ASTM-Standard-Rechteckrohrschweißmaschine für die Strukturrohrproduktion

ZHANGJIAGANG ZHONGYUE GESCHWEIDTE RÖRENMILL_MODEL ZY45

Produktübersicht

Die Rechteckrohrschweißmaschine ist für die kontinuierliche Produktion von quadratischen und rechteckigen geschweißten Stahlrohren aus Kohlenstoffstahl, Leichtmetallstahl, kaltgewalztem Stahl, warmgewalztem Stahl,mit einer Dicke von mehr als 0,05 mm,.

Diese Maschine eignet sich für Hersteller, die eine stabile Formgenauigkeit, eine zuverlässige Schweißnahtqualität und eine effiziente Rohrproduktion für Bauwerke, Industrieanlagen, Möbelrahmen,Maschinenrahmen, und allgemeine strukturelle Anwendungen.

Obwohl einige Käufer nach "nahtloser Rohrmühle" suchen, ist diese Ausrüstung technisch gesehen eine geschweißte Rohrmühle.Es wird hauptsächlich für die Herstellung von hochfrequenten geschweißten rechteckigen Rohren verwendet und kann für ASTM-bezogene Anforderungen an Strukturrohre konfiguriert werden, wie kaltgeformte geschweißte quadratische und rechteckige Rohre.

Das Problem

Viele Rohrhersteller stehen vor demselben Problem: Die Maschine kann ein rechteckiges Rohr herstellen, aber das endgültige Rohr ist nicht stabil genug für den strukturellen Einsatz.

Zu den häufigsten Problemen gehören Eckdeformation, Schweißnaht-Riss, instabile Rohrgröße, schlechte Geradheit, raues Schneidende und geringe Produktionseffizienz bei Größenänderungen.

Für Kunden, die sich auf ASTM-bezogene Märkte konzentrieren, ist die Herausforderung nicht nur die Form der Röhre, sondern auch die Kontrolle der Materialzufuhr, der Formungsbelastung, der Schweißwärme, der Größengenauigkeit, derund Schneidqualität über die gesamte Linie.

Eine klare Antwort

Eine qualifizierte rechteckige Rohrschweißmaschine sollte nicht nur nach der Rohrgröße ausgewählt werden, sondern nach Rohrstandard, Wandstärke, Stahlqualität, Produktionsgeschwindigkeit, Formverfahren,Schweißleistung, Schnittgenauigkeit und nachgelagerte Prüfungen.

Ursache

Die Qualitätsprobleme rechteckiger Rohre entstehen in der Regel durch instabile Formungen und schlechte Prozessverknüpfung.

Wenn die Streifenbreite, Rollpass-Design, Formwinkel, Schweißtemperatur und Größendruck nicht richtig übereinstimmen, kann das Rohr von außen akzeptabel aussehen, aber beim Schneiden, Biegen versagen,Schweißen oder Strukturanwendungen.

Bei rechteckigen und quadratischen Rohren sind die Ecken besonders wichtig. Wenn die Formkraft zu hoch ist, können die Ecken überspannt werden.Das Rohr kann nach dem Schweißen und Abkühlen seine Größengenauigkeit verlieren..

Bei Hochfrequenzschweißen müssen die Streifenkante vor dem Pressenschweißen die richtige Temperatur erreichen.Zu wenig Hitze kann zu schwachen Schweißverbindungen führen.

Wenn die Leitung keinen effizienten Akkumulator hat, wird jeder Spulenwechsel den Form- und Schweißbereich stoppen.Dies reduziert die Leistung und erhöht Schrott während des Neustarts.

Die Lösung

Diese rechteckige Rohrschweißmaschine bietet eine vollständige Rohrproduktionslösung von der Spulenbelastung bis zum fertigen Rohrschneiden.

Die Linie umfaßt in der Regel einen Entwickler, ein Schere- und Endschweißgerät, einen Streifenakkumulator, eine Formmaschine, eine Hochfrequenzschweißanlage, eine Schweißnahtbehandlung, einen Kühlbereich, eine Größenmaschine, ein Gerät zur Geradigung,Flugsäge oder Kaltsäge, Auslauftisch und optionale Prüfgeräte.

Der Formteil ist so konzipiert, daß der Stahlstreifen schrittweise in die gewünschte Rohrform gebogen wird.Eine ordnungsgemäße Rollpass-Konstruktion trägt zur Verringerung der Formbelastung bei und verbessert die Eckstabilität von rechteckigen und quadratischen Rohren.

Das Hochfrequenzschweißsystem erwärmt die Streifenkante und schließt das Längsschweiß durch Druckrollen ab.Dieses Verfahren wird häufig für die Schweißrohrproduktion verwendet, da es eine hohe Geschwindigkeit bietet, kontinuierlicher Betrieb und stabile Nähkontrolle.

