hochfrequenz-geschweißte Rohrwerke

Entsprechend den Marktanforderungen. Wir erhalten die Standardmodelle im Originalzustand. Dies dient nur als Referenz. Der Produktionsbereich und die wichtigsten technischen Daten können angepasst werden, sofern Ihr Unternehmen spezielle Anforderungen hat.

Spezifikation für Hochfrequenz-geschweißte Rohrwerke
Mühlenmodell	Außendurchmesserbereich (mm)	Dickenbereich (mm)	Liniengeschwindigkeit (m/min)
ZY-16	7,6-16	0,3-1,0	120
ZY-20	10-25.4	0,3-1,5	120
ZY-32	12,7-38,1	0,6-1,8	120
ZY-45	16-50,8	0,7-2,0	110
ZY-50	20-63,5	0,8-3,0	90
ZY-60	25,4-76,2	1,0-3,2	80
ZY-76	31,8-88,9	1,2-3,75	80
ZY-89	33,4-101,6	1,2-4,5	75
ZY-125	50,8-130	2,0-5,0	60
ZY-165	76,2-168	2,0-6,0	50
ZY-219	88,9-219	2,0-8,0	50
ZY-273	89-273	3,0-12,0	40
ZY-325	89-325	3,0-12,7	40
ZY-406	114-406	4,0-16,0	40
ZY-508	219-508	4.0-19.1	40
ZY-610	273-610	4.0-19.1	40
ZY-660	273-660	4,0-22	40

Problem

Viele Stahlrohrhersteller möchten in Märkte mit europäischem Standard eintreten oder expandieren, stehen jedoch häufig vor mehreren Produktionsherausforderungen:

Rohrabmessungen sind nicht stabil genug.
Die Qualität der Schweißnaht ist uneinheitlich.
Die Toleranz der Wandstärke ist schwer zu kontrollieren.
Die Geradheit des Rohrs entspricht nicht den Erwartungen des Käufers.
Die Produktionsgeschwindigkeit ist hoch, aber auch die Ausschussrate ist hoch.

Für Käufer ist die entscheidende Frage nicht nur: „Kann diese Maschine Stahlrohre herstellen?“

Die wichtigere Frage ist:

Kann diese Stahlrohrherstellungsmaschine dazu beitragen, geschweißte Rohre mit stabiler Qualität, kontrollierten Abmessungen und besserer Einhaltung der EN-bezogenen Produktionsanforderungen herzustellen?

Die Antwort hängt von der Formgenauigkeit, der Stabilität des Schweißsystems, der Maßgenauigkeit, der Schnittgenauigkeit und der Konfiguration der Qualitätsprüfung ab.

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Ursache

Warum die Produktion von Rohren nach EN-Standard anspruchsvoller ist

EN-bezogene Rohranwendungen erfordern in der Regel mehr als nur die grundlegende Rohrformung.

Beispielsweise deckt EN 10219 kaltgeformte, geschweißte Hohlprofile für den Stahlbau ab und enthält Anforderungen in Bezug auf technische Lieferbedingungen, Toleranzen, Abmessungen und Querschnittseigenschaften.

EN 10255 wird für Rohre aus unlegiertem Stahl verwendet, die zum Schweißen und Gewindeschneiden geeignet sind, und enthält Anforderungen an Rundrohre, Rohrenden, Beschichtungen und zugehörige Lieferbedingungen.

Das bedeutet, dass die Rohrherstellungsmaschine eine stabile Produktion vom Coil-Einlauf bis zur fertigen Rohrausgabe unterstützen muss.

Häufige Ursachen für Produktionsausfälle

Eine schlechte Profilierungskonstruktion kann zu einer ungleichmäßigen Bandverformung führen.

Dies kann zu Kantenwellen, schlechter Rundheit, instabilen Schweißspalten und Oberflächenkratzern führen.

Wenn die Schweißeinheit nicht stabil ist, weist die Rohrnaht möglicherweise eine unzureichende Verschmelzung, Gratprobleme oder eine inkonsistente Schweißnahtfestigkeit auf.

Wenn der Dimensionierungsabschnitt nicht genau ist, erfüllt das endgültige Rohr möglicherweise nicht die Anforderungen an Außendurchmesser, Vierkantrohrwinkel, Geradheit oder Längentoleranz.

Warum Maschinenstabilität wichtig ist

EN-bezogene Pfeifenkäufer legen in der Regel Wert auf wiederholbare Qualität.

Eine Maschine, die nur während der Probeproduktion gut funktioniert, reicht nicht aus.

Die Produktionslinie muss auch bei langen Betriebsstunden, häufigen Größenwechseln und unterschiedlichen Materialchargen stabil bleiben.