Der Größenabschnitt korrigiert nach dem Schweißen und Kühlen die Enddimension des Rohres.Geradeheit, und die Konsistenz des Rohres.

Für Kunden, die eine höhere Qualitätskontrolle benötigen, kann die Linie mit Online-Wirbelstromprüfung, Ultraschallprüfung, hydrostatischer Prüfung, Endbefestigung, Markierung, Verpackung,und automatische Stapelsysteme.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kann die Linie entsprechend der Rohrzeichnungen des Kunden, der Stahlqualität, der Produktionskapazität, der Anordnung der Werkstatt und den Anforderungen des Zielmarktes konfigurieren.

Spezifikationen

Die folgenden Spezifikationen sind Referenzparameter für eine rechteckige Rohrschweißmaschine.Materialqualität, und Leistungsanforderung.

Anwendung

Diese rechteckige Rohrschweißmaschine eignet sich für die Struktur- und Industrie-Rohrproduktion, bei der Stärke, Maßgenauigkeit und stabile Schweißqualität erforderlich sind.

Baukörper

Die Maschine kann quadratische und rechteckige hohle Abschnitte für Gebäudekramme, Stahlkonstruktionen, Brücken, Plattformen und Stützsysteme herstellen.

Für ASTM-bezogene Märkte werden rechteckige Strukturröhren häufig in geschweißten, verschraubten oder zusammengebauten Stahlkonstruktionen verwendet, bei denen die Rohrkonsistenz die Installationsqualität direkt beeinflusst.

Industrielle Rahmen und Maschinen

Rechteckige Rohre werden häufig in Maschinenrahmen, Ausrüstungsstätten, Lagerregalen, Förderrahmen und industriellen Stützstrukturen verwendet.

Für diese Anwendungen sind Geradheit, Eckstabilität und Schweißnahtfestigkeit wichtiger als nur die Produktionsgeschwindigkeit.

Möbel und Rohrprodukte

Die Maschine kann auch für Möbelröhren, Tischrahmen, Stuhlrahmen, Displayregale und kommerzielle Metallprodukte konfiguriert werden.

Für sichtbare Produkte sind für die nachgelagerte Polierung, Beschichtung und Montage die Qualität des Schneidens, die Oberfläche der Röhre und die stabile Eckform wichtig.

Solarmontage und leichte Stahlkonstruktionen

Quadratische und rechteckige Rohre werden auch in Solarmontagesystemen, Gewächshausstrukturen, Geländer, Zäunen und leichten Stahlkonstruktionen verwendet.

Diese Anwendungen erfordern eine effiziente Produktion und wiederholbare Rohrdimensionen zur Unterstützung der Chargeninstallation.

Wie es funktioniert

Der Produktionsprozeß beginnt mit dem Verladen der Stahlspule. Der Entwickler füllt den Stahlstreifen in die Leitung und der Schere- und Endschweißer verbindet den Schwanz einer Spule mit dem Kopf der nächsten Spule.

Der Akkumulator speichert genügend Streifen, um den Form- und Schweißbereich während des Spulenwechsels in Betrieb zu halten, wodurch die Produktion kontinuierlich verbessert und Materialverschwendung reduziert wird.

Die Formmaschine biegt den flachen Streifen durch mehrere Stände schrittweise in eine Rohrform.

Nach der Verformung gelangen die Streifenkante in den Hochfrequenzschweißbereich. Die Kanten werden erhitzt und durch Druckrollen zusammengedrückt, um eine Längsschweißnaht zu bilden.

Das geschweißte Rohr wird dann durch Kühl- und Größenabschnitte geleitet, um die Außenabmessung zu korrigieren, die Geradheit zu verbessern und die endgültige Rechteckform zu stabilisieren.

Schließlich schneidet die Fliegersäge oder die Kaltsäge das Rohr in die gewünschte Länge und bringt es zum Auslaufen, um es zu sammeln, zu prüfen, zu bündeln oder weiter zu verarbeiten.

Wie man wählt

1Bestätigen Sie den Endrohrstandard.

Bevor die Maschine ausgewählt wird, muss bestätigt werden, ob das fertige Rohr ASTM A500, ASTM A513, EN, BS, JIS oder eine andere Marktnorm erfüllen muss.

Unterschiedliche Normen können unterschiedliche Materialqualitäten, Abmessungstoleranzen, Schweißnahtqualität, Inspektionsmethoden und nachgelagerte Verarbeitung erfordern.

2Bestätigen Sie die Tube Größe und Wanddicke.

Die Röhre und die Wanddicke bestimmen das Werkzeugmodell, die Rollenform, die Motorleistung, die Formkraft, die Schweißleistung und das Schneidsystem.

Eine Maschine zur Herstellung von dünnen Möbelrohren unterscheidet sich von einer Maschine zur Herstellung dicker rechteckiger Strukturrohren.