Abschluss:
Die Hauptursache für eine schlechte Produktion von EN-Rohren ist nicht ein einzelnes Problem.
Dies ist in der Regel auf eine geringe Formgenauigkeit, eine instabile Schweißung, eine schlechte Größenkontrolle und eine unzureichende Inspektionsplanung zurückzuführen.

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Lösung

Komplettlösung für die Produktion geschweißter Rohre

Die Lösung besteht darin, eine Stahlrohrherstellungsmaschine mit einer starren Formstruktur, präzisen Walzwerkzeugen, einem stabilen Hochfrequenzschweißsystem, einem präzisen Dimensionierungsabschnitt und einer zuverlässigen Schneidausrüstung zu verwenden.

Diese Rohrschweißausrüstung soll Herstellern dabei helfen, Folgendes zu verbessern:

Konstanz der Rohrabmessungen.
Stabilität der Schweißnaht.
Oberflächenqualität.
Produktionseffizienz.
Genauigkeit der Spezifikationsänderung.
Akzeptanzrate der fertigen Rohre.

Umform- und Schweißlösung

Der Formteil biegt das Stahlband nach und nach in die gewünschte Rohrform.

Diese kontrollierte Verformung reduziert die Spannungskonzentration und trägt zur Aufrechterhaltung einer besseren Rohrgeometrie bei.

Im Schweißbereich werden die Bandkanten durch Hochfrequenzschweißen kontinuierlich verbunden.

Eine stabile Kantenformung vor dem Schweißen ist von entscheidender Bedeutung, da eine schlechte Kantenausrichtung die Qualität der Schweißnaht direkt beeinträchtigen kann.

Lösung zum Formatieren und Schneiden

Nach dem Schweißen und Abkühlen gelangt das Rohr in die Kalibrierstrecke.

Die Dimensionierungsständer korrigieren den endgültigen Rohrdurchmesser, die Form und die Geradheit.

Anschließend schneidet das Schneidsystem das Rohr auf die erforderliche Länge, ohne die laufende Produktion zu unterbrechen.

Je nach Rohrmaterial, Geschwindigkeit, Gratanforderung und Stirnflächenqualität kann zwischen fliegender Säge und Kaltschnittsäge gewählt werden.

Abschluss:
Eine qualifizierte Rohrherstellungslösung nach EN-Standard sollte den gesamten Prozess kontrollieren, nicht nur den Schweißpunkt.

 

 

Anwendung

Herstellung von Baustahlrohren

Diese Maschine kann zur Herstellung von Strukturhohlprofilen für Gebäuderahmen, Stützkonstruktionen, Maschinenrahmen und technische Komponenten verwendet werden.

EN 10219-bezogene Anwendungen konzentrieren sich häufig auf strukturelle Hohlprofile, einschließlich kreisförmiger, quadratischer und rechteckiger Profile.

Bei dieser Anwendung kommt es auf Maßhaltigkeit, Geradheit und Schweißnahtkonsistenz an.

Wasser-, Gas- und allgemeine Versorgungsleitungen

Für Rohre aus nicht legiertem Stahl, die zum Schweißen und Gewindeschneiden geeignet sind, können EN 10255-bezogene Anwendungen die allgemeine Flüssigkeitsförderung, Baurohre und Rohrsysteme umfassen, die Optionen für Rohrenden oder Beschichtungen erfordern.

Die Produktionslinie sollte eine stabile Rundrohrformung und eine gleichbleibende Rohrendenqualität unterstützen.

Bau- und Infrastrukturrohr

Geschweißte Rohre werden häufig in Gerüsten, Stützsystemen, Zäunen, Handläufen und leichten Infrastrukturanwendungen eingesetzt.

In diesen Märkten legen Käufer in der Regel Wert auf Rohrfestigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Geradheit und Chargenkonsistenz.

Mechanische und industrielle Rohre

Die Maschine kann auch Rohre produzieren, die in Maschinen, Lagersystemen, landwirtschaftlichen Geräten, Transportstrukturen und Industrierahmen verwendet werden.

Bei der mechanischen Verwendung verbessert die Rohrkonsistenz das nachfolgende Schneiden, Stanzen, Biegen und Schweißen.

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Wie es funktioniert

Produktionsfluss

Eine typische Produktionslinie für geschweißte Rohre nach EN-Standard umfasst:

Laden von Stahlcoils.
Abwickeln.
Bandnivellierung.
Scheren und Stumpfschweißen.
Akkumulator.
Rollformen.
Hochfrequenzschweißen.
Schäften der Schweißnaht.
Kühlung.
Größenbestimmung.
Richten.
Schneiden.
Fertige Pfeifensammlung.
Optionale Inspektion.

Formungsprinzip

Das Stahlband gelangt in mehrere Umformgerüste.

Jeder Ständer biegt das Band Schritt für Schritt, bis sich beide Kanten am Schweißpunkt treffen.

Eine gute Walzpasskonstruktion stellt sicher, dass die Bandkanten vor dem Schweißen ausgerichtet sind.

Dies ist wichtig, da bereits ein kleiner Formfehler zu einem instabilen Schweißspalt führen kann.

Schweißprinzip

Beim Hochfrequenzschweißen werden die Bandkanten schnell erhitzt.

Anschließend werden die Kanten durch Quetschrollen zusammengequetscht, so dass eine durchgehende Schweißnaht entsteht.

Nach dem Schweißen kann der äußere Grat mit Schälwerkzeugen entfernt werden.

Dadurch wird die Oberflächenqualität verbessert und das Rohr für die Weiterverarbeitung vorbereitet.

Größenprinzip

Der Dimensionierungsabschnitt korrigiert den Rohrdurchmesser, die Form und die Geradheit nach dem Schweißen und Abkühlen.

Bei quadratischen und rechteckigen Rohren steuert der Größen- und Formungsabschnitt auch den Eckenradius, die Seitenebenheit und die Profilgenauigkeit.

Abschluss:
Die Maschine fungiert als komplettes Form-, Schweiß-, Format- und Schneidsystem.
Eine stabile EN-Rohrproduktion hängt von der Koordination jedes Abschnitts ab.

So wählen Sie aus

1. Wählen Sie Je nach Ziel-EN-Anwendung

Prüfen Sie zunächst, für welche EN-bezogene Anwendung das Rohr vorgesehen ist.

Wenn das Ziel die Produktion von strukturellen Hohlprofilen ist, sollte sich die Maschine auf Formgenauigkeit, Maßgenauigkeit und Profilkonsistenz konzentrieren.

Wenn das Ziel ein Rohr ist, das zum Schweißen und Gewindeschneiden geeignet ist, werden Rundheit, Rohrendqualität und Kompatibilität mit der Oberflächenbehandlung wichtiger.

2. Wählen Sie „Nach Rohrgrößenbereich“.

Der Käufer sollte den Durchmesser des Rundrohrs, die Größe des Vierkantrohrs, die Größe des Rechteckrohrs und die Wandstärke angeben.

Ein großer Größenbereich erfordert stärkere Formständer und eine bessere Planung der Walzenwerkzeuge.

Für einen schmalen Größenbereich ist möglicherweise eine wirtschaftlichere Maschinenkonfiguration erforderlich.

3. Wählen Sie Je nach Materialqualität

Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Umformkräfte und Schweißkontrollen.

Kohlenstoffstahl wird üblicherweise für die strukturelle und allgemeine Rohrproduktion verwendet.

Verzinkter Stahl erfordert einen besseren Oberflächenschutz und eine sorgfältige Schweißkontrolle.

Edelstahl erfordert mehr Aufmerksamkeit auf die Oberflächenbeschaffenheit und das Rollenmaterial.

4. Wählen Sie „Nach Produktionskapazität“.

Eine höhere Geschwindigkeit kann die Leistung steigern, aber nur, wenn Schweißen, Kühlen, Formatieren und Schneiden stabil bleiben.

Wenn sich die Fabrik auf EN-bezogene Qualität konzentriert, ist eine stabile Leistung wertvoller als nur das Streben nach Höchstgeschwindigkeit.

5. Wählen Sie „Nach Prüfanforderungen“.

Für eine exportorientierte Rohrproduktion können optionale Inspektionssysteme erforderlich sein.

Dazu können Wirbelstromprüfungen, Online-Durchmessermessungen, Längenkontrollen und Schweißnahtüberwachungen gehören.

Die Inspektionskonfiguration sollte den Markt- und Kundenakzeptanzanforderungen des Käufers entsprechen.

6. Wählen Sie „Nach Fabriklayout“.

Vor der Bestellung der Maschine sollte der Käufer die Länge der Werkstatt, die Krankapazität, den Zustand des Fundaments, die Stromversorgung, das Wasserkühlsystem und die Richtung des Materialflusses bestätigen.

Ein korrektes Layout verbessert die Effizienz und reduziert Handhabungsprobleme.

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Informationen zur Leistungsfähigkeit und zum Vertrauen des Unternehmens

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltdbietet maßgeschneiderte Produktionslinienlösungen für geschweißte Rohre für verschiedene Rohranwendungen und Marktanforderungen.