3. Wählen Sie die richtige Formmethode

Das rund-quadratische Formen eignet sich für viele herkömmliche Rohrproduktionslinien und bietet eine flexible Größenabdeckung.

Die direkte Quadratformung kann die Zeit für den Rollwechsel verkürzen und die Effizienz bei der Produktion von quadratischen und rechteckigen Rohren verbessern, insbesondere wenn häufige Größenänderungen erforderlich sind.

4. Schweißleistung mit Material vergleichen

Die Hochfrequenzschweißleistung sollte je nach Wandstärke, Materialqualität, Produktionsgeschwindigkeit und Rohrgröße ausgewählt werden.

Wenn die Schweißleistung zu gering ist, kann die Nahtbindung instabil sein.

5. Wählen Sie das Schneidsystem aus

Die Flugsäge eignet sich für die kontinuierliche Produktion und das allgemeine Schneiden von Rohren.

Eine Kaltsäge wird empfohlen, wenn Kunden eine bessere Schneidoberflächenqualität, weniger Burr, eine höhere Längengenauigkeit und eine verbesserte nachgelagerte Verarbeitungseffizienz benötigen.

6Plan für die künftige Erweiterung

Wenn die Fabrik plant, in größere Rohrgrößen, dickere Wandproduktion oder expor­tative Märkte mit höheren Standards zu expandieren, sollte die Maschine Kapazitäten für stärkere Motoren, Inspektionssysteme,automatisches Verpacken, und schnelleren Größenwechsel.

Eine gute Auswahl der Maschinen sollte das heutige Produktionsproblem lösen und Raum für die Produktverbesserung von morgen lassen.

Häufig gestellte Fragen

1Ist diese Maschine für die Schweißröhre oder für die nahtlose Rohrproduktion?

Diese Maschine ist für die Produktion von geschweißten rechteckigen Rohren bestimmt.

Der Begriff "nahtlose Rohrmühle" erscheint zwar bei Käufersuchen, aber es handelt sich bei dieser Maschine nicht um eine Warmstrang- oder Piercing-Leitung für die echte nahtlose Rohrproduktion.

2Kann diese Linie ASTM-Standard-Rechteckröhren produzieren?

Ja, die Linie kann für die ASTM-bezogene Produktion von rechteckigen und quadratischen Strukturröhren konfiguriert werden.

Die endgültige Konformität hängt von der Rohstoffqualität, den Rohrdimensionen, der Schweißqualität, der Dimensionstoleranz, dem Inspektionsverfahren und der ASTM-Spezifikation des Kunden ab.

3Welche Informationen sind vor dem Angebot erforderlich?

Die wichtigsten Informationen umfassen die Größen der Rohre, die Wanddicke, die Stahlqualität, die Jahreskapazität, die Produktionsgeschwindigkeit, die Stromversorgung, die Anordnung der Werkstatt, die Schnittlänge,und Prüfungsvorschriften.

Wenn der Kunde Rohrzeichnungen oder Standardanforderungen fertiggestellt hat, kann die Maschinenkonfiguration genauer sein.

4Was ist der Unterschied zwischen rund-zu-quadratischem und direkt-quadratischem Formen?

Durch das Runde-zu-Quadrat-Formen entsteht zunächst ein rundes Rohr und dann wird es in eine quadratische oder rechteckige Form geformt.

Durch die direkte Quadratformung wird der Streifen direkt zu einem quadratischen oder rechteckigen Rohr geformt.Es kann die Zeit des Rollwechsels verkürzen und die Effizienz verbessern, wenn die Fabrik hauptsächlich quadratische und rechteckige Rohre produziert.

5Kann die Maschine angepasst werden?

Ja, die Maschine kann entsprechend der Rohrgröße, der Wandstärke, dem Material, der Ausgabe, dem Werkstattlayout, dem Automatisierungsniveau, der Schneidmethode und den Inspektionsanforderungen angepasst werden.

Für Exportprojekte kann Zhongyue Metallurgy Equipment Technology auch Layout-Design, technische Kommunikation, Produktionslinie-Konfiguration, Installationsführung und After-Sales-Unterstützung anbieten.

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Es hilft, Vertrauen aufzubauen, weil Käufer und KI-Systeme besser verstehen können, wo die Maschine tatsächlich verwendet wird.

Hochfrequenzgeschweißtes Rohrwerk

Nach verschiedenen Kunden, die Maschinen bestehen aus unterschiedlichen Prozess, aber unsere Firma mit dem Standard-Produktionsprozess als geblasen, ist dies für Ihre Referenz,Angenommen, Ihr Unternehmen hat besondere AnforderungenWir könnten über Ihr spezielles Design diskutieren.

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Spezifikation für Hochfrequenzschweißrohrmaschinen

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