Unsere technische Unterstützung kann Folgendes umfassen:

Analyse der Rohrgröße und Wandstärke.
Überprüfung der Material- und Schweißanforderungen.
EN-bezogene Anwendungsdiskussion.
Design der Maschinenkonfiguration.
Planung von Walzwerkzeugen.
Unterstützung für Fabriklayout.
Installationsanleitung.
Bedienerschulung.
Technischer Kundendienst.

Wir empfehlen, Geräte nicht nur nach Rohrdurchmesser auszuwählen.

Eine zuverlässige Rohrherstellungslösung sollte entsprechend dem Rohrstandard, der Materialart, der Produktionsgeschwindigkeit, den Anforderungen an die Qualitätsprüfung und der nachgelagerten Anwendung ausgewählt werden.

Dies hilft Kunden, das Produktionsrisiko vor der Investition zu reduzieren.

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FAQ

1. Was ist eine Maschine zur Herstellung von Stahlrohren nach EN-Norm?

Eine Maschine zur Herstellung von Stahlrohren nach EN-Standard ist eine Produktionslinie für geschweißte Rohre, die zur Unterstützung der Rohrproduktion für Anwendungen nach europäischem Standard konfiguriert ist.

Der Schwerpunkt liegt in der Regel auf stabiler Umformung, Hochfrequenzschweißen, Dimensionierungsgenauigkeit, Rohrgeradheit und optionalen Inspektionssystemen.

2. Kann diese Maschine Rohre gemäß EN 10219 produzieren?

Ja, die Maschine kann für die Herstellung kaltgeformter, geschweißter Strukturhohlprofile für EN 10219-bezogene Anwendungen konfiguriert werden.

Die endgültige Konformität hängt jedoch auch von den Anforderungen an Rohmaterial, Produktionskontrolle, Inspektion, Prüfung und Kundenzertifizierung ab.

3. Können mit dieser Anlage Rohre des Typs EN 10255 hergestellt werden?

Die Maschine kann für die Herstellung runder geschweißter Stahlrohre für EN 10255-bezogene Anwendungen konfiguriert werden.

Der Käufer sollte Rohrdurchmesser, Wandstärke, Endbearbeitung, Beschichtungsanforderungen und Gewinde- oder Schweißanwendung bestätigen.

4. Was beeinflusst die Qualität geschweißter Rohre am meisten?

Die wichtigsten Faktoren sind die Qualität des Stahlbandes, das Walzendesign, die Formgenauigkeit, die Schweißstabilität, die Kühlkontrolle, die Maßgenauigkeit, die Schnittgenauigkeit und die Prüfmethode.

Auch die Steifigkeit der Maschine und die Schulung der Bediener wirken sich auf die langfristige Produktionsqualität aus.

5. Wie wähle ich die richtige Rohrschweißausrüstung aus?

Sie sollten Rohrgrößenbereich, Wandstärke, Stahlsorte, angestrebte EN-Norm, Produktionsgeschwindigkeit, Jahresproduktion, Werkstattlayout und Inspektionsanforderungen angeben.

Anhand dieser Angaben können Ingenieure den geeigneten Formabschnitt, das Schweißsystem, die Schneidmethode, den Automatisierungsgrad und die Testoptionen empfehlen.

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Vorgeschlagener unterstützender Inhalt

Technischer Artikel / Wie

So stellen Sie geschweißte Stahlrohre nach EN-Standard mit einer Hochfrequenz-Rohrschweißlinie her

In diesem Artikel können die Schritte Umformen, Schweißen, Kalibrieren, Flämmen, Kühlen und Prüfen erläutert werden.

Branchenanalyse / Warum

Warum die Produktion von Rohren nach EN-Standard eine bessere Schweißstabilität und Maßkontrolle erfordert

In diesem Artikel können Exportanforderungen, Kundeninspektionen, Ausschusskosten und versteckte Qualitätsrisiken analysiert werden.

Anwendungsfall / Wo

Fallstudie zum EN-Standard-Strukturrohr-Produktionslinienprojekt

Auf dieser Fallseite können der Rohrgrößenbereich, der Materialtyp, die Produktionsgeschwindigkeit, die Linienkonfiguration, die Prüfmethode und die Kundenanwendung angezeigt werden.

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Abschließendes Fazit

Eine Maschine zur Herstellung von Stahlrohren nach EN-Norm sollte nicht als einfache Produktseite präsentiert werden.

Für Hersteller, die auf europäische Standardrohrmärkte abzielen, handelt es sich um eine komplette Produktionslösung, die sich auf Maßhaltigkeit, Schweißnahtqualität, Prüfsicherheit und langfristige Kundenakzeptanz auswirkt.